Fabricant de surmoulage de caoutchouc de silicone
LGDSilicone Parts est le principal fabricant de pièces créées par le surmoulage de caoutchouc de silicone.. Nous sommes le partenaire idéal pour votre projet à venir grâce à nos capacités de production de pointe, qualité exceptionnelle, et vingt ans d'expérience avec les pièces en caoutchouc de silicone.
Qu'est-ce que le surmoulage de silicone ?
Surmoulage de silicone, également connu sous le nom de surmoulage en caoutchouc, surmoulage lsr, surmoulage de caoutchouc de silicone liquide. Le caoutchouc de silicone peut être surmoulé sur une gamme de thermoplastiques, les métaux, électronique, et d'autres substrats en utilisant une méthode appelée surmoulage de silicone. Pour procurer une sensation agréable au toucher, fonctionner comme un sceau, agir comme une housse de protection, ou absorber le stress, nous surmoulons fréquemment du caoutchouc de silicone sur des pièces en plastique et des inserts métalliques.
Le processus de surmoulage du caoutchouc de silicone
Caoutchouc de silicone liquide (LSR) est utilisé pour enduire, lier, ou encapsuler un substrat ou un composant final pendant son moulage.
Pour créer un composant multi-matériaux, Le LSR est moulé par injection sur une pièce ou un substrat final au cours de cette procédure. Pendant le processus de moulage, le composant thermoplastique ou le substrat métallique est placé dans le moule d'injection LSR pour créer le composant bi-matériau.
1.Moulage par injection
Le matériau fondu est injecté dans une cavité de moule pendant le processus de moulage par injection. Après refroidissement, la substance est démoulée. Un élastomère de silicone est injecté dans un moule qui présente la forme souhaitée pour le produit fini lors du surmoulage de silicone..
2.Surmoulage
L’application de la deuxième couche de matériau par-dessus la première est appelée surmoulage.. Cette deuxième couche en surmoulage silicone est également constituée de silicone silicone. Tout au long du processus de durcissement, les deux couches sont réunies.
3.Guérison
Par réactions chimiques ou traitement thermique, une substance est “guéri,” ou durci ou durci. Lorsque les deux couches de surmoulage silicone sont exposées à des températures élevées, généralement entre 150 et 200 degré Celsius, la guérison a lieu.
Quand le surmoulage LSR est-il le meilleur?
Pour les applications de soins de santé et de puériculture, le surmoulage en silicone permet aux composants finaux d'être à la fois durs et flexibles. Il peut également fournir une ergonomie, scellage, et qualités acoustiques pour les sciences de la vie, électronique grand public, et d'autres éléments nécessitant cette combinaison de performances particulière.
Si le deuxième substrat est une masse en aluminium ou en acier inoxydable, logement, ou l'instrument et le moulage ne sont pas une possibilité, Le surmoulage LSR est préférable à la procédure de moulage 2k.
Avantages du surmoulage de silicone de Lgdsilicone
Les pièces et composants surmoulés en silicone liquide ont l'avantage de permettre l'utilisation d'un substrat non plastique, comme l'acier, dans le processus de production. Il est important de noter que le surmoulage est la seule méthode disponible pour intégrer des matériaux dans le processus de moulage par injection autres que les autres thermoplastiques et LSR..
- Plusieurs matériaux de substrat disponibles
- Délai de développement de produits court
- Opérations secondaires réduites
- Faire bon usage des propriétés des matériaux
- Production en salle blanche disponible
- Résistance et structure améliorées des pièces.
Surmoulage VS Moulage en deux temps
Deux substrats sont combinés pendant le processus de moulage pour créer un seul composant multi-substrat à l'aide des procédures de surmoulage et de 2 injections., respectivement.
En surmoulage LSR, une pièce en plastique ou en métal est moulée sur un substrat LSR pour créer un composant multi-substrat offrant une variété de combinaisons de substrats.
Les deux matériaux sont moulés selon un processus en deux temps en utilisant la même machine et la même technique., avec alignement cavité à cavité pour une liaison supérieure et sécurisée, placement précis.
Secteurs d'activité et applications
LDGSilicone fournit une large gamme de pièces de moulage en caoutchouc de silicone personnalisées. Ces pièces peuvent être trouvées dans des produits utilisés dans un large éventail d'industries, y compris l'automobile, Aérospatial,Ustensiles de cuisine, sciences de la vie (tels que les produits médicaux / de soins de santé / de soins pour bébés), et Jouets et applications spéciales.
FAQ sur le surmoulage de silicone personnalisé
Comment est réalisé le surmoulage en silicone?
Le moulage multi-shots ou le moulage par insert peuvent être utilisés pour produire un surmoulage en silicone. Lors de l'utilisation du moulage à double injection, le substrat est le premier plan de matériau et le surmoulage est le deuxième. Deux résines distinctes sont injectées dans le même outil de moulage par injection à l'aide d'une presse à plusieurs barillets. Une machine est utilisée pendant tout le processus, cependant, le moulage en double injection est plus approprié pour des nombres plus élevés en raison des moules et des équipements plus coûteux..
Quels sont les avantages des pièces surmoulées en silicone liquide?
La possibilité d'utiliser un substrat non plastique, comme l'acier, pendant le processus de production, c'est l'un des avantages des pièces et composants surmoulés en silicone liquide. Il est essentiel de se rappeler que le surmoulage est la seule technique permettant d'ajouter des matériaux au processus de moulage par injection autres que les autres thermoplastiques et LSR..
Comment surmouler du TPES sur des substrats rigides?
La préparation de la surface du substrat avec des apprêts chimiques ou un traitement plasma ou UV a été une approche pour relever le défi de l'adhésion.. Même si une bonne adhérence à long terme peut poser problème lors du surmoulage de TPE sur des substrats thermoplastiques rigides, le défi est encore plus grand avec le LSR sur les thermoplastiques.
Normes de pièces de surmoulage LSR: Quels sont-ils?
Les composants surmoulés LSR satisfont à tous les NP, EN71, ROHS, ATTEINDRE, et critères d'essais environnementaux PAHS pour la protection de l'environnement.
Moulage de caoutchouc de silicone Autres capacités de production
LGDSilicone offre plusieurs options pour les capacités de production de moulage de caoutchouc de silicone
Moulage par compression
Le moulage par compression en caoutchouc de silicone est le processus de moulage par compression avec du caoutchouc de silicone comme matériau.
Moulage par injection LSR
Le moulage par injection LSR est le processus d'injection de caoutchouc de silicone liquide dans la machine de moulage pour fabriquer la pièce.
Extrusion de silicone
L'extrusion de silicone est le processus dans lequel le silicone est forcé à travers une filière en forme pour produire une longueur formée continue
Calandrage au silicone
Le calandrage au silicone est un procédé mécanique utilisé pour fabriquer des feuilles uniformes en caoutchouc de silicone