Durante la producción de silicona, el moldeo se emplea principalmente. La silicona es un material sintético que se puede moldear usando una variedad de técnicas de moldeo.. Cada procedimiento requiere trabajar con silicona fundida y dejar que se enfríe antes de colocarla.. Entonces, si es requerido, la termosilicona se puede derretir y remodelar, mientras que la silicona termoestable no se puede volver a calentar.
¿Qué es el moldeo de silicona??
Verter silicona líquida en un determinado recipiente o molde hace que se solidifique en la forma deseada. Esta técnica se conoce como moldeo de silicona.. Entonces, una variedad de usos para estos moldes de silicona son posibles. Se cree que las variedades de moldeo de silicona más exitosas y populares son cinco.
4 Tipos de procesos de moldeo
El tipo de moldura que desee dependerá de los requisitos de la pieza en particular., componente, proyecto, o idea. Los nombres de la silicona., goma, y el moldeado de plástico a menudo corresponden al tipo de técnica de producción utilizada para hacerlos.
Existen varios métodos ampliamente utilizados, incluido：
1.Moldeo por extrusión
Con moldeo por extrusión, un artículo de silicona de forma larga se produce presionando caliente, silicona fundida a través de un agujero en forma. Un troquel es la forma adaptable por la que se fuerza la silicona líquida.. Este troquel fue creado específicamente para proporcionar el resultado deseado.. Hacer galletas con forma es casi como pasar masa por una prensa.
La extrusión se utiliza en todos los demás tipos de moldeo de silicona para forzar el líquido crudo en los moldes., sin embargo en este caso, en lugar de usar moldes para crear la forma deseada, la extrusión usa la forma del troquel para crear la forma requerida.
2.Moldeo por compresión
Esta técnica consiste en verter silicona líquida cruda en un molde calentado, que luego se tritura para crear la forma requerida. La alta temperatura de todo el proceso garantiza una buena resistencia en el producto terminado.. La silicona líquida se enfría para conservar su forma antes de ser cortada y sacada del molde para completar el procedimiento..
3.Moldeo por transferencia
El moldeo por transferencia consiste en cargar el material en una cámara antes de forzarlo en el molde. La cámara puede estar en el propio molde o en la máquina de moldeo..
La silicona también se puede transferir, aunque el procedimiento varía significativamente dependiendo de la sustancia. Aunque las geometrías de las herramientas son un poco más complicadas que para el moldeo por compresión, siguen siendo menos costosos que para el moldeo por inyección.
4.Moldeo por inyección
Tanto los materiales termoplásticos como los termoestables se pueden emplear en el proceso de moldeo por inyección.. Los materiales poliméricos fundidos se inyectan en moldes cerrados utilizando equipos de moldeo por inyección a altas presiones y velocidades.. A pesar del mayor costo inicial de hacer estos moldes, se puede lograr una alta tasa de producción de componentes finales a través del método.
Caucho de silicona contra. Termoplásticos Vs.. TPE
| Comparar con | Beneficios del caucho de silicona |
| Látex |
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| Poliuretano & Vinilo |
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| Elastómeros termoplásticos (TPE) |
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¿Cuál es la diferencia entre la silicona y la silicona de grado médico??
El procedimiento de curado empleado es la distinción principal entre la silicona que no es de grado médico y la silicona que es. El sistema de curado con peróxido, también conocido como sistema de curado por radicales libres o sistema de vulcanización a alta temperatura (HTV) sistema, es utilizado por la silicona tradicional.
Fabricante de moldes de silicona
Algunos de los tipos de componentes de dispositivos médicos LGDSilicone admite la fabricación de incluyen:
- mangas de sutura
- dientes
- Sellos internos/externos
- Globos
- Tapones puntuales con o sin capacidad liberadora de fármacos
- instrumentación quirúrgica
- Componentes anticonceptivos hormonales
- Botas de conector
Comuníquese para obtener más información sobre nuestras capacidades de moldeo de silicona o para averiguar cómo podemos ayudarlo con el diseño de su próximo dispositivo médico.