منذ اختراعه في الجزء الأخير من القرن التاسع عشر, صب حقن السيليكون لقد غيرت تمامًا الطريقة التي نصنع بها منتجات السيليكون. على الرغم من أن التكنولوجيا تقدمت بشكل كبير على مر السنين, لا يزال هناك نوعان أساسيان من قوالب الحقن: أنظمة العداء الساخن مقابل أنظمة العداء البارد. ولكل من هذه الأنظمة مزايا وعيوب فريدة تجعلها أكثر ملاءمة لأغراض معينة.
عند اختيار الحل الأفضل لتطبيقك الخاص, إن معرفة الفروق بين هذه التقنيات سيساعدك أنت وأخصائي حقن السيليكون الخاص بك على إجراء محادثة مثمرة وتعليمية أكثر.
أنظمة قوالب العداء البارد
غالبًا ما تحتوي قوالب العداء البارد على لوحتين أو ثلاث لوحات مدعومة بقاعدة القالب. يتم ملء شبكة المجاري المؤدية إلى تجاويف القالب عن طريق حقن اللدائن الحرارية المنصهرة في القالب من فوهة عبر الذباب. في هذه التقنية, يعمل المتسابقون كنظام توصيل يقوم بتوصيل البلاستيك المنصهر إلى كل تجويف قولبة فردي بينما يظل غير مسخن. الذروة, عداء, ويتم بعد ذلك تبريد البوابة مع القطعة المصبوبة عبر نظام العداء البارد.
لا يزال نظام العداء والذبابة مرتبطين بالمنتج النهائي في قوالب ذات لوحين. يتم بعد ذلك فصل المكون المقولب عن الجزء الأساسي للقالب باستخدام طريقة الطرد. لم يتم فصل العدائين والقطع, لأولئك منكم الذين يصنعون سيارة نموذجية في مرحلة ما من فترة المراهقة. تم تنفيذ هذه الخطوة الأخيرة من الإجراء بواسطة الطفل الذي قام بتجميع النموذج معًا.
مزايا العداء البارد
- أقل تكلفة نسبيًا من العدائين الساخنين الذين يستبدلونهم
- انخفاض تكاليف الصيانة
- يتعامل مع مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية, كلاهما شائع ومصمم هندسيًا
- أكثر قدرة على التكيف من العدائين الساخنة
- يتيح تغييرات أسرع في التصميم
مساوئ العداء البارد
- بعد كل شوط, يجب إزالة العداء فعليًا من القسم المكتمل.
- بعد كل شوط, يجب إعادة طحن العدائين وإعادة تدويرهم لتقليل نفايات المواد البلاستيكية.
- تكلفة أعلى لكل وحدة إنتاج من أنظمة العداء الساخن
- يجب إزالة العدائين
- يستغرق وقتًا أطول من نظام العداء الساخن
كيف يعمل نظام العداء البارد?
عندما يتم تفريغ السيليكون المنصهر من الفوهة, يتم نقله إلى تجويف القالب عبر العدائين الباردين, وهي قنوات غير ساخنة. لذلك, يجب أن تكون قناة المتسابقين الباردين أوسع, تتطلب تدفقًا أعلى من السيليكون خلال كل دورة. من أجل الوصول إلى التصميم المثالي, قد تحتاج إلى تصوير الكثير من المكونات وإجراء العديد من التكرارات, مما قد يزيد من التكلفة مقارنة بطريقة تجميع العداء الساخن.
أنظمة قوالب العداء الساخن
نظام العداء الساخن عبارة عن مجموعة من الأجزاء الساخنة المستخدمة في تجاويف قالب حقن السيليكون لحقن البلاستيك المنصهر. ويسمى جزء القالب الذي يتكون مثل القطع المراد تصنيعها بالتجويف.
غالبًا ما يتم تضمين مشعب ساخن والعديد من الفوهات الساخنة في نظام العداء الساخن. المسؤولية الرئيسية للمشعب هي توزيع السيليكون الداخل إلى القالب على الفوهات العديدة, ثم يقومون بعد ذلك بقياسها بدقة إلى مواقع الحقن في التجاويف.
مزايا هوت رنر
- يقلل من النفايات غير الضرورية أثناء صب
- مثالية للأجزاء الأكبر والأحجام الأكبر
- يجعل عملية أتمتة القالب أكثر فعالية
- تقليل وقت الدورة/خفض تكاليف المعالجة
- تحسين كفاءة نظام صب
عيوب هوت رانر
- عادة ما تكون تكلفتها أكثر من أنظمة العداء البارد.
- هناك حاجة لمصادر تدفئة داخلية أو خارجية إضافية.
- عادة, تكلفة الأدوات أكثر من تكلفة أنظمة العداء البارد.
- ليست مثالية لبعض البوليمرات الحساسة للحرارة
كيف يعمل نظام العداء الساخن?
لوحتان ساخنتان تشكلان قالب عداء ساخن, الذي يتم تسخينه عبر نظام متعدد. هناك مجاري ساخنة يتم تسخينها من الداخل والخارج. تعتبر القوالب التي تحتوي على تسخين داخلي هي الخيار الأفضل عند الحاجة إلى مزيد من التحكم في التدفق. يعد استخدام القوالب المسخنة خارجيًا هو الخيار الأفضل عند العمل مع مواد حساسة جدًا للحرارة. يمكن تسخين المدافئ الحرارية باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات, بما في ذلك قضبان التدفئة, لفائف, والأنابيب. يحافظ نظام العداء الساخن على المواد المنصهرة طوال عملية العداء حتى تتدفق المادة إلى تجويف القالب.
ماهو الفرق: عداء ساخن مقابل حقن صب عداء بارد?
عندما يتم اتخاذ القرار لدمج نظام عداء ساخن في القالب, السؤال الذي يطرح نفسه هو ما الذي تبحث عنه. مع العديد من الموردين المستقلين هناك, من الواضح أن أنواع واختيارات الأنظمة عديدة، وغالبًا ما يكون التشابه الوحيد بين نظام وآخر هو المصطلح الشائع "عداء ساخن."
تأتي تقنية Hot runner مع العديد من الخيارات والسائق المختار - من أجل الحصول على جميع كفاءات التشكيل وفوائد جودة الجزء - يجب أن يكون التطبيق. هناك حالات حيث السعر, على سبيل المثال, لقد أخذت الأفضلية على التطبيق مما أدى إلى انخفاض كفاءة القالب عن المتوقع والتضحية بأداء الجزء.
Hot Runner مقابل Cold Runner Mould - اعتبارات عند اختيار كل نظام
ولا يمكن اختيار الاثنين إلا بعد دراسة كيفية عملهما بشكل صحيح. فيما يلي بعض الأشياء التي يجب التفكير فيها أثناء اختيار أي نظام قولبة.
اعتبارات عند اختيار قوالب العداء الساخن
سعر, موعد التسليم, ويجب مراعاة الاعتبارات الكمية أثناء اختيار أفضل قالب عداء ساخن. لكن, الجزء التكنولوجي من نظام العداء هو الأكثر أهمية. إليك بعض الأشياء التي يجب تذكرها:
- ضغط الحقن
- التدفئة
- نوع البوابة
- نظام قياسي أو مخصص
- أنواع معالجة البلاستيك
- حجم العداء
الاعتبار عند اختيار قالب العداء البارد
فيما يلي العوامل المهمة التي يجب عليك مراعاتها عند اختيار قالب عداء بارد.
- الفوهات
- نصائح فوهة
- مشعبات عداء
- مكبس التجمع
ما هو النظام المناسب لك؟?
قد يكون نظام القالب الأمثل واضحًا لك أو قد يكون أكثر صعوبة, اعتمادًا على ما تفعله بالضبط باستخدام قوالبك - المواد, التطبيقات, مقاس, مقدار, إلخ. على سبيل المثال, من المحتمل أن يكون نظام قوالب العداء البارد هو خيارك الأفضل إذا كنت تعمل فقط مع البوليمرات الحساسة للحرارة. من المحتمل أنك تبحث عن نظام قوالب سريع التشغيل إذا كنت تنتج كميات كبيرة وتتطلب أوقات دورة أسرع.
لمعرفة المزيد عن العداء الساخن مقابل. صب حقن عداء بارد أو للحصول على سعر, تواصل مع مهندس LGDsilicone. لكي نساعدك في اختيار الإستراتيجية الأمثل لمشروعك بناء على المكونات والمواد التي تريد توظيفها, قد نساعدك في إجراء تحليل التكلفة/الفائدة للأنظمة المختلفة.
ما هو الغرض من نظام العداء الساخن?
العدائين الساخنين يعززون جماليات الأجزاء بشكل أفضل, أكثر مرونة, ومراقبة أفضل للعملية مع زيادة الإنتاجية وأداء النظام. كما أنها تزيد من كفاءة الطاقة وتزيل النفايات البلاستيكية, مما يؤدي إلى أوقات دورة أقصر وتكاليف مكونات أرخص.
لماذا نستخدم العداء الساخن لقولبة الحقن?
حقيقة أن البلاستيك الموجود في المجاري لن يتصلب أبدًا هي إحدى الفوائد الرئيسية للنظام. يؤدي ذلك إلى تقصير وقت الدورة ويتيح معالجة أسرع. لأن المادة لا تتماسك إلا بعد ملئ القالب, وهذا النهج يقلل أيضًا من النفايات البلاستيكية.
كم عدد أنواع العدائين الساخنة هناك?
العدائين الساخنة تأتي في نوعين: يسخن داخليا ويسخن خارجيا. للمواد الحساسة للحرارة, يفضل استخدام القوالب المسخنة خارجياً, لكن القوالب المسخنة داخليًا توفر تحكمًا أكبر في التدفق.