Les produits en caoutchouc de silicone doivent être fabriqués avec le plus haut niveau d'efficacité possible. There are several procedures that can satisfy the fabricant's demands. Ici, Les avantages et les inconvénients des moulures et des moulures de transfert sont contrastés.
Moulage par injection
Qu'est-ce que le moulage par injection？
Le moulage par injection est une procédure de moulage qui se distingue par l'utilisation de la technologie d'injection. Parce que la matière première est injectée dans une cavité de moisissure, il est connu comme "moulage par injection." Une vis pousse le matériau dans une trémie pendant le processus de moulage par injection. La substance est chauffée avant d'être placée dans la cavité du moule. Le moulage par compression et le moulage par injection utilisent tous les deux la chaleur et la pression pour créer leurs produits finis. Moulage et moulage par injection et les deux transport le matériau via des trémies et des vis, Cependant, le moulage par injection ne.
Processus de moulage par injection
Voici comment fonctionne la procédure de moulage par injection:
- Un canon chauffé est utilisé pour nourrir le matériau, qui est fréquemment sous la forme de granulés ou de granules, et le chauffer à un état fondu.
- Une vis alternative ou un injecteur RAM force le matériau liquide dans la cavité de la moisissure et dans un chemin connu sous le nom de Sprue.
- La fonte est maintenue à l'intérieur du moule et chauffée pour guérir (pour les thermoplastiques) ou refroidi pour le durcir (thermodurcissables).
- Jusqu'à ce que la substance se durcit, le moule est ouvert et l'élément est éjecté.
Avantages de moulage par injection
Pour les produits en silicone et en plastique, Le moulage par injection est la technique de moulage la plus économique. Cette technologie offre des avantages particuliers.
- Matériaux parfaits: Les thermodurcissets liquides ou les thermoplastiques fondus peuvent facilement s'écouler dans les cavités de moisissure. Le remplissage de la cavité plus rapide et la guérison rapide sont les résultats.
- Plus grande capacité: Parce que les machines de moulage par injection peuvent installer plus de cavités dans un seul moule, Plus d'unités peuvent être produites pendant chaque cycle de fabrication.
- Déchets minimaux: Parce que les splues sont plus petits et qu'il n'y a pas de canaux de débordement, Il y a moins de déchets de matériau par rapport à la moulure de transfert et à d'autres techniques de moulage.
- Rapide: Le temps de cycle de moulage par injection typique varie de 2 quelques secondes à 2 minutes. Par rapport aux autres techniques de moulage, C'est plus rapide.
Moulage d'injection Inconvénients
Voici quelques inconvénients de moulage par injection par opposition à la moulure de compression:
- Des pressions d'injection élevées pour le plastique sont nécessaires pour le moulage par injection. Afin de subir ces pressions intenses, le moule doit être construit. L'outillage coûte désormais plus cher en conséquence.
- Se désagréable, Des articles minces comme les panneaux automobiles avec moulure d'injection n'est pas une bonne idée.
Matériaux communs de moulage par injection
Le moulage par injection convient à la fois pour les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, Les matériaux communs incluent:
- Caoutchouc de silicone liquide (LSR)
- Polystyrène (PS)
- Polyamide (Pennsylvanie)
- Polyéthylène (Pe)
- Chlorure de polyvinyle (PVC)
- Acrylonitrile butadiène styrène (Abs)
- Polypropylène (polypropylène)
Moulage par transfert
Qu'est-ce que le moulage par transfert ?
Le moulage par transfert est la méthode de création de composants dans un moule fermé à l'aide de matériaux thermodurcissables qui sont poussés via des canaux et des portes dans la ou les cavités fermées sous pression et dans un environnement chaud., état plastique provenant d'une chambre auxiliaire appelée pot de transfert.
Processus de moulage par transfert
La méthode de moulage par transfert est exactement comme le moulage par injection, à quelques exceptions près. Voici les étapes:
- Le matériau est placé dans une chambre de rétention appelée pot de transfert., qui peut ou non avoir été réchauffé.
- Le matériau est poussé dans la cavité du moule par un piston propulsé hydrauliquement à travers un tube appelé carotte..
- La substance est conservée à l'intérieur du moule et soit chauffée pour durcir les alliages métalliques, soit refroidie pour durcir les thermoplastiques (thermodurcissables). Tout matériau qui se trouve encore à l'intérieur de la carotte après le durcissement de l'article y est lié.
- Une fois le matériau réglé, le moule est ouvert, et la pièce est éjectée.
- The sprue's extra material is taken out.
Avantages du moulage par transfert
Le préchauffage du matériau et l'injection à travers une petite ouverture augmentent la distribution de température à l'intérieur du matériau et accélèrent le processus de réticulation, which is one of transfer molding's benefits.
- Formation minimale de bavures sur les lignes de séparation des moules.
- Temps de configuration plus rapides.
- Réduction des coûts d'outillage.
- Plus grande flexibilité de conception des pièces (et capacité pour la complexité des pièces).
Inconvénients du moulage par transfert
Le moulage par transfert présente quelques inconvénients en raison de sa facilité d'utilisation et de sa rapidité:
- Déchets de matériaux: En raison de la taille plus élevée des carottes et des canaux de trop-plein, le moulage par transfert génère des déchets de matériau supplémentaires.
- Production lente: Transfer molding's production pace is slower than injection molding because materials must be heated prior to molding.
- Faible quantité: Les machines de moulage par transfert créent moins de pièces par cycle que les machines de moulage par injection car elles ne peuvent pas gérer de nombreuses cavités.
Matériaux polymères courants du moulage par transfert
Le moulage par transfert peut appliquer à la fois des matériaux thermodurcissables et thermoplastiques, les matériaux polymères les plus courants comprennent:
- Polyester insaturé
- Époxy
- Plastiques phénol-formaldéhyde
- Caoutchouc en silicone
Moulage par injection vs moulage par transfert: Quelle est la différence?
Les procédures sont là où ces deux moulures divergent le plus. Moulage et moulage par injection Utilisez des plongeurs pour conduire les matériaux dans les moules, respectivement.
Il existe plusieurs distinctions entre le moulage par injection et le moulage de transfert qui affectent la façon dont les biens finaux sont produits. Voici les distinctions les plus importantes à prendre en compte:
Sélection de la méthode de moulage
Il y a un certain nombre de considérations que nous devons aborder pour décider quelle technique de moulage est la meilleure pour fabriquer des pièces.
- Un type de machinerie différent est utilisé dans la moulure de transfert pour fournir une pression au piston; Cette presse est moins chère qu'un équipement de moulage par injection. En conséquence, la moulure nécessite moins d'argent. Les petits et moyens articles conviennent mieux à la moulure de transfert car la presse produit moins de pression qu'une machine à moulage par injection.
- Limitation de cavitation: The press or injection molding machine's capacity determines how much cavitation may occur in a mold. La machine à moulage par injection a souvent un plus grand espace de cavité. Par conséquent, Le coût par unité baissera et la production à volume élevé fonctionnera plus facilement.
- Préparation des matières premières: En moulage par injection, Nous avons un accès prêt aux matières premières (composés A et B). Avant d'insérer les matières premières en pots, Nous devons les préparer dans un certain nombre de procédures de moulage de transfert. Cela allongera le temps de cycle du processus de moulage de transfert et augmentera finalement le coût de production.
- Déchets de matériaux: Le moulage de transfert produit plus de déchets que le moulage par injection à cause de la plus grande piste, Plus de trous d'air, et des rainures de débordement. En outre, processus supplémentaires, y compris la coupe, tumbling cryogénique, et le broyage précis est nécessaire pour éliminer ces déchets.
Moulage par injection vs moulage par transfert: Ce qui est mieux pour votre produit?
Bien que le moulage par injection et le moulage de transfert partagent de nombreuses similitudes, Leurs différences sont cruciales pour déterminer quelle méthode est la meilleure pour produire un produit spécifique. Les éléments suivants sont les différences les plus importantes à considérer lorsqu'ils décident de quelle méthode à utiliser:
Investissement initial
Les deux processus nécessitent un fabricant d'outils ou un machiniste pour construire des moules, qui est un processus coûteux. Cependant, Le coût des machines impliquées est le facteur le plus important pour déterminer les coûts de démarrage. La machine à moulage par injection est nettement plus chère que la presse nécessaire pour la moulure de transfert, principalement en raison de la complexité et de la spécialisation des composants dans la machine.
Il faut également beaucoup plus de temps à installer par rapport à une machine à moule de transfert, ce qui signifie qu'il faudra plus de temps pour qu'un projet commence. Le coût et la complexité signifient également que les coûts d'entretien sont considérablement plus élevés pour les machines de moulage par injection.
Vitesse de production
Le moulage par injection a un cycle de processus très court, courir de deux secondes à deux minutes, en fonction de la taille du produit. Le temps de production global augmente avec l'élimination de tout excès de matériau, comme Flash ou la Sprue, mais est encore beaucoup plus court que le temps de production pour la moulure de transfert. L'inconvénient principal de la moulure de transfert est que le matériau est préparé avant le placement dans la machine, augmenter considérablement le temps du cycle.
Coût de production
Le coût de production ne favorise généralement pas une méthode par rapport aux autres dans tous les cas, mais dépend plutôt de la géométrie du produit. Les matériaux nécessitant une pression d'injection élevée nécessiteraient une machine d'injection plus puissante, ce qui signifie qu'il serait plus coûteux d'utiliser une machine d'injection au lieu d'une machine de transfert.
La même chose peut être dite pour une plus grande partie. Cependant, Les machines d'injection peuvent accueillir plus de cavités, Augmenter la production par cycle. Le moulage par injection implique également plus d'automatisation que les machines de moulure de transfert, Ce qui signifie que les coûts de main-d'œuvre à long terme sont considérablement réduits pour les projets de grande qualité.
Forme et précision du produit
Les deux processus permettent une précision impressionnante, Et les deux fournissent des résultats très cohérents. Cependant, Le moulage par injection ne gère pas très bien les arêtes pointues et peut finir par arrondir les bords qui devaient être tranchants. En outre, Même si les deux processus peuvent produire des unités avec des formes très complexes, Le coût de cela avec le moulage de transfert est nettement inférieur à celui de moulage par injection, principalement parce que les moules d'injection complexes nécessitent des systèmes d'injection plus complexes et coûteux pour produire.
Quantité de déchets
Bien que les déchets flash et sprue se produisent avec des moules d'injection, Le moulage de transfert produit beaucoup plus de déchets en moyenne. Cela est principalement dû à la présence d'une piste plus large, trous d'air, et des rainures de débordement qui ne sont pas présentes dans les moules d'injection. Si le matériau impliqué est un thermod NewSseting, Cela peut entraîner des déchets matériels substantiels.
Taille du produit
Ces deux méthodes fonctionnent bien pour les petits- aux produits de taille moyenne, Mais le moulage par injection a la capacité de créer des produits beaucoup plus grands, jusqu'à 80 pieds carrés. Le moulage de transfert est mieux adapté aux tailles de petites et moyennes parties, principalement en raison de limitations de tailles de presse.
Volume de produit
Le moulage par injection est bien mieux adapté aux quantités plus élevées de plus grande, pièces à parois minces, tandis que le moulage de transfert est mieux adapté aux encens et aux petites quantités de moules plus simples.
En termes de quantité de produits souhaités, Le moulage par injection est largement supérieur à la moulure de transfert. Les systèmes relativement automatisés, combiné avec des temps de cycle plus rapides, Rendre cette méthode beaucoup plus rentable à long terme pour des projets à volume élevé.
Nous résumons les principales informations du moulage par injection de silicone liquide vs moulure de transfert comme suivant
- désavantage, + avantage
Moulage de transfert vs FAQ de moulage par injection
Qu'est-ce que la moulure de transfert utilisée pour?
Moulage par transfert, qui diffère légèrement de la moulure de compression conventionnelle, est fréquemment utilisé pour les matériaux thermodurcissables. Il combine les processus de moulure de compression et de moulage par injection. Dans cette procédure, Une chambre de maintien connue sous le nom de pot est utilisée pour préchauffer le polymère.
Quelle est la différence entre le transfert de compression et le moulage par injection?
La moulure de compression est plus adaptée aux matériaux flexibles et flexibles, tandis que le moulage par injection est mieux adapté à la production de gros volumes. De plus, Les coûts d'outillage pour la moulure de compression sont inférieurs.
Quel est un autre nom pour la moulure de transfert?
Similaire à la moulure de compression, moulage par transfert (Moulure) implique la mesure et l'insertion de la quantité appropriée du composé de moulage, qui est souvent un plastique thermodurcissable, Avant le processus de moulage. Le composé de moulage est chauffé à l'avance et chargé dans le "pot," une chambre.
Quels produits sont fabriqués par la moulure de transfert?
Les fabricants peuvent encorer des composants comme les circuits intégrés, bouchons, relations, broches, bobine, et des goujons utilisant la moulure de transfert. Le moulage de transfert peut produire des matériaux avec des électroniques, céramique, ou d'autres inserts en plus des inserts métalliques.
Quels sont les quatre types de moulage?
- Moulage par compression.
- Moulure de fonte.
- Moulage par transfert.
- Moulage par injection.
Conclusion
Il existe un certain nombre d'éléments à considérer lors du choix de la méthode optimale pour produire un produit donné. Comme cela a déjà été noté, Avant d'injecter ou de transférer le polymère pour créer les pièces, Le moulage par transfert et le moulage par injection permettent l'introduction des inserts (métal, fibres, ou céramique) dans la cavité. L'équipement utilisé pour chaque procédure varie, mais. Alors qu'une machine à moulage par injection est utilisée pour le moulage par injection, Une presse applique une pression au piston pendant la moulure de transfert. Les dépenses initiales pour la moulure de transfert sont plus faibles car une presse est moins chère qu'une machine à moulage par injection. Aussi, Parce que la moulure de transfert n'a pas besoin de systèmes plus compliqués, tel le système d'expulsion complexe utilisé dans la moulure d'injection, Le coût du moule est inférieur. À cause de ça, Les dépenses d'entretien des moulures de transfert sont également inférieures.
Bien que les deux méthodes soient capables de créer des éléments avec des géométries complexes, Les machines de moulage par injection ont souvent plus d'espace de cavité, ce qui réduit les coûts unitaires et augmente l'efficacité. Le moulage de transfert est moins avantageux que le moulage par injection de plusieurs manières, mais. Par exemple, Le moulage de transfert nécessite que le matériau soit prêt avant d'entrer dans le pot, qui prolonge le temps de traitement et augmente les coûts de production. En outre, pavés plus larges, trous d'air, et les rainures de débordement dans la moulure de transfert entraînent plus de déchets. D'autres procédures, notamment la coupe, cryogénique, culbutage, et le broyage précis est utilisé pour éliminer ces déchets.
En conclusion, Les processus d'injection et de moulure de transfert peuvent produire des produits de haute qualité de manière similaire. Cependant, Le moulage par injection est mieux adapté aux pièces qui nécessitent des subtilités précises et une cohérence, tandis que la moulure de transfert est mieux adaptée aux moules plus simples avec des constructions d'outils plus rapides.