Quand on parle de moulage en deux temps ou de surmoulage, il est assez facile de confondre les deux processus. Ils offrent des avantages comparables en matière de production et possèdent un certain nombre de caractéristiques similaires.. Pour obtenir les meilleurs résultats, vous devez prendre note de plusieurs différences significatives. Vous pouvez choisir la meilleure solution pour vos projets en comprenant les distinctions entre le moulage en deux temps et le surmoulage..
Le moulage par injection englobe un large éventail de procédures, y compris le moulage en deux temps et le surmoulage. Voici les différences fondamentales entre ces deux processus dont les ingénieurs et les concepteurs doivent être conscients.:
Qu'est-ce que le moulage en deux temps?
Moulage en deux temps, parfois appelé double tir, plan multiple, ou moulage double-shot, est un sous-type de moulage par injection qui permet aux ingénieurs de produire des composants avec plusieurs matériaux ou couleurs sans ajouter de processus d'assemblage supplémentaires.
La façon la plus simple de comprendre la procédure de moulage par injection en deux temps est de penser aux différentes couches de matériaux ou de couleurs produites par la machine de moulage par injection..
Comment fonctionne le moulage à deux coups?
Pour produire le substrat, autour duquel le ou les autres matériaux seront moulés, la première substance est injectée dans un moule. Avant d'être déplacé manuellement vers la chambre opposée du moule, bras de robot, ou plan rotatif, le substrat durcit et refroidit.
Le moule s'ouvre alors, permettant au côté substrat de tourner 180 degrés et rencontrer la chambre de moule opposée et la buse de moulage par injection. La deuxième substance est injectée après la mise en place du substrat et se lie au substrat pour créer une adhérence sûre.. Le dernier composant est retiré une fois la deuxième couche refroidie.
Avantages du moulage par injection en 2 temps
En particulier dans des circonstances de fabrication à grand volume, le moulage en double injection est la meilleure procédure pour les, multi-matériaux, et objets en plastique multicolores. Les avantages supplémentaires incluent:
- moins cher à l'unité.
- diminution des déchets et des coûts liés aux échecs d’assemblage.
- calibre de produit amélioré.
- Des capacités de production extrêmement flexibles.
- Meilleur contrôle qualité et réduction des déchets
Applications courantes
Pour compliqué, multi-matériaux, et des produits multicolores, le moulage double-shot est excellent. Il s’agit d’une approche très flexible avec plusieurs utilisations dans de nombreux secteurs, y compris:
- composants ou pièces mobiles
- composants intérieurs automobiles
- matériel chirurgical et médical
- ustensiles de cuisine et remplisseuses de bouteilles
- boutons sur un panneau avec une poignée souple
Quand utiliser la fabrication par moulage par injection en 2 temps
Les dépenses initiales les plus importantes et les plus coûteuses, la technologie spécialisée associée au moulage par injection en deux temps constitue l'un de ses principaux inconvénients. Cependant, ces dépenses sont souvent couvertes tout au long de la fabrication par la main d'œuvre, Ressource, et réduction des coûts d'assemblage. Cela fait du moulage par injection en deux temps un bon choix pour les séries de fabrication à grande échelle.. C'est également une excellente option si la flexibilité, Contrôle de qualité, et l'efficacité sont vos principales priorités.
Qu'est-ce que le surmoulage?
Le surmoulage est la technique consistant à recouvrir un composant ou une pièce existante d'une couche supplémentaire de matériau.. Cette méthode est fréquemment utilisée pour créer des composants, sous-sections des pièces, et réaliser des prototypes. Typiquement, le matériau de surmoulage est projeté dans ou autour du substrat après le matériau de substrat (le composant initial de ce qui sera lié et verrouillé mécaniquement avec des matériaux supplémentaires) est inséré dans un outil de moulage par injection. Les deux matériaux sont liés ensemble pour former un seul composant lorsque les matériaux de surmoulage durcissent..
Avantages et inconvénients du surmoulage
Vous pouvez réellement utiliser n'importe quel type de plastique si vous surmoulez un composant métallique avec du plastique.. Il peut y avoir des problèmes de compatibilité si vous surmoulez un composant en plastique avec un autre plastique.. Votre mouleur expérimenté saura vous suggérer les matériaux idéaux pour votre projet.
En incluant des éléments fonctionnels importants et en ajoutant de la texture, couleur, et surmoulage, on peut modifier la surface d'une pièce ou d'un produit. Les avantages supplémentaires incluent:
- Composants multi-matériaux et flexibilité de conception améliorée.
- coûts de main d'œuvre réduits, activités auxiliaires, et assemblage.
- structure et résistance améliorées des composants.
- Opérations rentables.
Le surmoulage présente de nombreux avantages, mais il y a aussi certains inconvénients dont il faut tenir compte avant d'utiliser cette technique.
Les pièces surmoulées sont créées en plusieurs étapes, technique en deux étapes. Par conséquent, il est plus coûteux de mouler un seul composant sans surmoulage et allonge le temps de cycle de la pièce. En outre, deux outils sont nécessaires, ou un moule compliqué à deux injections avec un investissement initial plus élevé. Le surmoulage devient une alternative à valeur ajoutée, néanmoins, quand l’alternative est de produire deux pièces distinctes moulées par injection puis de les combiner ensuite.
Le délaminage peut se produire lorsque deux matériaux distincts sont liés ensemble dans un moule à injection.. Cela se produit fréquemment lorsque les températures sont en dehors de ce qui est idéal pour une combinaison de matériaux particulière.. Lorsque les matériaux ne peuvent pas être correctement liés ensemble par la chaleur, des verrouillages mécaniques peuvent parfois être nécessaires.
Quand utiliser le surmoulage pour la fabrication
Similaire au moulage en 2 coups, le surmoulage et le moulage par injection sont parfaits pour toute application nécessitant des produits dotés de composants fonctionnels supplémentaires, de nombreuses couleurs, ou différentes textures. Les petites séries de produits en thermoplastique ou en caoutchouc qui n'ont pas besoin de respecter des spécifications de tolérance exactes sont les mieux adaptées à ce service.. Étant donné que les services de surmoulage peuvent être effectués sur n'importe quel équipement de production de moulage par injection courant, le surmoulage est également une excellente option pour les entreprises qui ne souhaitent pas investir dans de nouvelles technologies.
Choisir le moulage en deux temps ou le surmoulage
De nombreux avantages du surmoulage et du moulage par injection en deux temps sont similaires. Les deux sont excellents pour produire rapidement des composants aux géométries complexes et robustes., sûr, et résistant aux vibrations, bien que le surmoulage soit mieux adapté aux séries de production à faible volume.
Les conceptions surmoulées sont également plus simples à créer que les conceptions à deux injections puisque les ingénieurs peuvent utiliser n'importe quel équipement de moulage par injection courant pour réaliser cette technique..
Les tolérances des produits fabriqués par surmoulage sont souvent moins précises que celles possibles avec le moulage par injection en deux temps., ce qui est un inconvénient. Il est également essentiel de garder à l'esprit que les exigences en matière de compatibilité avec le plastique peuvent imposer des limites aux concepteurs..
Le surmoulage est préférable pour les séries de production à faible volume, mais le moulage en deux temps n'est généralement pratique que pour les grandes séries de production. Pour prendre la meilleure décision, les équipes doivent toujours faire preuve de diligence raisonnable et comparer tous les facteurs importants de chaque méthode de fabrication imaginable aux besoins de leurs projets particuliers.