Lorsque vous recherchez des produits d'étanchéité en caoutchouc pour votre projet, il est crucial de comprendre quel matériel vous convient. Aujourd'hui, nous examinerons le fluorosilicone par rapport au silicone, deux types de caoutchouc qui ont leurs propres qualités distinctes et divers avantages.
Avant de choisir le matériau qui convient à votre projet, il est crucial de saisir la différence entre ces matériaux et les applications pour lesquelles chacun est utilisé.
Qu'est-ce que le fluorosilicone?
Le caoutchouc fluorosilicone (FVMQ) est une variété de caoutchouc de silicone qui maintient une stabilité à haute température et des qualités mécaniques exceptionnelles tout en offrant une meilleure résistance à l'essence., huile, et autres produits chimiques.
Les caractéristiques uniques du silicone fluoré en font un matériau de résolution de problèmes largement utilisé dans l'industrie., aérospatial, automobile, et applications aéronautiques pour l'étanchéité et l'amortissement statiques.
Les avantages du fluorosilicone
- Large température de travail (-70C à 200C); bonne performance à basse température par rapport au diméthyl LSR et FKM
- Offert en 30, 40, et 60 ShoreA, qualités mécaniques égales aux LSR normaux
- Ensemble à faible compression
- Haute résistance aux hydrocarbures non polaires, huiles, et solvants;
- équivalent aux grades FSR normaux à haute consistance
- Compatible avec les équipements de moulage par injection typiques
- Temps de cycle rapides et faible perte de matière
Les inconvénients du fluorosilicone
Deuxièmement, comme indiqué précédemment, le fluorosilicone coûte cher. En effet, la synthèse du monomère de caoutchouc fluorosilicone est très complexe et prend du temps., et l'insertion de groupes contenant du fluor augmente la difficulté du processus de vulcanisation, ce qui pousse le coût de fabrication assez haut.
Deuxième, le fluorosilicone ne fonctionne pas bien dans les environnements qui exigent une résistance à l'abrasion.
Enfin, alors que la résistance chimique est un attribut important de la famille des élastomères fluorosilicone, elle ne résiste pas aussi bien aux fluides de freinage, cétones, hydrazine, amines, aldéhydes, et cétones.
Applications du fluorosilicone
Les caractéristiques de résistance particulières du fluorosilicone en font le meilleur choix pour le secteur aérospatial, ainsi que les applications pétrolières et gazières. Comparable au silicone, le fluorosilicone est généralement moulé dans des joints toriques, joints, tubes, et autres sceaux. Le fluorosilicone est recommandé pour les applications suivantes:
- Systèmes de carburéacteur
- Systèmes de contrôle des émissions d'essence de voiture
- Utilisations de l'huile de pétrole
- Environnements de solvants chlorés
- Joint de pile à combustible
- Tuyaux de turbocompresseur
- Tuyaux de refroidisseur intermédiaire
Joints toriques en fluorosilicone, Joints Tube, Et les sceaux
Les qualités particulières du fluorosilicone le rendent parfait pour une utilisation dans les solutions d'étanchéité trouvées dans les moteurs, machinerie, et autres systèmes mécaniques. Les composants d'étanchéité en fluorosilicone populaires incluent:
- joints toriques. En forme de beignet, Les joints toriques sont normalement situés dans une rainure sur l'une ou les deux pièces liées où ils créent un joint, où cela limite l'échappement de l'air et des fluides en remplissant l'espace entre les composants associés.
- Joints. Les joints offrent une étanchéité flexible entre deux composants liés. Ils sont normalement plats et relativement minces, ayant des pénétrations de boulon ou de goupille à travers eux. Comprimé entre deux surfaces planes, les joints offrent une étanchéité ainsi qu'un contrôle des vibrations.
- Scellés. Il s'agit d'un mot large pour tout composant qui empêche les fuites de fluide/air., inhibe les polluants, ou maintient la pression. Les joints toriques et les joints sont des formes de joints, mais la phrase concerne généralement les solutions d'étanchéité spécifiques à l'application maintenues en place par compression, tels que les joints d'huile utilisés dans les moteurs.
- Tubes.
joints toriques, joints, et les joints occupent l'espace entre deux pièces liées d'une machine ou d'un moteur, permettant le transport ou le transfert de fluides ou d'air entre eux sans fuite. Au-delà des fuites de fluides et de vapeurs, ces composants empêchent les débris de s'écouler dans les systèmes mécaniques et maintiennent des pressions stables pour garantir un fonctionnement maximal.
Demandes de silicone
Le caoutchouc de silicone trouve des applications dans une variété de domaines, y compris l'isolation électrique, pièces automobiles, et matériel médical
- dans le domaine alimentaire. Il peut résister à des températures élevées et sa faible toxicité le rend idéal pour une utilisation dans des applications liées à l'alimentation. Ses propriétés antiadhésives en font un excellent choix pour les ustensiles de cuisine, ustensiles de cuisson, et autres articles de cuisine.
- dans le domaine médical, le silicone est utilisé dans des produits tels que les cathéters, tubes, et autres appareils qui doivent être résistants aux changements de température.
- Dans les pièces automobiles, comme les tuyaux, joints, et joints, le caoutchouc de silicone est apprécié pour son excellente durabilité et son absorption des vibrations.
- Dans l'industrie électrique, les isolants en silicone sont préférés pour leurs capacités d'isolation supérieures.
Quelle est la différence entre le fluorosilicone et le silicone?
Silicone (VMQ) est formé de silicium, un élément fabriqué à partir de quartz. Cet élastomère synthétique est fabriqué à partir de groupes organiques pendants tels que le méthyle, phényle, et vinyle lié à des atomes de silicium. Le silicone a une grande chaleur et de l'ozone, a une grande stabilité diélectrique, et résiste à diverses huiles, produits chimiques, et solvants. C'est l'un des meilleurs élastomères pour la flexibilité à basse température. Il fonctionne bien dans l'huile de moteur et de transmission, solutions salines diluées, eau à température modérée, et chaleur sèche.
Fluorosilicone (FVMQ) est une forme de caoutchouc de silicone qui reste stable à des températures élevées et peut survivre à des conditions météorologiques difficiles, y compris l'ozone. Il offre également une plus grande résistance aux carburants et aux huiles minérales, mais résistance à l'air chaud inférieure à celle du silicone normal. Le fluorosilicone excelle dans les carburants, huiles minérales aromatiques, benzène, toluène, et hydrocarbures chlorés et aromatiques.
Silicone (VMQ) est formé de silicium, un élément fabriqué à partir de quartz. Cet élastomère synthétique est fabriqué à partir de groupes organiques pendants tels que le méthyle, phényle, et vinyle lié à des atomes de silicium. Le silicone a une grande chaleur et de l'ozone, a une grande stabilité diélectrique, et résiste à diverses huiles, produits chimiques, et solvants. C'est l'un des meilleurs élastomères pour la flexibilité à basse température. Il fonctionne bien dans l'huile de moteur et de transmission, solutions salines diluées, eau à température modérée, et chaleur sèche. Fluorosilicone (FVMQ) est une forme de caoutchouc de silicone qui reste stable à des températures élevées et peut survivre à des conditions météorologiques difficiles, y compris l'ozone. Il offre également une plus grande résistance aux carburants et aux huiles minérales, mais résistance à l'air chaud inférieure à celle du silicone normal. Le fluorosilicone excelle dans les carburants, huiles minérales aromatiques, benzène, toluène, et hydrocarbures chlorés et aromatiques.
Quels sont les différents types de fluorosilicone?
Le fluorosilicone est disponible dans des formulations standard et personnalisées. Les silicones fluorés standard comprennent des grades résistants au mazout à usage général qui sont idéaux pour une variété d'applications. Les silicones fluorés spécialisés offrent d'excellentes performances à des températures extrêmes, hautes pressions, et environnements chimiques agressifs. Les différents types de composés de fluorosilicone comprennent:
- Caoutchouc fluorosilicone: Il s'agit du type de silicone fluoré le plus couramment utilisé pour les applications industrielles telles que les joints, joints, joints toriques, et d'autres. Il offre une excellente résistance aux huiles, combustibles, et produits chimiques.
- Fluorosilicone haute température: Ce type de fluorosilicone a une meilleure résistance à la chaleur et peut supporter des températures allant jusqu'à 330°C (626°C). Il est couramment utilisé dans l'aérospatiale, automobile, et applications électriques.
- Silicone fluoré résistant aux carburants: Ce type de silicone fluoré offre une excellente résistance au carburant et est idéal pour une utilisation dans les systèmes de carburant ou les moteurs à essence.
- Kit fluorosilicone à faible compression: Ce type de fluorosilicone a un faible ensemble de compression et est utilisé pour les joints de tige de soupape, joints toriques, et autres applications nécessitant une étanchéité dynamique.
- Fluorosilicone ignifuge: Ce type de fluorosilicone offre une bonne résistance aux flammes et peut être utilisé dans des applications d'isolation électrique.
- Élastomère de fluorosilicone: Ce type de fluorosilicone est utilisé pour les joints, scellés, et d'autres applications nécessitant une résistance chimique supérieure.
- Fluorosilicone haute performance: Ce type de fluorosilicone offre des propriétés physiques supérieures et est utilisé dans des environnements difficiles ou lorsque des températures élevées sont rencontrées.
- Fluorosilicone basse température: Ce type de fluorosilicone a amélioré les performances à basse température, lui permettant d'être utilisé à des températures froides. Il est également résistant à l'ozone et aux intempéries.
- Fluorosilicones de spécialité: Ces composés offrent des propriétés uniques telles qu'une résistance élevée à la traction, résistance à la flamme, et ensemble à faible compression. Ils sont idéaux pour les applications qui nécessitent des performances spécialisées.
Fluorosilicone vs silicone pour les propriétés des matériaux
| Fluorosilicone | Silicone | |
| Résistance à la température pour le composé standard | -60°C (-76°C) à 177°C (350°C) | -60°C (-76°C) à 225°C (437°C) |
| Résistance à la température pour Special Compound | -60°C (-76°C) à 232°C (450°C) | -100°C (-150°C) à 300°C (572°C) |
| Dureté | 40 pour 80 Rive A | 20 pour 80 Rive A |
| Désignation ASTM D1418 | FVMQ | Q, QM, VMQ, PVMQ |
| Désignation ASTM D2000 | FK | CF, FE, GE |
| Couleur standard pour les articles de rayon | Bleu | Rouiller |
FAQ sur le fluorosilicone et le silicone
Le fluorosilicone est-il le même que le FKM?
Les deux matériaux sont bien adaptés pour une utilisation à des températures allant de -30°C à 180°C. Le fluorosilicone a un avantage à basses températures, tandis que le FKM a un avantage à des températures plus élevées. Lorsque l'on compare ces matériaux en termes de résistance au courant électrique, le fluorosilicone a un léger avantage. Les différences de résistance à la compression montrent que le FKM présente un avantage significatif.
En termes de résistance à l'usure, FKM a un avantage significatif. Cependant, les deux matériaux ont une faible stabilité à la chaleur et une bonne résilience à court terme. Le fluorosilicone a un léger avantage dans la résistance à l'huile et à l'essence.
Lors du choix entre ces deux matériaux, la décision principale doit être basée sur la plage de température de l'application, besoins de résistance au courant électrique, et caractéristiques d'usure. En fonction des exigences, l'un ou l'autre matériau pourrait convenir à une utilisation dans une application. En outre, les deux matériaux peuvent offrir des performances exceptionnelles lorsqu'ils sont appliqués correctement.
Le fluorosilicone est-il cher?
Le fluorosilicone est un matériau coûteux, principalement en raison de la difficulté et de la nature fastidieuse de la synthèse du monomère de caoutchouc de fluorosilicone. En outre, l'introduction de groupes contenant du fluor augmente la difficulté du processus de vulcanisation, ce qui fait considérablement augmenter les coûts de production.
Quelle est la différence entre le silicone et le fluorosilicone?
Le silicone est connu pour son excellente flexibilité et son allongement, tandis que le fluorosilicone a une plus grande résistance à la chaleur et à la dégradation chimique, ainsi qu'une plus grande résistance à la traction et à la déchirure. Chaque type d'élastomère a des utilisations spécifiques en fonction des propriétés requises.
le fluoroélastomère est un meilleur choix pour les applications qui nécessitent une résistance chimique et une résistance aux hautes températures, tandis que le caoutchouc de silicone est un meilleur choix pour les applications qui nécessitent une résistance à la chaleur, capacité météorologique, et propriétés d'isolation électrique.
Est-ce du caoutchouc fluorosilicone ou du plastique?
Le fluorosilicone est un matériau élastomère composé de fluoroélastomères, combinant les caractéristiques des caoutchoucs fluorocarbonés et silicones, pas en plastique. Il est très résistant à la chaleur, produits chimiques agressifs, combustibles, huiles, solvants, érosion, ozone, radiation, températures extrêmes, et absorption d'eau. Le fluorosilicone présente également d'excellentes propriétés diélectriques et ignifuges.
Par conséquent, il trouve une utilisation dans une large gamme d'applications, y compris les composants aérospatiaux et les joints, pièces automobiles, isolation des fils, connecteurs électriques, et joints. Le fluorosilicone est particulièrement utile dans les tuyaux automobiles et les conduites de carburant en raison de sa résistance à l'essence et aux carburants diesel. Global, c'est un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans une variété d'industries et d'applications.
Que sont les 4 types de silicones?
Il existe plusieurs types de silicone, chacun avec des propriétés uniques qui les rendent idéaux pour certaines applications. Voici quelques-uns des types les plus courants et leurs utilisations:
- Fluorosilicone: Ce type de silicone est souvent utilisé lorsque la résistance aux températures extrêmes, combustibles, et lubrifiants est nécessaire. Il résiste également à l'absorption d'eau et conserve ses propriétés sur une large plage de températures.
- Silicone haute température: Conçu pour résister à des températures allant jusqu'à 500 °F (260°C), ce silicone conserve ses propriétés lorsqu'il est exposé à des températures aussi basses que -60°F (-51°C). Il est souvent utilisé dans les applications automobiles et aérospatiales.
- Silicone durci au platine: Ce type de silicone est couramment utilisé à des fins médicales telles que les tubulures et les cathéters, car il peut être utilisé en toute sécurité en contact avec le sang., fluides corporels, et tissus. Il répond aux exigences de biocompatibilité des normes USP Classe VI et ISO 10993-1 normes.
- Vulcanisation à température ambiante (RTV) Silicone: Ce type de silicone durcit sans l'aide de chaleur ou de pression, ce qui le rend bien adapté aux applications où la chaleur est un problème ou où les contraintes d'espace sont limitées. Le silicone RTV peut être utilisé pour créer des joints et des adhésifs durables qui offrent une excellente résistance aux UV, stabilité à haute température, et durabilité à long terme.
De quelle couleur est le fluorosilicone?
Le fluorosilicone est généralement disponible en noir, blanc, et couleurs rouges. Cependant, il peut être coloré sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques.
Le fluorosilicone est-il conducteur?
L'élastomère de fluorosilicone conducteur a un duromètre de 45 et est électriquement conducteur. Fluorosilicone ordinaire, d'autre part, n'est pas conducteur.
Conclusion
Si vous avez une application qui nécessite des produits en caoutchouc fluorosilicone, merci de contacter notre service commercial au sale@lgdsilicone.com pour plus d'informations.