Caucho de alta consistencia (HCR) o caucho curado con calor (HCR) es una técnica de moldeo por inyección que se utiliza para crear equipos con silicona polimérica de alta consistencia que es resistente y elástica..
El caucho de consistencia fuerte (HCR) Es una placa de flujo con una alta resistencia al flujo y poca elastificación.. Caucho de alta consistencia (HCR) Es adecuado para circunstancias ambientales difíciles porque tiene una excelente absorción de impactos., resistencia al calor y al frio, y conductividad eléctrica.
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¿Qué es el caucho de alta consistencia (HCR)?
Caucho de silicona sólido (a veces denominado caucho de silicona de alta consistencia, o HCR), que se cura a altas temperaturas utilizando peróxidos orgánicos o un catalizador de platino. El HCR tiene una consistencia firme porque comprende largas cadenas de polímeros con un alto peso molecular.. HCR se emplea en una variedad de aplicaciones estáticas y dinámicas debido a sus excepcionales cualidades mecánicas., incluido:
- Automotor
- Aeroespacial
- Transmisión y distribución eléctrica.
- Alambre y cable
- Procesamiento de alimentos
- Productos de caucho moldeado
HCR proporciona una excelente resistencia al envejecimiento y a la temperatura.. Técnicas convencionales incluida la extrusión., calandrado, compresión, y se puede utilizar moldeo por inyección para procesarlo.
El proceso de moldeo por inyección HCR
El caucho de silicona sólido es producido a granel por los productores de caucho., que combinan los ingredientes en una mezcla uniforme a altas temperaturas. El proceso de curado se ve facilitado por la inclusión de un catalizador de peróxido.. Los fabricantes inician la reticulación de las moléculas., pero extienda las láminas de materiales de caucho antes de que finalice el proceso de vulcanización para su almacenamiento o transporte..
El proceso real de fabricación del caucho de silicona consta de seis pasos.:
- Catalización y ablandamiento de molinos
Este proceso inicial revierte cualquier "endurecimiento crepé" que ocurre como resultado del almacenamiento del material en el proveedor o fabricante y es necesario tanto para aplicaciones de extrusión como de moldeo. Además, Algunos procedimientos emplean molienda para combinar los dos componentes de un elastómero de curado extra antes del procesamiento o para agregar catalizadores de peróxido según sea necesario a un elastómero de radicales libres.. Se requiere un molino de dos rodillos para este procedimiento que requiere mucho tiempo, ya que el elastómero debe pasar por el molino más de una vez para combinar el material complejo en un resultado final homogéneo.. Es posible que sea necesario procesar más la hoja una vez que se haya sacado del molde..
- Construyendo una preforma
Lo siguiente es la preparación de una actuación., lo que implica mucho trabajo, especialmente en entornos de producción de alto volumen que funcionan continuamente. Un troquelador debe cortar de la preforma un tapón que encaja en el depósito de transferencia de la prensa de transferencia como parte del procedimiento de moldeo por transferencia.. Debido al requisito de que la preforma se corte con la misma forma que el componente terminado, La aplicación de moldeo por compresión implica un procedimiento más complicado.. La lámina de elastómero se corta en tiras y se introduce en la extrusora para preparar la preforma para las aplicaciones de extrusión y moldeo por inyección..
- Extrusión
Se utiliza una extrusora de un solo tornillo en la prensa de extrusión para HCR.. El operador utiliza una rueda de alimentación de rodillos para introducir tiras prefabricadas en una extrusora.. El material elastómero se extruye a través de un conjunto de matriz y mandril., que equipa la extrusora con un conjunto de cruceta para formar el perfil requerido. El "soporte extruir" La opción de procesamiento utiliza un conjunto de cruceta que se monta en la extrusora para pasar la geometría de soporte a través de ella y extruir una capa de caucho de silicona sobre ella..
- Moldura
Se necesitan diferentes herramientas de moldeo para diversas aplicaciones de silicona de alta consistencia. Se necesita personal para cargar el elastómero en la maquinaria y desmoldar los componentes completos durante la fabricación por transferencia y moldeo por inyección.. Para completar el proceso de moldeo por compresión., Los empleados deben insertar preformas en la cavidad de cada molde.. Debido a los largos ciclos de curado del caucho de alta consistencia., los moldes pueden tener varios agujeros.
- Vulcanización
Los fabricantes vulcanizan los productos extruidos utilizando hornos de vulcanización de aire caliente. (HAV). Creando enlaces cruzados moleculares., este proceso hace que el material sea más fuerte y resistente. El perfil extruido se eleva a través del horno en el horno vertical., que está disponible en variantes verticales y horizontales. En algunos procedimientos de vulcanización se utiliza calor radiante o un horno autoclave de vapor..
- Refinamiento
La aplicación determina cuánto acabado se realiza.. El procedimiento de acabado de perfiles de extrusión implica un examen visual y el corte de los tubos en longitudes predeterminadas.. El perfil debe pasar por un procedimiento de poscurado para eliminar los subproductos de peróxido de los componentes de extrusión curados con peróxido.. Recortar o quitar rebabas de componentes moldeados es otro paso en el proceso de moldeo por inyección.. El empleado corta los componentes del enorme, Hoja moldeada usando una herramienta de troquelado.. El componente puede necesitar un poscurado en circunstancias específicas..
Se desperdicia material durante la producción de caucho de alta consistencia, y la mano de obra es cara. Además, Se necesita trabajo físico y otras herramientas y equipos.. Sin embargo, El equipo es menos costoso que los moldes necesarios para fabricar artículos hechos de LSR. (goma de silicona líquida).
¿Cuándo es el caucho de alta consistencia? (HCR) La mejor decision?
Caucho de alta consistencia (HCR) El moldeo por inyección es frecuentemente el método preferido cuando se producen piezas de equipos y materiales para la industria automotriz., eléctrico, biomédico, y las industrias farmacéuticas. Caucho de alta consistencia (HCR) presenta una alta resistencia a la temperatura, es un excelente amortiguador, y es un buen conductor de electricidad.
Caucho de alta consistencia (HCR) es la mejor opción para la fabricación de cables, botas de bujía, aisladores electricos, tubos, equipo de aviación, Y otros equipos sellados debido a su fuerte resistencia al calor., resistente al fuego, y baja descarga de humo.
Porque el procedimiento no es lo suficientemente adaptable para la replicación automatizada necesaria para ejecuciones de producción en masa., el caucho de alta consistencia (HCR) El método de moldeo es la mejor opción en casos de grandes fabricaciones..