El moldeo por inyección está respaldado por caucho de silicona líquida (LSR) y caucho de alta consistencia (HCR).
El principal diferenciador entre caucho líquido y caucho de alta consistencia es la naturaleza "fluida" o "líquida" de los materiales LSR.. LSR tiene una cura de adición/cura/curación de platino mientras que HCR tiene una cura de peróxido. El LSR se compone de una sustancia de caucho de silicona líquida con una viscosidad muy baja que puede fundirse o inyectarse en láminas de caucho..
A pesar de tener características físicas comparables, necesitan métodos de procesamiento radicalmente distintos. Los diseñadores pueden elegir el proceso de producción óptimo para sus componentes y productos de silicona sabiendo cómo funciona el moldeo por inyección LSR y HCR..
¿Qué es el moldeo por inyección LSR??
Un material base y un catalizador., un químico vulcanizante que transforma el caucho de silicona líquido en una sustancia sólida, se utilizan en moldeo por inyección LSR. La mayoría de los LSR emplean un mecanismo de curado basado en reacción de adición basado en platino.. Aunque el curado puede acelerarse aplicando calor o presión, Los LSR curan más rápidamente que los HCR. Sin embargo, El moldeo por inyección LSR ofrece aún más beneficios.
La mezcla por metros es el primer paso del moldeo por inyección LSR. Los ingredientes se dispensan mediante una bomba., y se combinan mediante un mezclador estático. Entonces, una parte enfriada de la máquina de moldeo por inyección recibe esta mezcla. Los LSR promueven la coherencia dentro y entre piezas individuales ya que el material es homogéneo. Para una mayor productividad, El moldeo por inyección LSR también permite procesos automatizados.
Aplicación del moldeo por inyección LSR
El LSR a menudo encuentra aplicación en productos que requieren un alto nivel de precisión., incluyendo lo siguiente:
- Sellos/Juntas
- amortiguación de comunicaciones portátiles
- chupetes y tetinas para biberones para bebes
- conectores de cableado
- Fines medicinales (actuadores, pulpa, válvulas dosificadoras)
- Wearables para la entrega de medicamentos y el seguimiento de la salud
El caucho de silicona líquida también se ha convertido en un material popular para sobremoldear sobre otros componentes fabricados a partir de una variedad de polímeros..
¿Cuándo es el caucho de silicona líquido? (lsr) La mejor decision?
Porque permite a los productores generar múltiples duplicados de un material a través de un proceso duplicado automatizado., goma de silicona líquida (LSR) Es una técnica de moldeo por inyección extremadamente versátil y precisa..
Cuando son necesarios bajos costes de fabricación, goma de silicona líquida (LSR) El moldeo por inyección es la mejor y más popular opción.. Porque permite la producción en masa en menos tiempo y produce materiales más exactos., goma de silicona líquida (LSR) La inyección es la más elegida por la industria médica cuando se trata de rentabilidad.. Los sectores de fabricación de equipos no sellados también utilizan esta tecnología con mayor frecuencia..
Desde el caucho de silicona líquida (LSR) El proceso está constantemente automatizado., goma de silicona líquida (LSR) es la opción ideal cuando la mano de obra es escasa.
¿Qué es el moldeo por inyección HCR??
Caucho de silicona sólido (a veces denominado caucho de silicona de alta consistencia, o HCR), que se cura a altas temperaturas utilizando peróxidos orgánicos o un catalizador de platino. El HCR tiene una consistencia firme porque comprende largas cadenas de polímeros con un alto peso molecular.. HCR se emplea en una variedad de aplicaciones estáticas y dinámicas debido a sus excepcionales cualidades mecánicas., incluido:
- Automotor
- Aeroespacial
- Transmisión y distribución eléctrica.
- Alambre y cable
- Procesamiento de alimentos
- Productos de caucho moldeado
HCR proporciona una excelente resistencia al envejecimiento y a la temperatura.. Técnicas convencionales incluida la extrusión., calandrado, compresión, y se puede utilizar moldeo por inyección para procesarlo.
El proceso de moldeo por inyección HCR
El proceso real de fabricación de caucho de silicona en cinco pasos.:
- Catalización y ablandamiento de molinos
Este proceso inicial revierte cualquier "endurecimiento crepé" que ocurre como resultado del almacenamiento del material en el proveedor o fabricante y es necesario tanto para aplicaciones de extrusión como de moldeo.
- Construyendo una preforma
Un troquelador debe cortar de la preforma un tapón que encaja en el depósito de transferencia de la prensa de transferencia como parte del procedimiento de moldeo por transferencia..
- Extrusión
Se utiliza una extrusora de un solo tornillo en la prensa de extrusión para HCR.. El operador utiliza una rueda de alimentación de rodillos para introducir tiras prefabricadas en una extrusora..
- Moldura
Se necesitan diferentes herramientas de moldeo para diversas aplicaciones de silicona de alta consistencia.
- Vulcanización
El perfil extruido se eleva a través del horno en el horno vertical., que está disponible en variantes verticales y horizontales.
¿Cuándo es el caucho de alta consistencia? (HCR) La mejor decision?
Caucho de alta consistencia (HCR) El moldeo por inyección es frecuentemente el método preferido cuando se producen piezas de equipos y materiales para la industria automotriz., eléctrico, biomédico, y las industrias farmacéuticas. Caucho de alta consistencia (HCR) presenta una alta resistencia a la temperatura, es un excelente amortiguador, y es un buen conductor de electricidad.
Caucho de alta consistencia (HCR) es la mejor opción para la fabricación de cables, botas de bujía, aisladores electricos, tubos, equipo de aviación, Y otros equipos sellados debido a su fuerte resistencia al calor., resistente al fuego, y baja descarga de humo.
Porque el procedimiento no es lo suficientemente adaptable para la replicación automatizada necesaria para ejecuciones de producción en masa., el caucho de alta consistencia (HCR) El método de moldeo es la mejor opción en casos de grandes fabricaciones..
Moldeo por inyección LSR frente a moldeo por inyección HCR
Cuando los siguientes factores se consideran adecuadamente, es fácil decidir qué técnica de moldeado es mejor para su proyecto. Ambos procesos de moldeo tienen sus propios beneficios únicos..
1.Volumen de producción
El tamaño de producción que espera alcanzar debe ser un elemento decisivo definitivo al seleccionar el tipo de técnica de moldeo por inyección a utilizar.. Goma de silicona líquida (LSR) El moldeo por inyección es el más apropiado para la fabricación a gran escala, mientras que el caucho de alta consistencia (HCR) el moldeo por inyección no lo es.2.
2. Densidad
El grado de dureza requerido del producto final también influye en la técnica de moldeo a utilizar.. La densidad del caucho de silicona líquida. (LSR), que va desde 10 durabilidad a 70 durabilidad, está arriba (10 durómetro - 80 durómetro Shore A). Comparado con el caucho de alta consistencia, goma de silicona líquida (LSR) Crea materiales que son más suaves y flexibles. (HCR).
3. Costos de producción
En términos de rentabilidad, Goma de silicona líquida (LSR) se recomienda sobre caucho de alta consistencia (HCR). A diferencia del caucho de alta consistencia (HCR) moldeo por inyección, goma de silicona líquida (LSR) Requiere menos mano de obra y es más sencillo de crear..
4. Resiliencia
Este es un indicador de la resistencia al desgaste de un material., presión, y daño. Divida la longitud del material por su límite elástico para determinar su durabilidad.. Una silicona sólida tiene una durabilidad típica de 9.8 kN/m. Comparado con el caucho de alta consistencia, goma de silicona líquida (LSR) genera productos más duraderos (HCR).
La selección definitiva sobre el método de producción de caucho de silicona líquida. (LSR) o caucho de alta consistencia (HCR) Depende de las preferencias del productor y de los parámetros necesarios para el material..
Cómo se comparan los dos?
LSR es más sencillo de producir y más adecuado para su uso en geometrías complicadas.. Es posible obtener mejores propiedades generales con HCR. Mientras que LSR ofrece una gama más amplia de opciones de materiales.
La gran mayoría de sus consumidores prefieren el LSR. Generalmente hablando, Los gastos de HCR son mayores que los de LSR..
Tipos de moldes de LSR y HCR
Cual de estos es correcto para ti?
Muchos de los beneficios de rendimiento compartidos por HCR y LSR se aplican a ambos. La cantidad de piezas que requiera su proyecto determinará en última instancia el mejor material a utilizar.. En general, Los materiales LSR funcionan bien para la fabricación de grandes volúmenes o tolerancias estrictas, ya que mantienen bajos los precios unitarios., Mientras que los materiales HCR se adaptan mejor a tiradas de producción más pequeñas.. A medida que aumenta la demanda, la fabricación inicial se trasladará a HCR o LSR.
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