Desde su invención a finales del siglo XIX., moldeo por inyección de silicona ha cambiado completamente la forma en que fabricamos productos de silicona. Aunque la tecnologÃa ha avanzado sustancialmente a lo largo de los años, TodavÃa existen dos tipos básicos de moldes de inyección.: Sistemas de canal caliente versus sistemas de canal frÃo. Cada uno de estos sistemas tiene ventajas y desventajas únicas que los hacen más adecuados para propósitos particulares..
Al elegir la mejor solución para su aplicación particular, Conocer las distinciones entre estas tecnologÃas le ayudará a usted y a su especialista en inyección de silicona a tener una conversación más fructÃfera y educada..
Sistemas de moldes de canal frÃo
Los moldes de canal frÃo suelen tener dos o tres placas que se apoyan en la base del molde.. La red de canales que conducen a las cavidades del molde se llena mediante la inyección de termoplástico fundido en el molde desde una boquilla a través del bebedero.. En esta técnica, Los corredores sirven como un sistema de entrega que entrega el plástico fundido a cada cavidad de moldeo individual sin calentarse.. el bebedero, corredor, Posteriormente, la puerta y la puerta se enfrÃan junto con el artÃculo moldeado a través del sistema de canal frÃo..
Sistemas de moldes de canal frÃo
El sistema de canales y el bebedero siguen unidos al producto terminado en moldes de dos placas.. Luego, el componente moldeado se separa de la porción central del molde usando un método de expulsión.. Los corredores y las piezas no fueron separados., Para aquellos de ustedes que construyen un modelo de automóvil en algún momento de su adolescencia.. Ese último paso del procedimiento lo realizó el niño que armó el modelo..
Ventajas del corredor frÃo
- comparativamente menos costoso que los canales calientes que reemplazan
- menores costos de mantenimiento
- Maneja una amplia gama de termoplásticos., tanto comunes como de ingenierÃa
- Más adaptabilidad que los corredores calientes.
- permite cambios de diseño más rápidos
Desventajas del corredor frÃo
- Después de cada carrera, el corredor debe ser retirado fÃsicamente del tramo completado.
- Después de cada carrera, Los corredores deben ser rectificados y reciclados para reducir el desperdicio de material plástico..
- Mayor costo por unidad de producción que los sistemas de canal caliente.
- Hay que quitar los corredores
- Tarda más que un sistema de canal caliente
¿Cómo funciona un sistema de canal frÃo??
Cuando la silicona fundida se descarga de la boquilla, se transfiere a la cavidad del molde a través de canales frÃos, que son canales sin calefacción. Por lo tanto, el canal de los canales frÃos debe ser más ancho, requiriendo un mayor flujo de silicona durante cada ciclo. Para llegar al diseño ideal, Es posible que necesites disparar muchos componentes y pasar por numerosas iteraciones., lo que podrÃa aumentar el costo en relación con un método de ensamblaje de canal caliente.
Sistemas de moldes de canal caliente
Un sistema de canal caliente es un conjunto de piezas calentadas que se utilizan en cavidades de moldes de inyección de silicona para inyectar plástico fundido.. La porción del molde que se forma como las piezas a fabricar se llama cavidad..
Sistemas de moldes de canal caliente
Un sistema de canal caliente a menudo incluye un colector calentado y muchas boquillas calentadas.. La principal responsabilidad del colector es distribuir la silicona que entra en el molde a las numerosas boquillas., quienes luego lo dosifican con precisión en los lugares de inyección en las cavidades.
Ventajas del canal caliente
- Minimiza el desperdicio innecesario durante el moldeo.
- Ideal para piezas más grandes y mayores volúmenes
- hace que el proceso de automatización del molde sea más efectivo
- Reducción del tiempo de ciclo/costos de procesamiento más bajos
- Eficiencia mejorada del sistema de moldeo
Desventajas del corredor caliente
- Generalmente cuestan más que los sistemas de canal frÃo..
- Se necesitan fuentes de calefacción internas o exteriores adicionales..
- TÃpicamente, El costo de las herramientas es mayor que el de los sistemas de canal frÃo..
- No es ideal para algunos polÃmeros sensibles al calor.
¿Cómo funciona un sistema de canal caliente??
Dos placas calentadas forman un molde de canal caliente., que se calienta a través de un sistema múltiple. Hay canales calientes que se calientan tanto por dentro como por fuera.. Los moldes que tienen calentamiento interno son la mejor opción cuando se necesita más control de flujo. Utilizar moldes calentados externamente es la mejor opción cuando se trabaja con materiales muy sensibles al calor.. Los canales térmicos se pueden calentar utilizando una variedad de técnicas., incluso como varillas calefactoras, bobinas, y tuberÃas. Un sistema de canal caliente mantiene los materiales fundidos durante todo el proceso del canal hasta que el material fluye hacia la cavidad del molde..
Cuál es la diferencia: Moldeo por inyección con canal caliente versus canal frÃo?
Cuando se ha tomado la decisión de incorporar un sistema de canal caliente a un molde, surge la pregunta de qué buscar. Con los numerosos proveedores independientes que existen, Los tipos y opciones de sistemas son obviamente numerosos y, a menudo, la única semejanza de un sistema con otro es el término común. "corredor caliente."
La tecnologÃa de canal caliente viene con muchas opciones y el factor de selección - para obtener todas las eficiencias de moldeo y beneficios de calidad de las piezas. - debe ser la aplicación. Hay casos en los que el precio, por ejemplo, ha tenido preferencia sobre la aplicación con la consecuencia de una eficiencia del molde inferior a la esperada y un rendimiento sacrificado de la pieza..
Molde de canal caliente versus molde de canal frÃo: consideraciones al elegir cada sistema
Sólo después de estudiar adecuadamente cómo funcionan se pueden elegir los dos.. Aquà hay algunas cosas en las que pensar al seleccionar cualquier sistema de moldeo..
Consideraciones al elegir los moldes de canal caliente
Precio, el tiempo de entrega, Se deben tener en cuenta consideraciones sobre la cantidad y la cantidad al seleccionar el mejor molde de canal caliente.. Sin embargo, La parte tecnológica del sistema de rodaduras es lo que más importa.. Aquà hay algunas cosas para recordar:
- Presión de inyección
- Calefacción
- Tipo de puerta
- Sistema estándar o hecho a medida
- Tipos de procesamiento de plásticos
- Tamaño del corredor
Consideración al elegir el molde de canal frÃo
A continuación se detallan los factores importantes que debe considerar al elegir un molde de canal frÃo..
- Boquillas
- Puntas de boquilla
- Colectores de corredor
- Conjunto de pistón
¿Qué sistema es el adecuado para usted??
El sistema de molde óptimo puede resultarle obvio o puede resultar más complicado, dependiendo exactamente de lo que esté haciendo con sus moldes: materiales, aplicaciones, tamaño, volumen, etc.. Por ejemplo, un sistema de molde de canal frÃo es probablemente su mejor opción si trabaja únicamente con polÃmeros sensibles al calor.. Probablemente esté buscando un sistema de molde de canal caliente si produce en grandes cantidades y requiere tiempos de ciclo más rápidos..
Para obtener más información sobre el corredor caliente vs.. Moldeo por inyección de canal frÃo o para obtener un precio., póngase en contacto con un ingeniero de LGDsilicone. Para ayudarle a elegir la estrategia óptima para su proyecto en función de los componentes y materiales que desea emplear, Podemos ayudarle a realizar un análisis de costo/beneficio de los distintos sistemas..
¿Cuál es el propósito de un sistema de canal caliente??
Los canales calientes promueven una mejor estética de las piezas, más flexibilidad, y una mejor supervisión de los procesos al tiempo que aumenta la productividad y el rendimiento del sistema. También aumentan la eficiencia energética y eliminan el plástico basura., lo que conduce a tiempos de ciclo más cortos y costos de componentes más baratos.
¿Por qué utilizar canal caliente para moldeo por inyección??
El hecho de que el plástico de las guÃas nunca se endurezca es una de las principales ventajas del sistema.. Esto acorta el tiempo del ciclo y permite un procesamiento más rápido.. Porque el material no endurece hasta que se llena el molde, Este enfoque también reduce los residuos plásticos..
¿Cuántos tipos de canales calientes existen??
Los canales calientes vienen en dos variedades.: calentado internamente y calentado externamente. Para materiales sensibles al calor, Son preferibles los moldes calentados externamente., pero los moldes calentados internamente ofrecen un mayor control del flujo.