Le moulage par injection est soutenu à la fois par du caoutchouc de silicone liquide (LSR) et caoutchouc à haute consistance (HCR).
Le principal différenciateur entre le caoutchouc liquide et le caoutchouc à haute consistance est la nature «fluide» ou «liquide» des matériaux LSR. Le LSR a un durcissement par addition/durcissement/platine tandis que le HCR a un durcissement au peroxyde. Le LSR est constitué d'une substance liquide en caoutchouc de silicone à très faible viscosité qui peut être coulée ou injectée dans des feuilles de caoutchouc.
Malgré des caractéristiques physiques comparables, ils ont besoin de méthodes de traitement radicalement distinctes. Les concepteurs peuvent choisir le processus de production optimal pour leurs composants et produits en silicone en connaissant le fonctionnement du moulage par injection LSR et HCR.
Qu'est-ce que le moulage par injection LSR?
Un matériau de base et un catalyseur, un produit chimique de vulcanisation qui transforme le caoutchouc de silicone liquide en une substance solide, sont utilisés dans le moulage par injection LSR. La majorité des LSR utilisent un mécanisme de durcissement basé sur la réaction d'addition à base de platine. Bien que le durcissement puisse être accéléré en appliquant de la chaleur ou de la pression, Les LSR guérissent plus rapidement que les HCR. Cependant, Le moulage par injection LSR offre encore plus d'avantages.
Le mélange au mètre est la première étape du moulage par injection LSR. Les ingrédients sont distribués via une pompe, et ils sont combinés par un mélangeur statique. Alors, une partie refroidie de la machine de moulage par injection reçoit ce mélange. Les LSR favorisent la cohérence au sein et entre les pièces individuelles puisque le matériau est homogène. Pour une productivité accrue, Le moulage par injection LSR permet également des processus automatisés.
Application du moulage par injection LSR
Le LSR trouve souvent une application dans les produits qui nécessitent un haut niveau de précision, y compris les suivants:
- Joints/Joints
- amortissement des communications portables
- sucettes et tétines de biberons pour bébés
- connecteurs de câblage
- À des fins médicinales (actionneurs, septum, vannes de dosage)
- Wearables pour l'administration de médicaments et la surveillance de la santé
Le caoutchouc de silicone liquide est également devenu un matériau populaire pour le surmoulage sur d'autres composants fabriqués à partir d'une gamme de polymères.
Quand est-ce que le caoutchouc de silicone liquide (lsr) Le Meilleur Choix?
Parce qu'il permet aux producteurs de générer plusieurs doublons d'un matériau grâce à un processus de duplication automatisé, caoutchouc de silicone liquide (LSR) est une technique de moulage par injection extrêmement polyvalente et précise.
Lorsque de faibles coûts de fabrication sont nécessaires, caoutchouc de silicone liquide (LSR) le moulage par injection est la meilleure option et la plus populaire. Parce qu'il permet une production de masse en un temps plus court et produit des matériaux plus précis, caoutchouc de silicone liquide (LSR) l'injection est la plus choisie par l'industrie médicale en ce qui concerne la rentabilité. Les secteurs de fabrication d'équipements non scellés utilisent également cette technologie plus fréquemment.
Depuis le caoutchouc de silicone liquide (LSR) le processus est constamment automatisé, caoutchouc de silicone liquide (LSR) est l'option idéale lorsque la main-d'œuvre est rare.
Qu'est-ce que le moulage par injection HCR?
Caoutchouc de silicone solide (parfois appelé caoutchouc de silicone à haute consistance, ou HCR), qui est durci à des températures élevées à l'aide de peroxydes organiques ou d'un catalyseur au platine. HCR a une consistance ferme car il comprend de longues chaînes de polymères à haut poids moléculaire. HCR est utilisé dans une variété d'applications statiques et dynamiques en raison de ses qualités mécaniques exceptionnelles, y compris:
- Automobile
- Aérospatial
- Transmission et distribution électrique
- Fil et câble
- Préparation des aliments
- Produits moulés en caoutchouc
Une excellente résistance au vieillissement et à la température est fournie par HCR. Techniques conventionnelles dont l'extrusion, calandrage, compression, et le moulage par injection peut être utilisé pour le traiter.
Le processus de moulage par injection HCR
Le processus de fabrication du caoutchouc de silicone en cinq étapes:
- Catalysation et adoucissement du broyeur
Ce processus initial inverse tout "durcissement du crêpe" qui se produit à la suite du stockage du matériau chez le fournisseur ou le fabricant et qui est nécessaire à la fois pour les applications d'extrusion et de moulage.
- Construire une préforme
Un bouchon qui s'insère dans le réservoir de transfert de la presse de transfert doit être découpé de la préforme par une découpeuse dans le cadre de la procédure de moulage par transfert.
- Extrusion
Une extrudeuse monovis est utilisée dans la presse à extrusion pour HCR. Une roue d'alimentation à rouleaux est utilisée par l'opérateur pour alimenter des bandes préfabriquées dans une extrudeuse.
- Moulage
Différents outils de moulage sont nécessaires pour diverses applications de silicone à haute consistance.
- Vulcanisation
Le profilé extrudé est tiré vers le haut à travers le four dans le four vertical, qui est disponible en variantes verticales et horizontales.
Quand est le caoutchouc à haute consistance (HCR) Le Meilleur Choix?
Caoutchouc à haute consistance (HCR) le moulage par injection est souvent la méthode préférée lors de la production de pièces d'équipement et de matériaux pour l'automobile, électrique, biomédical, et industries pharmaceutiques. Caoutchouc à haute consistance (HCR) présente une haute résistance à la température, est un excellent amortisseur, et est un bon conducteur d'électricité.
Caoutchouc à haute consistance (HCR) est la meilleure option pour la fabrication de câbles, bottes de bougie, isolateurs électriques, tuyaux, équipement aéronautique, et autres équipements scellés en raison de sa forte résistance à la chaleur, résistance au feu, et faible dégagement de fumée.
Parce que la procédure n'est pas suffisamment adaptable pour la réplication automatisée nécessaire pour les cycles de production de masse, le caoutchouc à haute consistance (HCR) la méthode de moulage est la meilleure option en cas de grande fabrication.
Moulage par injection LSR vs moulage par injection HCR
Lorsque les facteurs suivants sont correctement pris en compte, il est facile de décider quelle technique de moulage convient le mieux à votre projet. Les deux processus de moulage ont leurs propres avantages uniques.
1.Volume de production
La taille de production que vous espérez atteindre doit être un élément décisif lors du choix du type de technique de moulage par injection à utiliser.. Caoutchouc de silicone liquide (LSR) le moulage par injection est le plus approprié pour la fabrication à grande échelle, tandis que le caoutchouc à haute consistance (HCR) le moulage par injection n'est pas.2.
2. Densité
Le degré de dureté requis du produit final influence également la technique de moulage à utiliser. La densité du caoutchouc de silicone liquide (LSR), qui va de 10 durabilité à 70 durabilité, est au-dessus (10 duromètre - 80 duromètre Shore A). Par rapport au caoutchouc à haute consistance, caoutchouc de silicone liquide (LSR) crée des matériaux plus doux et plus souples (HCR).
3. Coûts de production
En termes de rentabilité, Caoutchouc de silicone liquide (LSR) est recommandé sur le caoutchouc à haute consistance (HCR). Contrairement au caoutchouc à haute consistance (HCR) moulage par injection, caoutchouc de silicone liquide (LSR) nécessite moins de travail et est plus simple à créer.
4. Résilience
Il s'agit d'une mesure de la résistance d'un matériau à l'usure, pression, et dommages. Divisez la longueur du matériau par sa limite élastique pour déterminer sa durabilité. Un silicone solide a une durabilité typique de 9.8 kN/m. Par rapport au caoutchouc à haute consistance, caoutchouc de silicone liquide (LSR) génère des produits plus durables (HCR).
La sélection ultime sur la méthode de production pour le caoutchouc de silicone liquide (LSR) ou caoutchouc à haute consistance (HCR) dépend des préférences du producteur et des paramètres nécessaires au matériau.
Comment comparer les deux?
Le LSR est plus simple à produire et convient mieux à une utilisation sur des géométries complexes. De plus grandes propriétés globales sont possibles avec HCR. Alors que LSR offre une gamme plus large d'options matérielles.
La grande majorité de ses consommateurs préfèrent le LSR. En général, les dépenses du HCR sont supérieures à celles du LSR.
Types de moules de LSR et HCR
Lequel est bon pour toi?
Bon nombre des avantages de performance partagés par HCR et LSR s'appliquent aux deux. La quantité de pièces dont votre projet a besoin déterminera finalement le meilleur matériau à utiliser. En général, Les matériaux LSR fonctionnent bien pour la fabrication à grand volume ou les tolérances serrées car ils maintiennent les prix unitaires bas, tandis que les matériaux HCR sont mieux adaptés aux petites séries de production. Alors que la demande augmente, la fabrication initiale passera soit à HCR, soit à LSR.
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