يجب إنتاج المنتجات المصنوعة من مطاط السيليكون بأعلى مستوى ممكن من الكفاءة. There are several procedures that can satisfy the fabricant's demands. هنا, تتناقض فوائد وعيوب صب الحقن وقالب النقل.
صب الحقن
ما هو صب الحقن？
صب الحقن هو إجراء صب يتميز باستخدام تكنولوجيا الحقن. لأنه يتم حقن المواد الخام في تجويف القالب, من المعروف باسم "صب الحقن." يدفع المسمار المادة إلى قادوس أثناء عملية صب الحقن. يتم تسخين المادة قبل وضعها في تجويف القالب. يستخدم صب الضغط وقولط الحقن الحرارة والضغط لإنشاء منتجاتها النهائية. قولبة الحقن وضغط القولط على حد سواء نقل المادة عبر النطاطات والمسامير, لكن صب الحقن لا.
عملية صب الحقن
فيما يلي كيف يعمل عملية صب الحقن:
- يتم استخدام برميل ساخن لإطعام المواد, الذي في كثير من الأحيان في شكل كريات أو حبيبات, وتسخينها إلى حالة منصهرة.
- يفرض المسمار المتبادل أو حاقن ذاكرة الوصول العشوائي المادة السائلة في تجويف القالب وإلى مسار يعرف باسم Sprue.
- يتم الاحتفاظ بالذوبان داخل القالب ويتم تسخينه للعلاج (لتلاعب بالحرارة) أو تبريد لتصلبه (بالحرارة).
- حتى تصلب المادة, يتم فتح القالب ويتم إخراج العنصر.
مزايا صب الحقن
لكل من السلع السيليكون والبلاستيك, صب الحقن هو أكثر تقنية صب اقتصاد. تقدم هذه التكنولوجيا فوائد خاصة.
- مواد مثالية: يمكن أن تتدفق الحراري السائل أو البلاستيك الحراري المنصهر بسهولة إلى تجاويف العفن. تعبئة تجويف أسرع وعلاج سريع هي النتائج.
- قدرة أكبر: لأن آلات صب الحقن يمكن أن تناسب المزيد من التجاويف في قالب واحد, يمكن إنتاج المزيد من الوحدات خلال كل دورة تصنيع.
- الحد الأدنى من النفايات: لأن الأداء أصغر ولا توجد قنوات فائض, هناك نفايات مواد أقل بالمقارنة مع صب القولبة وغيرها من تقنيات صب.
- سريع: يتراوح وقت دورة صب الحقن النموذجي من 2 ثواني ل 2 دقائق. مقارنة بتقنيات القولبة الأخرى, هذا أسرع.
حقن صب العيوب
فيما يلي بعض عيوب صب الحقن بدلاً من صب الضغط:
- ضغوط الحقن العالية للبلاستيك ضرورية لقولبة الحقن. من أجل تحمل هذه الضغوط الشديدة, يجب بناء القالب. الأدوات الآن تكلف أكثر نتيجة لذلك.
- جعل ضخمة, العناصر الرقيقة مثل لوحات السيارات مع صب الحقن ليست فكرة جيدة.
مواد مشتركة من صب الحقن
صب الحقن مناسب لكل من المواد الحرارية والحرارة, وتشمل المواد المشتركة:
- مطاط السيليكون السائل (LSR)
- البوليسترين (ملاحظة)
- مادة البولي أميد (السلطة الفلسطينية)
- بولي ايثيلين (PE)
- البولي فينيل كلورايد (PVC)
- acrylonitrile butadiene styrene (القيمة المطلقة)
- البولي بروبلين (ص)
صب النقل
ما هو نقل صب？
صب النقل هو طريقة إنشاء مكونات في قالب مغلق باستخدام مواد التثبيت الحرارية التي يتم دفعها عبر المتسابقين والبوابات في التجويف أو التجاويف المغلقة أثناء الضغط وفي الساخنة, حالة البلاستيك من غرفة مساعدة تعرف باسم وعاء النقل.
نقل عملية القولبة
طريقة صب النقل تشبه بالضبط صب الحقن, مع بعض الاستثناءات الرئيسية. فيما يلي الخطوات:
- يتم وضع المادة في غرفة عقد معروفة باسم وعاء النقل, التي قد تكون أو لا تكون قد تم تسخينها.
- يتم دفع المادة إلى تجويف القالب بواسطة المكبس الذي يتم دفعه هيدروليكيًا من خلال أنبوب يُعرف باسم Sprue.
- يتم الحفاظ على المادة داخل القالب وإما تسخين لعلاج السبائك المعدنية أو البرد لتصلب اللدائن الحرارية (بالحرارة). أي مادة لا تزال داخل الرباي بعد صلابة العنصر مرتبطة به.
- بمجرد تعيين المادة, تم فتح القالب, ويتم إخراج الجزء.
- The sprue's extra material is taken out.
نقل مزايا صب
يؤدي تسخين المادة والحقن من خلال فتحة صغيرة إلى زيادة توزيع درجة الحرارة داخل المادة وتسريع عملية التشابك, which is one of transfer molding's benefits.
- الحد الأدنى من تكوين الفلاش في خطوط الفراق من القوالب.
- أوقات إعداد أسرع.
- انخفاض تكاليف الأدوات.
- مرونة تصميم الجزء الأكبر (والقدرة على تعقيد جزء).
نقل عيوب صب
يحتوي صب النقل على بعض العيوب بسبب سهولة الاستخدام والسرعة:
- نفايات المواد: بسبب ارتفاع حجم الأداء وقنوات الفائض, نقل صب يولد نفايات المواد الإضافية.
- الإنتاج البطيء: Transfer molding's production pace is slower than injection molding because materials must be heated prior to molding.
- كمية منخفضة: تنقل آلات القولبة نقل قطع أقل لكل دورة من آلات صب الحقن لأنها لا تستطيع التعامل مع العديد من التجاويف.
مواد البوليمر الشائعة من صب النقل
يمكن أن يطبق صب القولط على كل من مواد الترشيح والحرارة, تشمل مواد البوليمر الأكثر شيوعًا:
- البوليستر غير المشبع
- الايبوكسي
- الفينول فورمالدهيد البلاستيك
- مطاط سيليكون
صب الحقن مقابل صب النقل: ماهو الفرق?
الإجراءات هي المكان الذي تتباعد فيه هذان القولان أكثر. نقل القولبة وقالب الحقن استخدام الغطاشات لدفع المواد إلى القوالب, على التوالى.
هناك العديد من الفروق بين صب الحقن وقالب النقل التي تؤثر على كيفية إنتاج البضائع النهائية. فيما يلي أهم الفروق التي يجب مراعاتها:
اختيار طريقة صب
هناك عدد من الاعتبارات التي يجب أن نعالجها عند تحديد تقنية القولبة الأفضل لتصنيع الأجزاء.
- يتم استخدام نوع مختلف من الآلات في صب النقل لتوفير الضغط على المكبس; هذه الصحافة أقل تكلفة من معدات صب الحقن. يتطلب تحويل القولبة أموالًا أقل مقدماً نتيجة لذلك. العناصر الصغيرة والمتوسطة الحجم أكثر مناسبة لتصلب النقل لأن الصحافة تنتج ضغطًا أقل من آلة صب الحقن.
- الحد من التجويف: The press or injection molding machine's capacity determines how much cavitation may occur in a mold. غالبًا ما يكون لآلة صب الحقن مساحة تجويف أكبر. نتيجة ل, ستنخفض التكلفة لكل وحدة وسيعمل إنتاج الحجم العالي بسلاسة أكثر.
- إعداد المواد الخام: في صب الحقن, لدينا وصول جاهز للمواد الخام (المركبات A و B). قبل إدخال المواد الخام في الأواني, يجب أن نعمل عليهم في عدد من الإجراءات لالتقاط النقل. سيؤدي ذلك إلى إطالة وقت دورة عملية نقل عملية النقل ورفع تكلفة الإنتاج في النهاية.
- نفايات المواد: تنتج صب النقل المزيد من النفايات من صب الحقن بسبب شجرة أكبر, المزيد من ثقوب الهواء, وأخاديد الفائض. بالإضافة إلى ذلك, عمليات إضافية بما في ذلك القطع, هبوط برئوجر, وطحن الدقة مطلوبة للقضاء على هذه النفايات.
صب الحقن مقابل صب النقل: أيهما أفضل لمنتجك?
على الرغم من أن صب الحقن وتشكيل نقل العديد من أوجه التشابه, اختلافاتهم أمر بالغ الأهمية في تحديد الطريقة الأفضل لإنتاج منتج معين. فيما يلي أهم الاختلافات التي يجب مراعاتها عند تحديد طريقة استخدامها:
الاستثمار الأولي
تتطلب كلتا العمليتين صانع أدوات أو ماكينات لبناء القوالب, وهي عملية باهظة الثمن. لكن, تكلفة الآلية المعنية هي العامل الأكبر في تحديد تكاليف بدء التشغيل. آلة صب الحقن هي أغلى بكثير من الصحافة اللازمة لتشكيل النقل, في المقام الأول بسبب تعقيد وتخصص المكونات داخل الجهاز.
كما يستغرق الأمر وقتًا أطول بكثير للإعداد مقارنةً بآلة قالب النقل, مما يعني أن الأمر سيستغرق وقتًا أطول للمشروع للبدء. تعني التكلفة والتعقيد أيضًا أن تكاليف الصيانة أعلى بكثير لآلات صب الحقن.
سرعة الإنتاج
قولبة الحقن لها دورة عملية قصيرة جدا, الركض في أي مكان من ثانيتين إلى دقيقتين, اعتمادًا على حجم المنتج. يزداد وقت الإنتاج الكلي مع إزالة أي مادة زائدة, مثل الفلاش أو Sprue, ولكن لا يزال أقصر بكثير من وقت الإنتاج لتشكيل النقل. العيب الأساسي في صب النقل هو أن المادة تحضير قبل وضع في الجهاز, زيادة وقت الدورة بشكل كبير.
تكلفة الإنتاج
لا تفضل تكلفة الإنتاج عادةً طريقة واحدة على أخرى في جميع الحالات, ولكن بدلاً من ذلك يعتمد على هندسة المنتج. تتطلب المواد التي تتطلب ضغط حقن عالي آلة حقن أكثر قوة, وهذا يعني أنه سيكون أكثر تكلفة لاستخدام آلة الحقن بدلاً من آلة النقل.
يمكن قول الشيء نفسه لجزء أكبر. لكن, يمكن لآلات الحقن استيعاب المزيد من التجاويف, زيادة الإنتاج لكل دورة. يتضمن صب الحقن أيضًا المزيد من الأتمتة من آلات القولبة النقل, بمعنى أن تكاليف العمالة طويلة الأجل يتم تقليلها بشكل كبير بالنسبة للمشاريع ذات الرهانات العالية.
شكل المنتج ودقة
تسمح كلتا العمليتين بدقة رائعة, وكلاهما يوفر نتائج متسقة للغاية. لكن, لا يتعامل صب الحقن مع حواف حادة جيدًا ويمكن أن ينتهي به المطاف عند التقريب عن الحواف التي كان من المفترض أن تكون حادة. بالإضافة إلى ذلك, على الرغم من أن كلتا العمليتين يمكن أن تنتج وحدات ذات أشكال معقدة للغاية, تكلفة القيام بذلك مع صب النقل أقل بكثير من تعداد الحقن, primarily because complex injection molds require more intricate and expensive injection systems to produce.
Amount Of Waste
Although flash and sprue waste does happen with injection molds, transfer molding produces much more waste on average. This is primarily due to the presence of a wider sprue, air holes, and overflow grooves that are not present in injection molds. If the material involved is thermosetting, هذا يمكن أن يؤدي إلى نفايات مواد كبيرة.
حجم المنتج
كلتا الطريقتين تعمل بشكل جيد للشكل الصغير- إلى منتجات متوسطة الحجم, لكن صب الحقن لديه القدرة على إنشاء منتجات أكبر بكثير, حتى 80 أقدام مربعة. تعتبر صب النقل الأنسب لأحجام الأجزاء الصغيرة والمتوسطة, في المقام الأول بسبب القيود في أحجام الصحافة.
حجم المنتج
صب الحقن أكثر ملاءمة لكميات أعلى من أكبر, أجزاء رقيقة الجدران, في حين أن صب النقل أكثر ملاءمة للغازات وكميات صغيرة من القوالب الأكثر بساطة.
من حيث كمية المنتجات المطلوبة, صب الحقن متفوق بشكل كبير على نقل القولبة. الأنظمة الآلية نسبيا, جنبا إلى جنب مع أوقات دورة أسرع, اجعل هذه الطريقة أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل للمشاريع ذات الحجم الكبير.
We summarize the main information of liquid silicone injection molding vs transfer molding as following
— disadvantage, + advantage
Transfer Molding Vs Injection Molding FAQs
What is transfer Moulding used for?
صب النقل, which differs slightly from conventional compression molding, is frequently used for thermoset materials. It combines the processes of compression molding and injection molding. In this procedure, a holding chamber known as the pot is used to preheat the polymer.
What is the difference between compression transfer and injection moulding?
Compression molding is more suited to pliable and flexible materials, while injection molding is better suited to big volume production. علاوة على ذلك, tooling costs for compression molding are lower.
What is another name for transfer Moulding?
على غرار صب الضغط, نقل صب (صفق BRE) يتضمن قياس وإدخال الكمية المناسبة لمركب القولبة, وهو غالبًا ما يكون بلاستيك حراري, قبل عملية القولبة. يتم تسخين مركب القولبة مسبقًا وتحميله في "وعاء," غرفة.
ما هي المنتجات المصنوعة عن طريق تحويل صب?
يمكن للمصنعين تثبيت مكونات مثل الدوائر المتكاملة, المقابس, الاتصالات, دبابيس, لفائف, والأزرار باستخدام صب النقل. يمكن أن تنتج صب النقل مواد مع الإلكترونيات, السيراميك, أو غيرها من الإدراج بالإضافة إلى الإدراج المعدني.
ما هي أنواع القوالب الأربعة?
- قالب الضغط.
- تذوب صب.
- صب النقل.
- صب الحقن.
خاتمة
هناك عدد من العناصر التي يجب مراعاتها عند اختيار الطريقة المثلى لإنتاج منتج معين. كما لوحظ بالفعل, قبل حقن أو نقل البوليمر لإنشاء القطع, يسمح كل من صب القولبة وقولبة الحقن بإدخال إدراج (معدن, الألياف, or ceramic) in the cavity. The equipment utilized for each procedure varies, though. While an injection molding machine is used for injection molding, a press applies pressure to the piston during transfer molding. The initial expenditure for transfer molding is lower since a press is less expensive than an injection molding machine. أيضًا, لأن صب النقل لا يحتاج إلى أنظمة أكثر تعقيدًا, مثل هذا نظام الطرد المعقد المستخدم في صب الحقن, تكلفة القالب أقل. بسبب هذا, نفقات صيانة صب النقل أقل أيضًا.
على الرغم من أن كلتا الطريقتين قادرة على إنشاء عناصر ذات أشكال هندسية معقدة, غالبًا ما يكون لآلات صب الحقن مساحة تجويف أكثر, مما يقلل من تكاليف الوحدة ويزيد من الكفاءة. صب النقل أقل فائدة من صب الحقن بعدة طرق, though. على سبيل المثال, يتطلب صب النقل أن تكون المادة جاهزة قبل الذهاب إلى الوعاء, الذي يمتد وقت المعالجة ويثير تكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك, رثاء أوسع, air holes, وتؤدي أخاديد التدفق في صب النقل إلى مزيد من النفايات. إجراءات أخرى بما في ذلك القطع, مبردة, هبوط, وتستخدم الطحن الدقيق لإزالة هذه النفايات.
ختاماً, يمكن أن تنتج كل من عمليات صب الحقن والنقل منتجات عالية الجودة بطرق مماثلة. لكن, صب الحقن أكثر ملاءمة للأجزاء التي تتطلب تعقيدات واتساق دقيقة, في حين أن صب النقل أكثر ملاءمة للقوالب الأكثر بساطة مع إنشاء أداة أسرع.