El proceso de moldeo por inyección de compuerta de válvula es un método exitoso y de uso frecuente para producir piezas de silicona en grandes cantidades que deben ser de la más alta calidad., como piezas médicas y estéticas. Esto se debe al problema del moldeo por inyección tradicional., que es que la silicona tiende a fluir cuando sale disparada de la boquilla del cilindro de inyección. Este defecto no solo podría restar valor al aspecto del artículo, sino también a su resistencia y calidad generales.. Por lo tanto, se debe utilizar una técnica para evitar este efecto babeante; aquí, Las válvulas de compuerta son útiles.
El propósito principal de las compuertas de válvula, un tipo particular de compuerta de canal caliente con un pasador o válvula de compuerta distintivo, es regular el flujo de silicona en el molde. Todo lo que necesita saber sobre los sistemas de cierre por válvula, desde su definición hasta sus usos y beneficios, será cubierto en este artículo.
¿Qué es un moldeo por inyección de compuerta de válvula?
Se utiliza un sistema mecánico llamado sistema de compuerta de válvula para abrir y cerrar mecánicamente la compuerta que permite que la silicona fundida se libere de una máquina de moldeo por inyección a una herramienta..
La gran mayoría de los sistemas de canales calientes del mercado siguen siendo de accionamiento térmico., a pesar del hecho de que los sistemas de compuerta con válvula ofrecen el mejor rendimiento estético de compuerta y son necesarios para evitar que la silicona fundida gotee durante las operaciones de moldeo por inyección vertical.
El costo inicial será típicamente el elemento decisivo al elegir una puerta térmica, y, con frecuencia, el moldeador sacrificará las ventajas del proceso que se pueden obtener mediante el uso de diseños de válvula de compuerta..
Tipos de puertas para moldeo por inyección
La selección de la entrada adecuada es una parte importante del diseño del molde.. La idea detrás del funcionamiento de la puerta es sencilla., sin embargo, elegir el tipo de activación incorrecto puede dar lugar a una serie de problemas con el procesamiento. Hablaremos sobre una variedad de diseños de puertas y sus aplicaciones en esta publicación..
PUERTA DE BORDE
Las compuertas de borde se utilizan con frecuencia en el proceso de moldeo por inyección debido a su eficiencia y simplicidad.. Al crear un molde, son simples de hacer y, si necesario, puede ser ajustado. También son perfectos para llenar espacios más grandes o áreas donde era imposible evitar el uso de paneles de pared más gruesos.. En comparación con las puertas convencionales, una puerta de borde puede tener un área de sección transversal más alta. Debido a la congelación prolongada de la puerta, esto permite un mayor flujo de silicona y una mayor duración de la sujeción.
TÚNEL / PUERTA SUBMARINA
Debe configurar el sistema para recortar automáticamente la puerta del túnel mientras la utiliza.. Además, funciona bien para tareas que requieren la creación de pequeños componentes de silicona. Sin embargo, para prevenir problemas como esfuerzo cortante o agrietamiento, requieres experiencia en produccion. Podría tener problemas para llenar el molde porque esta puerta es de menor tamaño..
PUERTA DE ANACARDO
La puerta de anacardo se mecaniza debajo de la línea de separación y se corta mecánicamente al expulsarlo, como una puerta de túnel. Usando este tipo de puerta, el punto de inyección se puede alcanzar debajo o debajo de una superficie de visualización. Las restricciones de tamaño en las puertas de marañón son con frecuencia las mismas que en las puertas de los túneles..
Canal Caliente – Puerta Térmica
En comparación con los sistemas de canal frío, Los sistemas de alimentación de canal caliente tienen varios beneficios. Aquí hay información adicional sobre esto. Entre el cilindro de la máquina de moldeo y la pieza, Los sistemas de canal caliente están hechos para mantener el material de moldeo fundido. (En algunos casos, hay sistemas de canales fríos cortos agregados después del canal caliente). Hay principalmente dos tipos de puertas utilizadas en ese período.
Canal caliente – Válvula de compuerta
Al agregar una capa adicional de control, El sistema de canal caliente con compuerta de válvula ofrece las mismas ventajas que el canal caliente con compuerta térmica. Dentro del conjunto de la punta del canal caliente en este estilo hay un pasador móvil. La silicona fundida puede verterse en la cavidad cuando se vuelve a colocar (lado izquierdo de la siguiente figura). el flujo de silicona se detiene al avanzar (lado derecho de la siguiente ilustración). Esto ofrece mayores tamaños de puerta, gestión mejorada del sistema de alimentación de corredores, y menos vestigio de puerta.
Consideraciones de diseño para puertas de moldeo por inyección
Las distintas puertas de moldeo por inyección utilizan diferentes procesos para moldear diversos componentes.. Aquí hay algunos aspectos cruciales a tener en cuenta al decidir entre estos diseños.:
Colocación de la puerta
El posicionamiento de ciertas puertas hace que sea más difícil separarlas que otras. La colocación de compuertas particulares también puede causar deformidades y líneas en los componentes moldeados.. Como resultado, debe tener cuidado al colocar la puerta en su diseño de moldeo por inyección.
Tamaño de la puerta
Cuando se utiliza moldeo por inyección, el tamaño de la entrada debe permitir un cizallamiento correcto cada vez que se alimenta el molde a través del aparato. Las proporciones de la puerta deben permitir un correcto llenado del molde.. Las altas tasas de calentamiento de cizallamiento están presentes en puertas más pequeñas. Sin embargo, si son demasiado pequeños o demasiado grandes, pueden aumentar involuntariamente la presión de flujo. Use puertas que sean del tamaño correcto para lograr los mejores resultados.
Forma y acabado de la pieza
Para moldear piezas con diversas formas y un acabado particular, se recomienda cada diseño de puerta. Por ejemplo, el diseño de compuerta de anacardo brinda un acabado de superficie limpio y uniforme y es perfecto para procesar piezas diminutas.
Por qué usar una compuerta de válvula de moldeo por inyección?
Poco después de que los primeros sistemas de colada caliente llegaran al mercado, la industria del moldeo por inyección recibió boquillas de colada caliente con compuerta de válvula. Las compuertas de válvula se han utilizado tradicionalmente en circunstancias en las que no se desea el vestigio de la compuerta térmica.. Sin embargo, las compuertas de válvula brindan al moldeador por inyección una serie de ventajas adicionales en la producción y la calidad de los componentes, como:
- Eliminación de la cuerda de la puerta y la baba..
- estrés moldeado reducido y características físicas mejoradas.
- disminución del tiempo de ciclo.
- Habilidad de usar válvulas secuenciales para equilibrar los moldes familiares y regular la posición de las líneas de soldadura.
- técnicas de moldeo mejoradas para componentes de paredes delgadas.
¿Qué es compuerta abierta vs compuerta de válvula??
En una técnica de puerta abierta, la silicona fundida se inyecta inmediatamente en la cavidad del molde, dejando algunos surcos de minutos en el producto terminado. Se utiliza un pasador de válvula en un sistema de compuerta de válvula para abrir y cerrar la boquilla del canal caliente, evitando que la silicona derretida se cuele y llovizne en la punta.
¿Cuál es la diferencia entre la puerta del ventilador y la puerta del borde??
Tanto las compuertas de borde como las compuertas de ventilador requieren desgasificación manual y se fijan al componente en la línea de separación. la puerta del ventilador, en contraste con la puerta de borde, se extiende en forma de abanico desde el corredor, con su extremo más ancho abierto al hueco. La región de los fans, que puede ser bastante denso, alimenta una tierra de puerta escasa.
Cómo usar una compuerta de válvula
La silicona líquida continuaría saliendo incluso después de llenar el molde de inyección en ausencia de una compuerta de válvula.. Esto da como resultado que el hilo de silicona cuelgue del molde a la boquilla., dejando un poco de la etiqueta colgando del objeto terminado cuando la silicona se haya secado y endurecido. Se utiliza una compuerta de válvula para detener rápidamente cualquier forma de flujo de silicona que salga de la boquilla para evitar este tipo de efecto de goteo.. La cantidad de silicona requerida para llenar el molde está programada en el moldeo por inyección.. La compuerta de la válvula se cierra instantáneamente después de que este volumen exacto de silicona haya salido del cilindro de la máquina de moldeo por inyección y haya salido por la boquilla., obstruyendo el paso de cualquier otra silicona . No queda silicona para producir la etiqueta de silicona colgante ya que el flujo de silicona se detiene exactamente donde se encuentra la válvula..
¿Dónde pones la puerta en el moldeo por inyección??
Para garantizar el caudal óptimo, minimizar los vacíos, y evitar el hundimiento, Las puertas deben colocarse en la sección transversal más profunda.. La puerta debe colocarse en un lado del molde para que la función no se vea comprometida por el estrés y la deformación de los corredores y la puerta..
Conclusión
A pesar de ser más caras que las puertas térmicas, Las compuertas de válvula proporcionan un valor excelente. Las boquillas de compuerta con válvula pueden aumentar la producción y mejorar la calidad de los componentes, además de brindar una excelente calidad de compuerta. Al decidir si una boquilla de compuerta con válvula es adecuada para su molde, necesita analizar cuidadosamente todas las ventajas, no solo la calidad de la puerta. Para asegurarse de que se utiliza el diseño de boquilla correcto en su molde, Las aplicaciones de válvulas de compuerta también se deben discutir con su proveedor de canales calientes..