Los productos hechos de caucho de silicona deben producirse con el más alto nivel de eficiencia posible. There are several procedures that can satisfy the fabricant's demands. Aquí, Se contrastan los beneficios y los inconvenientes del moldeo por inyección y el moldeo de transferencia.
Moldeo por inyección
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un procedimiento de moldeo que se distingue mediante el uso de la tecnología de inyección. Porque la materia prima se inyecta en una cavidad de moho, se conoce como "moldeo por inyección." Un tornillo empuja el material en una tolva durante el proceso de moldeo por inyección. La sustancia se calienta antes de colocarse en la cavidad del molde.. El moldeo por compresión y el moldeo por inyección emplean calor y presión para crear sus productos terminados. Moldeo por inyección y moldura de compresión de transporte del material a través de tolvas y tornillos, Sin embargo, el moldeo por inyección no.
Proceso de moldeo por inyección
Así es como funciona el procedimiento para el moldeo por inyección:
- Se usa un barril calentado para alimentar el material, que es frecuentemente en forma de gránulos o gránulos, y calentarlo a una condición fundida.
- Un inyector de tornillo recíproco o ram obliga al material líquido a la cavidad del moho y a una ruta conocida como bisquee.
- El fusión se mantiene dentro del molde y se calienta para curar (para termoplásticos) o enfriado para endurecerlo (termoestables).
- Hasta que la sustancia se haya endurecido, Se abre el molde y se expulsa el elemento.
Ventajas de moldeo por inyección
Para productos de silicona y plástico, El moldeo por inyección es la técnica de moldeo más económica. Esta tecnología ofrece beneficios especiales.
- Materiales perfectos: Los termosets líquidos o los termoplásticos fundidos pueden fluir fácilmente en cavidades de moho. El relleno de cavidad más rápido y la cura rápida son los resultados.
- Mayor capacidad: Porque las máquinas de moldeo por inyección pueden adaptarse a más cavidades en un solo molde, Se pueden producir más unidades durante cada ciclo de fabricación.
- Desperdicio mínimo: Porque los damas son más pequeños y no hay canales de desbordamiento, Hay menos residuos de materiales en comparación con el moldeo de transferencia y otras técnicas de moldeo..
- Rápido: El tiempo de ciclo de moldeo de inyección típico varía desde 2 segundos a 2 minutos. En comparación con otras técnicas de moldeo, esto es más rápido.
Desventajas de moldeo por inyección
Los siguientes son algunos inconvenientes del moldeo por inyección en lugar de moldeo por compresión:
- Se necesitan altas presiones de inyección para plástico para el moldeo de inyección. Para soportar estas intensas presiones, el molde debe ser construido. Las herramientas ahora cuestan más como resultado.
- Haciendo enorme, Los artículos delgados como paneles de automóvil con moldura de inyección no es una buena idea.
Materiales comunes de moldeo por inyección
El moldeo por inyección es adecuado para materiales termoplásticos y termoestables, Los materiales comunes incluyen:
- Goma de silicona líquida (LSR)
- Poliestireno (PD)
- Poliamida (Pensilvania)
- Polietileno (Orina)
- Cloruro de polivinilo (CLORURO DE POLIVINILO)
- Acrilonitrilo butadieno estireno (Abdominales)
- polipropileno (PÁGINAS)
Moldeo por transferencia
¿Qué es el moldeo por transferencia?
El moldeo por transferencia es el método de crear componentes en un molde cerrado utilizando materiales termoendurecibles que se empujan a través de canales y compuertas hacia la cavidad o cavidades cerradas bajo presión y en un ambiente caliente., condición plástica de una cámara auxiliar conocida como recipiente de transferencia.
Proceso de moldeo por transferencia
El método de moldeo por transferencia es exactamente como el moldeo por inyección., con algunas excepciones clave. Los siguientes son los pasos:
- El material se coloca en una cámara de retención conocida como recipiente de transferencia., que puede o no haber sido calentado.
- El material es empujado hacia la cavidad del molde por un émbolo que es impulsado hidráulicamente a través de un tubo conocido como bebedero..
- La sustancia se mantiene dentro del molde y se calienta para curar las aleaciones metálicas o se enfría para endurecer los termoplásticos. (termoestables). Cualquier material que todavía esté dentro del bebedero después de que el elemento se endurezca se vincula a él..
- Una vez que el material se ha establecido, se abre el molde, y la pieza es expulsada.
- The sprue's extra material is taken out.
Ventajas del moldeo por transferencia
El precalentamiento del material y la inyección a través de una pequeña apertura aumenta la distribución de temperatura dentro del material y acelera el proceso de reticulación, which is one of transfer molding's benefits.
- Formación mínima de rebabas en las líneas de partición de los moldes.
- Tiempos de configuración más rápidos.
- Menores costos de herramientas.
- Mayor flexibilidad en el diseño de piezas (y capacidad para la complejidad de la pieza).
Desventajas del moldeo por transferencia
El moldeo por transferencia tiene algunos inconvenientes debido a su facilidad de uso y velocidad.:
- Residuos de materiales: Debido al mayor tamaño de los bebederos y canales de rebose, el moldeo por transferencia genera desperdicio de material adicional.
- Producción lenta: Transfer molding's production pace is slower than injection molding because materials must be heated prior to molding.
- Cantidad baja: Las máquinas de moldeo por transferencia crean menos piezas por ciclo que las máquinas de moldeo por inyección porque no pueden manejar muchas cavidades.
Materiales poliméricos comunes de moldeo por transferencia
El moldeo por transferencia puede aplicar materiales termoestables y termoplásticos, Los materiales poliméricos más comunes incluyen:
- Poliéster insaturado
- Epoxy
- Plásticos de fenol-formaldehído
- Goma de silicona
Moldeo por inyección versus moldeo por transferencia: Cual es la diferencia?
Los procedimientos son donde estas dos molduras divergen más. Transfiere moldeo y moldura de inyección Use intervalos para impulsar materiales a los moldes, respectivamente.
Hay varias distinciones entre el moldeo por inyección y el moldeo de transferencia que afectan la forma en que se producen los productos finales.. Las siguientes son las distinciones más importantes a tener en cuenta:
Selección del método de moldeo
Hay una serie de consideraciones que debemos abordar al decidir qué técnica de moldeo es mejor para fabricar piezas.
- Se utiliza un tipo diferente de maquinaria en el moldeo de transferencia para proporcionar presión al pistón; Esta prensa es menos costosa que un equipo de moldeo por inyección. El moldeo de transferencia requiere menos dinero por adelantado como resultado. Los artículos pequeños y medianos son mejor adecuados para el moldeo de transferencia ya que la prensa produce menos presión que una máquina de moldeo por inyección.
- Limitación de cavitación: The press or injection molding machine's capacity determines how much cavitation may occur in a mold. La máquina de moldeo por inyección a menudo tiene un espacio de cavidad más grande. Como resultado, El costo por unidad caerá y la producción de alto volumen se ejecutará más bien.
- Preparación de materias primas: En moldeo por inyección, Tenemos acceso listo a materias primas (Compuestos A y B). Antes de insertar las materias primas en macetas, Debemos prepararlos en una serie de procedimientos para el moldeo de transferencia.. Esto alargará el tiempo del ciclo del proceso de moldeo de transferencia y, en última instancia, aumentará el costo de producción.
- Residuos de materiales: El moldeo de transferencia produce más desechos que el moldeo por inyección debido a un ritmo más grande, Más agujeros de aire, y surcos de desbordamiento. Además, procesos adicionales que incluyen recorte, volteo criogénico, y se requieren una rectificación precisa para eliminar estos desechos.
Moldeo por inyección versus moldeo por transferencia: Que es mejor para tu producto?
Aunque el moldeo por inyección y el moldeo de transferencia comparten muchas similitudes, Sus diferencias son cruciales para determinar qué método es mejor para producir un producto específico.. Las siguientes son las diferencias más importantes a considerar al decidir qué método usar:
Inversión inicial
Ambos procesos requieren un fabricante de herramientas o maquinista para construir moldes, que es un proceso costoso. Sin embargo, El costo de la maquinaria involucrada es el factor más importante para determinar los costos de inicio. La máquina de moldeo por inyección es significativamente más cara que la prensa necesaria para el moldeo de transferencia, Principalmente debido a la complejidad y especialización de los componentes dentro de la máquina.
También lleva mucho más tiempo configurar en comparación con una máquina de molde de transferencia., lo que significa que tomará más tiempo un proyecto en marcha. El costo y la complejidad también significan que los costos de mantenimiento son sustancialmente más altos para las máquinas de moldeo por inyección..
Velocidad de producción
El moldeo por inyección tiene un ciclo de proceso muy corto, Corriendo de dos segundos a dos minutos, dependiendo del tamaño del producto. El tiempo de producción general aumenta con la eliminación de cualquier exceso de material, como Flash o The Sprue, pero sigue siendo mucho más corto que el tiempo de producción para el moldeo de transferencia. La desventaja principal en el moldeo de transferencia es que el material se prepara antes de colocar en la máquina., aumentando significativamente el tiempo del ciclo.
Costo de producción
El costo de producción generalmente no favorece un método sobre el otro en todos los casos, pero en su lugar depende de la geometría del producto. Los materiales que requieren una presión de inyección alta requerirían una máquina de inyección más potente, lo que significa que sería más costoso usar una máquina de inyección en lugar de una máquina de transferencia.
Lo mismo puede decirse de una parte más grande. Sin embargo, Las máquinas de inyección pueden acomodar más cavidades, aumentando la producción por ciclo. El moldeo por inyección también implica más automatización que las máquinas de moldeo de transferencia, lo que significa que los costos laborales a largo plazo se reducen significativamente para proyectos de alta calidad.
Forma y precisión del producto
Ambos procesos permiten una precisión impresionante, y ambos proporcionan resultados muy consistentes. Sin embargo, La moldura de inyección no maneja muy bien los bordes afilados y puede terminar redondeando los bordes que estaban destinados a ser agudos. Además, Aunque ambos procesos pueden producir unidades con formas muy complejas, El costo de hacerlo con el moldeo de transferencia es significativamente más bajo que con el moldeo por inyección, principalmente porque los moldes de inyección complejos requieren sistemas de inyección más intrincados y costosos para producir.
Cantidad de desechos
Aunque los desechos de flash y sprue ocurren con moldes de inyección, El moldeo de transferencia produce muchos más desechos en promedio. Esto se debe principalmente a la presencia de un bañador más amplio, agujeros de aire, y surcos de desbordamiento que no están presentes en los moldes de inyección. Si el material involucrado es termoestable, Esto puede dar lugar a un desperdicio sustancial de materiales.
Tamaño del producto
Ambos métodos funcionan bien para pequeños- a productos medianos, Pero el moldeo por inyección tiene la capacidad de crear productos mucho más grandes, arriba a 80 pies cuadrados. El moldeo de transferencia es el más adecuado para los tamaños de piezas pequeñas y medianas, Principalmente debido a limitaciones en los tamaños de prensa.
Volumen del producto
El moldeo por inyección es mucho más adecuado para mayores cantidades de más grandes, piezas de paredes delgadas, Mientras que el moldeo de transferencia es más adecuado para encasamientos y pequeñas cantidades de moldes más simples.
En términos de la cantidad de productos deseados, El moldeo por inyección es muy superior al moldeo de transferencia. Los sistemas relativamente automatizados, combinado con tiempos de ciclo más rápidos, Haga que este método sea mucho más rentable a largo plazo para proyectos de alto volumen.
Resumimos la información principal del moldeo por inyección de silicona líquida frente al moldeo de transferencia como siguiendo
- Desventaja, + ventaja
Transferir moldeo frente a las preguntas frecuentes de moldeo por inyección
¿Para qué se usa el moldeo de transferencia??
Moldeo por transferencia, que difiere ligeramente del moldeo de compresión convencional, se usa con frecuencia para materiales termoestables. Combina los procesos de moldeo por compresión y moldeo por inyección. En este procedimiento, Una cámara de retención conocida como bote se usa para precalentar el polímero.
¿Cuál es la diferencia entre la transferencia de compresión y el moldeo por inyección??
El moldeo por compresión es más adecuado para materiales flexibles y flexibles, mientras que el moldeo por inyección es mejor adecuado para la producción de gran volumen. Además, Los costos de herramientas para el moldeo por compresión son más bajos.
¿Cuál es otro nombre para el moldeo de transferencia??
Similar al moldeo por compresión, moldeo de transferencia (Moldura) implica medir e insertar la cantidad adecuada del compuesto de moldeo, que a menudo es un plástico termoset, Antes del proceso de moldeo. El compuesto de moldeo se calienta de antemano y se carga en el "olla," una cámara.
Qué productos se hacen mediante molduras de transferencia?
Los fabricantes pueden encerrar componentes como circuitos integrados, enchufes, conexión, patas, bobinas, y tachuelas utilizando moldeo de transferencia. La moldura de transferencia puede producir materiales con electrónica, cerámico, u otros insertos además de insertos de metal.
¿Cuáles son los cuatro tipos de molduras??
- Moldeo por compresión.
- Moldura de fusión.
- Moldeo por transferencia.
- Moldeo por inyección.
Conclusión
Hay una serie de elementos a considerar al elegir el método óptimo para producir un producto dado.. Como ya se observó, antes de inyectar o transferir el polímero para crear las piezas, Tanto el moldeo de transferencia como el moldeo por inyección permiten la introducción de inserciones (metal, fibras, o cerámica) en la cavidad. El equipo utilizado para cada procedimiento varía, aunque. Mientras se usa una máquina de moldeo por inyección para moldeo por inyección, Una prensa aplica presión al pistón durante el moldeo de transferencia. El gasto inicial para el moldeo de transferencia es menor ya que una prensa es menos costosa que una máquina de moldeo por inyección. También, Porque el moldeo de transferencia no necesita sistemas más complicados, Tal el intrincado sistema de expulsión utilizado en el moldeo de inyección, El costo del molde es más bajo. Debido a esto, Los gastos de mantenimiento de moldeo de transferencia también son más bajos.
Aunque ambos métodos son capaces de crear elementos con intrincadas geometrías, Las máquinas de moldeo por inyección a menudo tienen más espacio de cavidad, que reduce los costos unitarios y aumenta la eficiencia. El moldeo de transferencia es menos ventajoso que el moldeo por inyección de varias maneras, aunque. Por ejemplo, Transferir el moldeo requiere que el material esté listo antes de entrar en la olla, que extiende el tiempo de procesamiento y aumenta los costos de producción. Además, Sabureros más anchos, agujeros de aire, y los surcos de desbordamiento en el moldeo de transferencia dan como resultado más desechos. Procedimientos adicionales que incluyen cortar, criogénico, caída, y la molienda precisa se usan para eliminar este desecho.
En conclusión, Los procesos de moldeo por inyección y transferencia pueden producir productos de alta calidad de manera similar.. Sin embargo, El moldeo por inyección es más adecuado para piezas que requieren complejidades precisas y consistencia, Mientras que el moldeo de transferencia es más adecuado para moldes más simples con compilaciones de herramientas más rápidas.