Goma de silicona líquida (LSR) Moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección de líquidos (LÍM), es un método termoset para producir componentes de silicona flexibles. Se combinan dos compuestos, calentado dentro del molde, y se utiliza un catalizador de platino para acelerar el proceso de curado.
¿Qué es el caucho líquido de silicona??
Goma de silicona líquida (LSR) es un polímero líquido grueso que se produce utilizando una técnica de moldeo por inyección de líquido limpio para crear componentes.
Las molduras LSR son confiables y excelentes para aplicaciones difíciles debido a su bajo conjunto de compresión y resistencia a temperaturas severas. Elastómero LSR proporciona una gran claridad óptica, tenacidad, y flexibilidad de diseño mientras mantiene buenas cualidades mecánicas en una amplia gama de temperaturas (-50OC a 250oC).
Los LSR más estables son dos partes, polímeros curados con platino utilizados en molduras de inyección de líquidos. LSR que ha sido curado por platino se recibe en la batería A y B. El proceso de vulcanización o curado comienza cuando los componentes del material A y B se bombean al barril de inyección de la máquina de moldeo. Un tercer líquido que contiene el pigmento de color también se bombea al barril si se desean piezas de color. Cuando se inyecta en las cavidades de moho con calefacción, donde se endurece y se convierte en la forma precisa del elemento, El proceso de curado se acelera aún más.
Beneficios del moldeo por inyección de LSR
Las ventajas del moldeo por inyección incluyen:
- Fabricación de alto volumen
Las piezas de moldeo por inyección de silicona líquida compleja ahora se pueden producir en grandes volúmenes y a un bajo costo gracias a los materiales LSR avanzados.
- Bajo potencial de contaminación
En contraste con el moldeo de compresión intensiva en mano de obra de chicle de goma de silicona, La técnica de moldeo por inyección de líquidos utiliza equipos de moldeo automatizado que minimizan el contacto humano con el material. Con moldeadores de inyección de líquidos que cuentan completamente automatizados, Procesos de fabricación con manos libres, La posibilidad de contaminación por componentes en LIM disminuye significativamente. Las habitaciones limpias certificadas por ISO ofrecen un entorno de fabricación con control ambiental con estrictas pautas sanitarias para bienes con necesidades de producción higiénica.
- Un tiempo de ciclo corto
La geometría del componente, las propiedades generales de vulcanización, la temperatura del molde, el material cuando alcanza el molde, y la química de la sustancia de curado afecta el tiempo de ciclo para los componentes LSR. El curado más rápido es posible con dos partes, LSR curados con platino precalentando el barril de inyección y el corredor frío a 40–80 grados Celsius.
- reduce los desechos y el flash
La chatarra del material casi se elimina ya que los moldes funcionan sin destellos y tienen pocos corredores de material.
- Seguridad mejorada
La entrada del operador en el área de moldeo no es esencial gracias a las posibilidades de automatización. Robots, caídas, o las cintas transportadoras se utilizan para extraer y transferir piezas del proceso de moldeo por inyección, Eliminar el manejo y la posibilidad de quemaduras u otros problemas de seguridad.
Desventajas del caucho de silicona líquida
- LSR no se puede reciclar ya que una vez que cura, No se puede moldear de nuevo. LSR
- Tiempos de producción largos y caros
- Si no se trata, Su textura pegajosa hará que recolecten polvo y otros escombros.
- Cuando se expone a ciertas sustancias como el azufre y el látex, LSR evitará su capacidad para curar, Por lo tanto, no son adecuados para solicitudes sumergidas en alcohol o gasolina.
- Opciones limitadas para los materiales utilizados en el proceso LIM La silicona viene solo una pequeña gama de calificaciones.
Tipos de moldeo por inyección LSR
Hay muchos tipos de materiales LSR. Algunos incluyen:
- nivel médico
La capacidad de extraerse para aplicaciones médicas, que tienen criterios extremadamente delicados para evitar la interferencia con los tejidos, se eliminará de un LSR en fases posteriores. La resistencia del material también se incrementa al eliminar los extractables. Restrictivo (implante por menos 30 días) y sin restricciones son las clasificaciones habituales para estos grados (implante mayor que 30 días).
- Autorrubricante:
Es posible combinar fluidos incompatibles con las piezas. Esta sustancia florecerá en la superficie para proporcionar una superficie resbaladiza cuando la silicona se haya secado y endurecido. Entonces, dependiendo del ritmo al que el consumidor quiere que florezca el líquido, 1.5 a 3 El porcentaje de un fluido de fenilo se agrega a la silicona.
- Conductivo:
A los componentes LSR se pone de color de carbono de grado conductivo. En comparación con las siliconas repletas de partículas de metal, Estas calificaciones tienen cualidades mecánicas muy altas y pueden lograr una resistividad del volumen tan baja como 9 ohm-cm.
- Autovenido:
La adición de promotores de adhesión. Proporciona adherencia sin cebadores a una variedad de superficies. La sustancia se adhiere muy bien a las polisulfonas, acero inoxidable, aluminio, y nylons con relleno de vidrio. Para sellos compuestos, Proporciona los medios ideales para reducir los componentes de ensamblaje o lograr un sellado aún mayor entre dos componentes de apareamiento.
- Radio oscura
Para hacer que el componente de silicona sea visible bajo rayos X, Se aplica sulfato de bario. Esto funciona bien para usos médicos como catéteres y desagües de heridas..
- Resistente a la llama
Sin ninguna adición, La mayoría del caucho LSR satisfará un UL 94 Grado de HB. Calificaciones más altas, Tal V1 o VO, Necesidad de productos químicos que se descompongan y liberen agua.
- Cura rápida:
Un fabricante de LSR puede regular la cantidad de grupos funcionales agregados como sitios de cura en el material, Al igual que con el etileno propileno, donde se agrega un terpolímero con doble enlace, Para ajustar el grado de reticulación del elastómero. Mayor reactividad es el resultado, lo que conduce a tiempos de ciclo extremadamente cortos para la fabricación masiva de componentes de silicona.
El proceso de fabricación de LSR
Algunos materiales requieren un paso adicional de agregar curas (que quedaron fuera para aumentar la estabilidad del material del material). Todos esos pasos son eliminados por un LSR. Aquí hay una descripción general del Proceso de producción de LSR:
1. Un tambor de 55 galones o un cubo de 5 galones son los contenedores típicos para LSR A + Componentes b. Los cubos están comprimidos por un kit de bombeo controlado por el proceso, que alimenta el material en el mezclador estático y la unidad de inyección.
2. Después, Se pueden agregar y manipular corrientes de pigmento. El material de prensa se combinará con un tornillo y se empujará hacia adelante durante el proceso de inyección para crear un "disparo" de material, o la cantidad requerida para llenar el molde.
3. El material permanecerá unido después de ser inyectado en el molde para curar el LSR. El producto curado se elimina del moho por un humano o una máquina, y el ciclo se repite. Es un proceso muy rápido y efectivo que generalmente toma 30 segundos o menos.
4. En contraste, Hacer una parte generalmente lleva seis minutos o más cuando se usa materiales orgánicos o silicona de alta consistencia. Se requiere más tiempo para curar materiales con peróxido, típicamente nueve minutos. En comparación con un material de silicona con una alta consistencia, LSR puede dar como resultado un ahorro significativo de los costos laborales.
5. Los procedimientos de complemento como Post Bake pueden ayudar a mejorar el conjunto de compresión y las volatilidades más bajas. La deflexación también elimina el flasheo innecesario. Después de ser completamente limpiado de cualquier asunto extraño, Luego se empaqueta para enviar.
¿Por qué es ideal de goma de silicona líquida para aplicaciones de moldeo por inyección??
Fácil de moldear (y demolda) Los fabricantes necesitan siliconas de caucho de baja o alta viscosidad en una variedad de industrias, incluyendo automotriz, Cuidado de la salud, industria general, cuidado infantil, productos de consumo, y electrónica, hacer componentes de forma rápida y asequible.
El material de elección para aplicaciones de moldeo por inyección es el caucho líquido de silicona (LSR). Las cadenas SI-O repetitivas que componen la columna vertebral de la silicona son muy flexibles y proporcionan esta estructura química cualidades especiales de una temperatura de trabajo tan amplia, climatidad, hidrofobicidad, Bioinrtnes, aislamiento eléctrico, y una larga vida útil.