Injection molding is supported by both liquid silicone rubber (LSR) ومطاط عالي الاتساق (HCR).
The primary differentiator between liquid rubber and high-consistency rubber is the “flow” or “liquid” nature of LSR materials. LSR has an addition/cure/platinum cure whereas HCR has a peroxide cure. LSR is made up of a liquid silicone rubber substance with a very low viscosity that may be cast or injected into rubber sheets.
Despite having comparable physical characteristics, they need radically distinct processing methods. Designers may choose the optimum production process for their silicone components and products by knowing how LSR and HCR injection molding functions.
What is LSR Injection Molding?
A base material and a catalyst, a vulcanizing chemical that transforms liquid silicone rubber into a solid substance, are used in LSR injection molding. The majority of LSRs employ an addition reaction-based curing mechanism based on platinum. Although curing may be accelerated by applying heat or pressure, LSRs cure more rapidly than HCRs. لكن, LSR injection molding offers even more benefits.
Meter-mixing is the first step of LSR injection molding. The ingredients are dispensed via a pump, and they are combined by a static mixer. ثم, a cooled portion of the injection molding machine receives this mixture. LSRs promote consistency within and between individual pieces since the material is homogenous. For increased productivity, LSR injection molding also allows automated processes.
Application of LSR Injection Molding
LSR often finds application in products that require a high level of precision, بما في ذلك الآتي:
- Seals/Gaskets
- portable communications cushioning
- pacifiers and bottle nipples for babies
- wiring connectors
- Medicinal purposes (actuators, septum, dosing valves)
- Wearables for medicine delivery and health monitoring
Liquid Silicone Rubber has also developed into a popular material for over-molding onto other components made from a range of polymers.
When Is Liquid Silicone Rubber (lsr) الخيار الأفضل?
Because it enables producers to generate multiple duplicates of a material through an automated reduplicated process, مطاط السيليكون السائل (LSR) is an extremely versatile and accurate injection molding technique.
When low manufacturing costs are necessary, مطاط السيليكون السائل (LSR) injection molding is the best and most popular option. Because it enables mass production in a shorter amount of time and yields more exact materials, مطاط السيليكون السائل (LSR) injection is most chosen by the medical industry when it comes to cost effectiveness. Non-sealed equipment manufacturing sectors also utilize this technology more frequently.
Since the liquid silicone rubber (LSR) process is constantly automated, مطاط السيليكون السائل (LSR) is the ideal option when labor is scarce.
What is HCR Injection Molding?
مطاط السيليكون الصلب (يشار إليه أحيانًا بمطاط السيليكون عالي الاتساق, أو المفوضية السامية للأمم المتحدة لشؤون اللاجئين), والذي يتم معالجته عند درجات حرارة عالية باستخدام البيروكسيدات العضوية أو محفز البلاتين. يتمتع HCR بقوام ثابت لأنه يتكون من سلاسل بوليمر طويلة ذات وزن جزيئي مرتفع. يتم استخدام HCR في مجموعة متنوعة من التطبيقات الثابتة والديناميكية نظرًا لصفاته الميكانيكية الاستثنائية, مشتمل:
- السيارات
- الفضاء
- نقل وتوزيع الكهرباء
- الأسلاك والكابلات
- معالجة الغذاء
- السلع المطاطية المقولبة
يتم توفير مقاومة ممتازة للشيخوخة ودرجة الحرارة بواسطة HCR. التقنيات التقليدية بما في ذلك البثق, تقويم, ضغط, ويمكن استخدام صب الحقن لمعالجته.
The HCR Injection Molding Process
The actual silicone rubber manufacturing process five steps:
- التحفيز وتليين مطحنة
هذه العملية الأولية تعكس أي "تصلب الكريب" يحدث نتيجة تخزين المواد لدى المورد أو الشركة المصنعة وهو ضروري لكل من تطبيقات البثق والقولبة.
- بناء التشكيل
يجب قطع القابس الذي يتناسب مع خزان النقل الخاص بمكبس النقل من القالب بواسطة أداة قطع القالب كجزء من إجراء قولبة النقل.
- البثق
يتم استخدام آلة بثق أحادية اللولب في مكبس البثق لـ HCR. يستخدم المشغل عجلة التغذية الأسطوانية لتغذية الشرائط الجاهزة في جهاز الطارد.
- صب
هناك حاجة إلى أدوات قولبة مختلفة لمختلف تطبيقات السيليكون عالية الاتساق.
- الفلكنة
يتم سحب الشكل المبثوق من خلال الفرن في الفرن العمودي, والذي يتوفر في كلا المتغيرات الرأسية والأفقية.
متى يكون المطاط عالي الاتساق (HCR) الخيار الأفضل?
مطاط عالي الاتساق (HCR) غالبًا ما يكون القولبة بالحقن هي الطريقة المفضلة عند إنتاج قطع غيار المعدات والمواد للسيارات, الكهرباء, الطبية الحيوية, والصناعات الدوائية. مطاط عالي الاتساق (HCR) يظهر مقاومة عالية لدرجة الحرارة, هو ممتص صدمات ممتاز, وهو موصل جيد للكهرباء.
مطاط عالي الاتساق (HCR) هو الخيار الأفضل لتصنيع الكابلات, أحذية شمعة الإشعال, العوازل الكهربائية, أنابيب, معدات الطيران, وغيرها من المعدات المختومة بسبب مقاومتها القوية للحرارة, مقاوم النار, وانخفاض تفريغ الدخان.
لأن الإجراء غير قابل للتكيف بدرجة كافية للنسخ المتماثل الآلي المطلوب لعمليات الإنتاج الضخم, المطاط عالي الاتساق (HCR) طريقة القولبة هي الخيار الأفضل في حالات التصنيع الكبيرة.
قولبة حقن LSR مقابل قولبة حقن HCR
When the following factors are properly considered, it is easy to decide which molding technique is best for your project. Both molding processes have their own unique benefits.
1.Production volume
The size of production you hope to attain should be a definite deciding element when selecting the sort of injection molding technique to utilize. مطاط السيليكون السائل (LSR) injection molding is the most appropriate for large-scale manufacturing whereas High Consistency Rubber (HCR) injection molding is not.2.
2. كثافة
The required degree of hardness of the final product also influences the molding technique to be used. The density of liquid silicone rubber (LSR), which ranges from 10 durability to 70 متانة, is above (10 durometer - 80 durometer Shore A). Compared to high consistency rubber, مطاط السيليكون السائل (LSR) creates materials that are softer and more flexible (HCR).
3. Production costs
In terms of cost effectiveness, مطاط السيليكون السائل (LSR) is recommended over High Consistency Rubber (HCR). Unlike high consistency rubber (HCR) صب الحقن, مطاط السيليكون السائل (LSR) requires less labor and is simpler to create.
4. Resilience
This is a gauge of a material's resistance to wear, pressure, and damage. Divide the material's length by its elastic limit to determine how durable it is. A solid silicone has a typical durability of 9.8 kN/m. Compared to high consistency rubber, مطاط السيليكون السائل (LSR) generates more durable products (HCR).
The ultimate selection about the production method for either liquid silicone rubber (LSR) or high consistency rubber (HCR) depends on the preferences of the producer and the parameters necessary for the material.
How do the two compare?
LSR is simpler to produce and is more suited for usage on complicated geometries. Greater overall properties are possible with HCR. While LSR provides a wider range of material options.
The great majority of its consumers prefer LSR. Generally speaking, the expenses of HCR are greater than those of LSR.
Mold Types of LSR and HCR
Which One is Right for You?
Many of the performance benefits shared by HCR and LSR apply to both. The quantity of pieces your project requires will ultimately determine the best material to use. على العموم, LSR materials work well for high-volume manufacturing or tight tolerances since it keeps unit prices low, whereas HCR materials are better suited to smaller production runs. As demand increases, the initial manufacturing will move to either HCR or LSR.
Our specialists can provide a recommendation if you need assistance choosing the appropriate material for your application. Wacker silicone elastomers are available in a wide range from us to satisfy your specific needs.