Caoutchouc de silicone liquide (LSR) le moulage par injection est une méthode permettant de rendre souple, composants durables en grande quantité. En savoir plus sur les principales caractéristiques, avantages, et les utilisations du moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide en lisant cet article.
Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide (LSR) Moulage par injection?
La technique de production la plus populaire, moulage par injection de liquide, est utilisé dans le caoutchouc de silicone liquide (LSR) moulage pour créer une grande variété de produits à partir de composants LSR bruts. Avec mélange par impaction sous pression, le processus de moulage par injection est différent de la norme. Les techniques de mélange mécanique sont utilisées dans le moulage par injection de liquides, qui est principalement utilisé pour les élastomères comme le caoutchouc de silicone liquide (LSR) et caoutchoucs liquides associés.
La première méthode de création de composants en caoutchouc de silicone, caoutchouc de haute consistance (HCR) moulage par injection, est encore largement utilisé aujourd'hui. Cependant, pour de nombreux producteurs de produits en caoutchouc, le moulage par injection liquide est la meilleure option. en raison de ses performances produit exceptionnelles, y compris sa résistance à la traction, la flexibilité, précision, et longévité. La capacité de produire en continu et avec des niveaux élevés d'automatisation est un autre avantage du moulage par injection de liquides..
Processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
La partie suivante fournit une présentation étape par étape de l'ensemble processus de moulage de caoutchouc de silicone liquide:
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- Le silicone liquide non durci est stocké dans deux seaux ou fûts d'alimentation. La substance formant base est conservée dans l'un de ces conteneurs. L’alternative a un catalyseur.
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- Un appareil de mesure est présent. Les deux matériaux doivent être automatiquement libérés dans une proportion à la fois égale et constante. Les doseurs libèrent également les éventuels additifs colorants présents..
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- L'opérateur peut personnaliser et configurer la machine de moulage de caoutchouc de silicone pour la rendre automatisée. Pour garantir une taille de prise de vue uniforme pour chaque élément, l'injection est adaptée.
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- Avant de sceller le moule, les plateaux et les pistons sont alignés. En fonction des paramètres, l'alignement a plusieurs paramètres pour la pression appliquée, température, durée du cycle, et débit d'injection.
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- La machine de moulage chauffe et la température du moule augmente une fois que l'opérateur a défini toutes les variables. La pince sur le moule est soumise à la bonne quantité de force de serrage.
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- Le caoutchouc de silicone est forcé dans la cavité du moule à l'aide d'un mécanisme d'injection une fois le moule fermé et la pompe et l'injecteur prêts..
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- À la bonne pression et à la bonne température, les caoutchoucs de silicone liquides sont durcis jusqu'à ce que la solidification ait lieu.
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- L'utilisateur peut physiquement retirer le produit en caoutchouc de silicone une fois qu'il s'est solidifié.. Il est également possible d'utiliser un mécanisme d'éjection automatisé avec des gippers. Cependant, puisque le caoutchouc de silicone est si flexible, les broches d'éjection ne sont pas nécessaires pour le retrait.
Prenez également note des procédures post-moulage, y compris le nettoyage., inspection, et emballage. Ces procédures sont tout aussi importantes pour garantir la qualité de vos produits en caoutchouc de silicone..
Machine de moulage par injection de liquide
Dans une trousse, le caoutchouc de silicone liquide est généralement composé de deux parties, A et B. Voici les éléments essentiels du processus de moulage par injection LSR en deux parties:
- Tambour d'alimentation: Le système de pompage est connecté à ces pichets ou pistons à liquide en silicone. Un troisième conteneur de pigments est généralement inclus dans les configurations à deux conteneurs.
- Unités de mesure: Maintenir une version contemporaine constante, ce dispositif de dosage pompe deux matériaux de silicone liquide (A et B) à des ratios spécifiés.
- Mixer: Les composants silicone liquide issus du doseur sont combinés dans ce mélangeur statique avant d'être mis sous pression et injectés dans le moule..
- Injecteurs: Utiliser la force sous pression, ce dispositif déplace le matériau de formation de LSR dans le mécanisme de pompage.
- Buses: Les buses permettent aux produits chimiques liquides de pénétrer dans le moule..
Conception de moulage LSR
Moulage par injection de liquide (MIL) peut être utilisé pour fabriquer du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Un système à canaux froids utilise un 1:1 mélange de la matière première liquide à partir de deux composants distincts pour l'injecter dans un moule chauffé. L'avantage d'un cycle et d'une fabrication rapides réside dans le peu de temps nécessaire au durcissement..
Quel est le matériau utilisé pour fabriquer le caoutchouc de silicone?
Polysiloxane, parfois appelé caoutchouc de silicone en science, est un élastomère constitué de silicium, carbone, hydrogène, et de l'oxygène. Il est sûr à utiliser pour les tétines des biberons et suffisamment solide pour résister aux rigueurs des moteurs à réaction.. Un polymère haute performance fabriqué à partir de silicium métallique et de poudre de silice est connu sous le nom de caoutchouc de silicone..
Produits de moulage LSR
Conclusion
Nous créons de la qualité, LSR sur mesure, Surmoulage LSR, et LSR 2 coups composants à LGDSilicone. En plus d'être utilisé dans des applications grand public et médicales, nos produits sont appréciés dans les domaines automobile et industriel.