يتم دعم صب الحقن من قبل كل من المطاط السيليكون السائل (LSR) ومطاط عالي الاتساق (HCR).
المميز الأساسي بين المطاط السائل والمطاط عالي التوافق هو "التدفق" أو "السائل" لمواد LSR. LSR لديه إضافة/علاج/بلاتين في حين أن HCR لديه علاج بيروكسيد. يتكون LSR من مادة مطاطية سائلة من السيليكون مع لزوجة منخفضة للغاية يمكن إلقاؤها أو حقنها في صفائح مطاطية.
على الرغم من وجود خصائص مادية مماثلة, إنهم يحتاجون إلى طرق معالجة متميزة بشكل جذري. قد يختار المصممون عملية الإنتاج المثلى لمكونات ومنتجاتهم السيليكون من خلال معرفة كيفية وظائف صب حقن LSR و HCR.
ما هو صب حقن LSR?
مادة أساسية ومحفز, مادة كيميائية فلكانية تحول مطاط السيليكون السائل إلى مادة صلبة, تستخدم في صب حقن LSR. تستخدم غالبية LSRs آلية للعلاج القائمة على رد الفعل على أساس البلاتين. على الرغم من أن المعالجة قد يتم تسريعها عن طريق تطبيق الحرارة أو الضغط, LSRS علاج بسرعة أكبر من HCRs. لكن, يوفر صب حقن LSR المزيد من الفوائد.
تعادل العدادات هو الخطوة الأولى من صب حقن LSR. يتم استخلاص المكونات عبر مضخة, ويتم دمجها بواسطة خلاط ثابت. ثم, يتلقى جزء مبرد من آلة صب الحقن هذا الخليط. تعزز LSRs الاتساق داخل القطع الفردية وبينها لأن المادة متجانسة. لزيادة الإنتاجية, يسمح صب حقن LSR أيضًا بعمليات آلية.
تطبيق صب حقن LSR
غالبًا ما يجد LSR تطبيقًا في المنتجات التي تتطلب مستوى عالٍ من الدقة, بما في ذلك الآتي:
- الأختام/الحشيات
- وسادة الاتصالات المحمولة
- حلمات مصاصة وحلمات الزجاجة للأطفال
- موصلات الأسلاك
- أغراض طبية (المحركات, الحاجز, صمامات الجرعات)
- الأجهزة القابلة للارتداء لتسليم الأدوية ومراقبة الصحة
تطور المطاط السيليكون السائل أيضًا إلى مادة شهيرة للإفراط في الإثارة على مكونات أخرى مصنوعة من مجموعة من البوليمرات.
متى يكون مطاط السيليكون السائل (LSR) الخيار الأفضل?
لأنه يمكّن المنتجين من توليد تكرارات متعددة للمواد من خلال عملية إعادة التغذية الآلية, مطاط السيليكون السائل (LSR) هي تقنية صب حقن متعددة الاستخدامات للغاية ودقيقة.
عندما تكون تكاليف التصنيع المنخفضة ضرورية, مطاط السيليكون السائل (LSR) صب الحقن هو الخيار الأفضل والأكثر شعبية. لأنه يمكّن الإنتاج الضخم في فترة زمنية أقصر ويحسب المزيد من المواد الدقيقة, مطاط السيليكون السائل (LSR) يتم اختيار الحقن من قبل الصناعة الطبية عندما يتعلق الأمر بفعالية التكلفة. كما تستخدم قطاعات تصنيع المعدات غير المختلطة هذه التكنولوجيا بشكل متكرر أكثر.
منذ مطاط السيليكون السائل (LSR) العملية آلية باستمرار, مطاط السيليكون السائل (LSR) هو الخيار المثالي عندما يكون العمل نادرًا.
ما هو صب حقن HCR?
مطاط السيليكون الصلب (يشار إليه أحيانًا بمطاط السيليكون عالي الاتساق, أو المفوضية السامية للأمم المتحدة لشؤون اللاجئين), والذي يتم معالجته عند درجات حرارة عالية باستخدام البيروكسيدات العضوية أو محفز البلاتين. يتمتع HCR بقوام ثابت لأنه يتكون من سلاسل بوليمر طويلة ذات وزن جزيئي مرتفع. يتم استخدام HCR في مجموعة متنوعة من التطبيقات الثابتة والديناميكية نظرًا لصفاته الميكانيكية الاستثنائية, مشتمل:
- السيارات
- الفضاء
- نقل وتوزيع الكهرباء
- الأسلاك والكابلات
- معالجة الغذاء
- السلع المطاطية المقولبة
يتم توفير مقاومة ممتازة للشيخوخة ودرجة الحرارة بواسطة HCR. التقنيات التقليدية بما في ذلك البثق, تقويم, ضغط, ويمكن استخدام صب الحقن لمعالجته.
عملية صب حقن HCR
عملية تصنيع مطاط السيليكون الفعلية خمس خطوات:
- التحفيز وتليين مطحنة
هذه العملية الأولية تعكس أي "تصلب الكريب" يحدث نتيجة تخزين المواد لدى المورد أو الشركة المصنعة وهو ضروري لكل من تطبيقات البثق والقولبة.
- بناء التشكيل
يجب قطع القابس الذي يتناسب مع خزان النقل الخاص بمكبس النقل من القالب بواسطة أداة قطع القالب كجزء من إجراء قولبة النقل.
- البثق
يتم استخدام آلة بثق أحادية اللولب في مكبس البثق لـ HCR. يستخدم المشغل عجلة التغذية الأسطوانية لتغذية الشرائط الجاهزة في جهاز الطارد.
- صب
هناك حاجة إلى أدوات قولبة مختلفة لمختلف تطبيقات السيليكون عالية الاتساق.
- الفلكنة
يتم سحب الشكل المبثوق من خلال الفرن في الفرن العمودي, والذي يتوفر في كلا المتغيرات الرأسية والأفقية.
متى يكون المطاط عالي الاتساق (HCR) الخيار الأفضل?
مطاط عالي الاتساق (HCR) غالبًا ما يكون القولبة بالحقن هي الطريقة المفضلة عند إنتاج قطع غيار المعدات والمواد للسيارات, الكهرباء, الطبية الحيوية, والصناعات الدوائية. مطاط عالي الاتساق (HCR) يظهر مقاومة عالية لدرجة الحرارة, هو ممتص صدمات ممتاز, وهو موصل جيد للكهرباء.
مطاط عالي الاتساق (HCR) هو الخيار الأفضل لتصنيع الكابلات, أحذية شمعة الإشعال, العوازل الكهربائية, أنابيب, معدات الطيران, وغيرها من المعدات المختومة بسبب مقاومتها القوية للحرارة, مقاوم النار, وانخفاض تفريغ الدخان.
لأن الإجراء غير قابل للتكيف بدرجة كافية للنسخ المتماثل الآلي المطلوب لعمليات الإنتاج الضخم, المطاط عالي الاتساق (HCR) طريقة القولبة هي الخيار الأفضل في حالات التصنيع الكبيرة.
قولبة حقن LSR مقابل قولبة حقن HCR
عندما يتم النظر في العوامل التالية بشكل صحيح, من السهل تحديد تقنية القولبة الأفضل لمشروعك. كلتا العمليتين للتشكيل لهما فوائد فريدة خاصة بهما.
1.حجم الإنتاج
يجب أن يكون حجم الإنتاج الذي تأمل في تحقيقه عنصرًا حاسماً محددًا عند اختيار نوع تقنية صب الحقن للاستفادة. مطاط السيليكون السائل (LSR) صب الحقن هو الأنسب للتصنيع على نطاق واسع في حين أن المطاط العالي الاتساق (HCR) صب الحقن ليس .2.
2. كثافة
تؤثر الدرجة المطلوبة من صلابة المنتج النهائي أيضًا. كثافة مطاط السيليكون السائل (LSR), الذي يتراوح من 10 المتانة ل 70 متانة, أعلاه (10 Durometer - 80 شاطئ durometer أ). بالمقارنة مع المطاط العالي الاتساق, مطاط السيليكون السائل (LSR) يخلق مواد أكثر ليونة وأكثر مرونة (HCR).
3. تكاليف الإنتاج
من حيث فعالية التكلفة, مطاط السيليكون السائل (LSR) يوصى به على مطاط عالي الاتساق (HCR). على عكس المطاط العالي الاتساق (HCR) صب الحقن, مطاط السيليكون السائل (LSR) يتطلب عمل أقل وأبسط لإنشاء.
4. صمود
This is a gauge of a material's resistance to wear, ضغط, والأضرار. Divide the material's length by its elastic limit to determine how durable it is. السيليكون الصلب لديه متانة نموذجية 9.8 kn/m. بالمقارنة مع المطاط العالي الاتساق, مطاط السيليكون السائل (LSR) يولد منتجات أكثر متانة (HCR).
الاختيار النهائي حول طريقة الإنتاج إما لمطاط السيليكون السائل (LSR) أو مطاط عالي الاتساق (HCR) يعتمد على تفضيلات المنتج والمعلمات اللازمة للمادة.
كيف يقارن الاثنان?
LSR أسهل في الإنتاج وهو أكثر ملاءمة للاستخدام على الأشكال الهندسية المعقدة. خصائص إجمالية أكبر ممكنة مع HCR. بينما يوفر LSR مجموعة واسعة من خيارات المواد.
الغالبية العظمى من مستهلكيها يفضلون LSR. بشكل عام, نفقات HCR أكبر من نظيرات LSR.
أنواع العفن من LSR و HCR
أيهما مناسب لك?
تنطبق العديد من مزايا الأداء التي يشاركها HCR و LSR على كليهما. سوف تحدد كمية القطع التي يتطلبه مشروعك في النهاية أفضل المواد التي يجب استخدامها. على العموم, تعمل مواد LSR بشكل جيد للتصنيع ذات الحجم الكبير أو التحمل الضيق لأنها تبقي أسعار الوحدة منخفضة, في حين أن مواد HCR أكثر ملاءمة لتشغيل الإنتاج الأصغر. مع زيادة الطلب, سينتقل التصنيع الأولي إلى HCR أو LSR.
يمكن لأخصائياتنا تقديم توصية إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار المادة المناسبة لتطبيقك. تتوفر مرنة السيليكون Wacker في نطاق واسع منا لتلبية احتياجاتك المحددة.