Qu'est-ce que le caoutchouc à haute consistance (HCR)？

Le processus de fabrication du caoutchouc de silicone comprend six étapes:

• Catalysation et adoucissement du broyeur

Ce processus initial inverse tout "durcissement du crêpe" qui se produit à la suite du stockage du matériau chez le fournisseur ou le fabricant et qui est nécessaire à la fois pour les applications d'extrusion et de moulage. En outre, certaines procédures utilisent le broyage pour combiner les deux composants d'un élastomère à durcissement supplémentaire avant le traitement ou pour ajouter des catalyseurs peroxydes si nécessaire à un élastomère radicalaire. Un broyeur à deux cylindres est nécessaire pour cette procédure longue car l'élastomère doit passer par le broyeur plus d'une fois pour combiner le matériau complexe en un résultat final homogène.. La feuille devra peut-être être traitée davantage une fois qu'elle aura été retirée du moule..

• Construire une préforme

La préparation d’un spectacle vient ensuite, ce qui demande beaucoup de travail, en particulier dans les environnements de production à haut volume qui fonctionnent en continu. Un bouchon qui s'insère dans le réservoir de transfert de la presse de transfert doit être découpé de la préforme par une découpeuse dans le cadre de la procédure de moulage par transfert. En raison de l'exigence que la préforme soit découpée dans la même forme que le composant fini, l'application de moulage par compression implique une procédure plus complexe. La feuille d'élastomère est découpée en bandes et introduite dans l'extrudeuse pour préparer la préforme pour les applications d'extrusion et de moulage par injection..

• Extrusion

Une extrudeuse monovis est utilisée dans la presse à extrusion pour HCR. Une roue d'alimentation à rouleaux est utilisée par l'opérateur pour alimenter des bandes préfabriquées dans une extrudeuse. Le matériau élastomère est extrudé à travers un ensemble filière et mandrin., qui équipe l'extrudeuse d'un ensemble traverse pour former le profil requis. Le "support extrusion" L'option de traitement utilise un ensemble de traverse monté sur l'extrudeuse pour y faire passer la géométrie de support et extruder une couche de caoutchouc de silicone dessus..

• Moulage

Différents outils de moulage sont nécessaires pour diverses applications de silicone à haute consistance. Du personnel est nécessaire pour charger l'élastomère dans les machines et démouler les composants terminés pendant la fabrication par transfert et par moulage par injection.. Afin de terminer le processus de moulage par compression, les employés doivent insérer des préformes dans la cavité de chaque moule. En raison des longs cycles de durcissement du caoutchouc de haute consistance, les moules peuvent avoir plusieurs trous.

• Vulcanisation

Les produits extrudés sont vulcanisés par les fabricants à l'aide de fours de vulcanisation à air chaud (VHA). En créant des liaisons croisées moléculaires, ce processus rend le matériau plus solide et plus résistant. Le profilé extrudé est tiré vers le haut à travers le four dans le four vertical, qui est disponible en variantes verticales et horizontales. La chaleur radiante ou un four autoclave à vapeur sont utilisés dans certaines procédures de vulcanisation.

• Finition

L'application détermine le degré de finition à effectuer. La procédure de finition des profilés d'extrusion implique un examen visuel et la découpe des tubes en longueurs prédéterminées.. Le profilé doit subir une procédure de post-durcissement pour éliminer les sous-produits de peroxyde pour les composants d'extrusion qui sont durcis au peroxyde.. Le découpage ou l'ébavurage des composants moulés est une autre étape du processus de moulage par injection.. L'employé coupe les composants de l'énorme, feuille moulée à l'aide d'un outil de découpe. Le composant peut nécessiter un post-durcissement dans des circonstances spécifiques.

Le matériau est gaspillé lors de la production de caoutchouc à haute consistance, et la main d'oeuvre est chère. En outre, un travail physique et d'autres outils et équipements sont nécessaires. Cependant, l'équipement est moins coûteux que les moules nécessaires pour fabriquer des objets en LSR (caoutchouc de silicone liquide).