יש לייצר מוצרים העשויים מגומי סיליקון עם רמת היעילות הגבוהה ביותר האפשרית. There are several procedures that can satisfy the fabricant's demands. כָּאן, היתרונות והחסרונות של דפוס הזרקה ועיצוב העברה מנוגדים.
הזרקה
מהי דפוס הזרקה？
דפוס הזרקה הוא נוהל דפוס המובחן על ידי שימוש בטכנולוגיית הזרקה. כי חומר גלם מוזרק לחלל עובש, זה ידוע בשם "דפוס הזרקה." בורג דוחף את החומר לחופר במהלך תהליך הדפוס ההזרקה. החומר מחומם לפני שהוא מכניס לחלל התבנית. דפוס דחיסה ועיצוב הזרקה גם משתמשים בחום וגם בלחץ כדי ליצור את המוצרים המוגמרים שלהם. דפוס הזרקה ועיצוב דחיסה שניהם מעבירים את החומר דרך הופרים וברגים, עם זאת דפוס ההזרקה לא.
תהליך דפוס הזרקה
כך עובד הנוהל לעיצוב הזרקה:
- חבית מחוממת משמשת להזנת החומר, שנמצא לעתים קרובות בצורת כדוריות או גרגירים, ולחמם אותו למצב מותך.
- מזרק בורג או זיכרון RAM הדדי מכריח את החומר הנוזלי לחלל העובש ולשביל המכונה נבך.
- ההמסה נשמרת בתוך התבנית ומתחממת לריפוי (עבור תרמופלסטיקה) או מקורר כדי להקשות אותו (תרמוסטים).
- עד שהחומר התקשה, התבנית נפתחת והאלמנט נפלט.
יתרונות דפוס הזרקה
גם למוצרי סיליקון וגם למוצרי פלסטיק, דפוס הזרקה הוא טכניקת הדפוס החסכונית ביותר. טכנולוגיה זו מציעה יתרונות מיוחדים.
- חומרים מושלמים: תרמוסטים נוזליים או תרמופלסטים מותכים יכולים לזרום בקלות לחללי עובש. מילוי חלל מהיר יותר וריפוי מהיר הם התוצאות.
- יכולת גדולה יותר: מכיוון שמכונות דפוס הזרקה יכולות להתאים יותר חללים לתבנית יחידה, ניתן לייצר יחידות נוספות במהלך כל מחזור ייצור.
- בזבוז מינימלי: מכיוון שהספריס קטנים יותר ואין ערוצי הצפה, יש פחות פסולת חומרית בהשוואה לעיצוב העברה וטכניקות דפוס אחרות.
- מָהִיר: זמן מחזור ההזרקה האופייני נע בין 2 שניות ל 2 פּרוֹטוֹקוֹל. לעומת טכניקות דפוס אחרות, זה מהיר יותר.
חסרונות של דפוס הזרקה
להלן כמה חסרונות של דפוס הזרקה לעומת דפוס דחיסה:
- לחצי הזרקה גבוהים לפלסטיק נחוצים לעיצוב הזרקה. על מנת לסבול את הלחצים העזים הללו, יש לבנות את התבנית. הכלי עולה כעת יותר כתוצאה מכך.
- הופך ענק, פריטים דקים כמו לוחות רכב עם דפוס הזרקה אינם רעיון טוב.
חומרים נפוצים של דפוס הזרקה
דפוס הזרקה מתאים לחומרים תרמופלסטיים וגם לחומרים תרמוסטיים, החומרים הנפוצים כוללים:
- גומי סיליקון נוזלי (LSR)
- פוליסטירן (נ.ב)
- פּוֹלִיאָמִיד (PA)
- פוליאתילן (פ)
- פוליוויניל כלוריד (PVC)
- אקרילוניטריל בוטדיאן סטירן (ABS)
- פוליפרופילן (עמ')
דפוס העברה
מה זה דפוס העברה?
דפוס העברה הוא שיטת יצירת רכיבים בתבנית סגורה באמצעות חומרים תרמוסטיים הנדחפים דרך רצים ושערים לתוך החלל או החללים הסגורים תוך כדי לחץ ובחום., מצב פלסטי מתא עזר המכונה סיר ההעברה.
תהליך דפוס העברה
שיטת יציקת ההעברה היא בדיוק כמו הזרקה, עם כמה חריגים מרכזיים. להלן השלבים:
- החומר מוכנס לתא החזקה המכונה סיר ההעברה, שאולי התחממו ואולי לא.
- החומר נדחק לתוך חלל התבנית על ידי בוכנה המונעת בצורה הידראולית דרך צינור הידוע בשם שפופרת.
- החומר נשמר בתוך התבנית ומחומם כדי לרפא סגסוגות מתכת או מקורר כדי להקשיח תרמופלסטיים (תרמוסטים). כל חומר שעדיין נמצא בתוך השרשור לאחר התקשות הפריט מקושר אליו.
- ברגע שהחומר נקבע, התבנית נפתחת, והחלק נפלט.
- The sprue's extra material is taken out.
יתרונות דפוס העברה
חימום מראש של החומר וההזרקה באמצעות צמצם קטן מגדיל את חלוקת הטמפרטורה בתוך החומר ומזרז את תהליך הקישור, which is one of transfer molding's benefits.
- היווצרות הבזק מינימלית בקווי פרידה של תבניות.
- זמני התקנה מהירים יותר.
- עלויות כלי עבודה נמוכות יותר.
- גמישות עיצובית רבה יותר (ויכולת למורכבות חלק).
חסרונות דפוס העברה
לדפוס העברה יש כמה חסרונות בשל קלות השימוש והמהירות שלו:
- פסולת חומרים: בשל גודלם הגבוה יותר של השפיץ ותעלות ההצפה, דפוס העברה מייצר פסולת חומר נוספת.
- ייצור איטי: Transfer molding's production pace is slower than injection molding because materials must be heated prior to molding.
- כמות נמוכה: מכונות יציקת העברה יוצרות פחות חתיכות בכל מחזור מאשר מכונות הזרקה מכיוון שהן אינן יכולות להתמודד עם חללים רבים.
חומרים פולימרים נפוצים של דפוס העברה
דפוס העברה יכול ליישם גם חומרים תרמוסטיים וגם חומרים תרמופלסטיים, החומרים הפולימריים הנפוצים ביותר כוללים:
- פוליאסטר בלתי רווי
- אפוקסי
- פלסטיק פנול-פורמלדהיד
- גומי סיליקון
דפוס הזרקה לעומת דפוס העברה: מה ההבדל?
הנהלים הם המקום בו שני היצירות הללו נפרדות ביותר. העברת דפוס והזרקת דפוס השתמש בוכסנים כדי להביא חומרים לתבניות, בהתאמה.
ישנן מספר הבחנות בין דפוס הזרקה לדפוס העברה המשפיעות על אופן הייצור של סחורות סופיות. להלן ההבחנות החשובות ביותר שיש לקחת בחשבון:
בחירת שיטת דפוס
ישנם מספר שיקולים שעלינו להתייחס אליהם בעת ההחלטה לאיזו טכניקת דפוס היא הטובה ביותר לייצור חלקים.
- סוג אחר של מכונות משמש לעיצוב העברה כדי לספק לחץ לבוכנה; העיתונות הזו פחות יקרה מציוד דפוס הזרקה. דפוס העברה דורש פחות כסף מקדימה כתוצאה מכך. פריטים קטנים ובינוניים מתאימים יותר לעיצוב העברה מכיוון שהעיתונות מייצרת לחץ פחות ממכונת דפוס הזרקה.
- מגבלת cavitation: The press or injection molding machine's capacity determines how much cavitation may occur in a mold. למכונת דפוס ההזרקה יש לרוב שטח חלל גדול יותר. כתוצאה, העלות ליחידה תיפול וייצור נפח גבוה יפעל בצורה חלקה יותר.
- הכנת חומרי גלם: בעיצוב הזרקה, יש לנו גישה מוכנה לחומרי גלם (תרכובות A ו- B). לפני הכנסת חומרי הגלם בעציצים, עלינו להכין אותם במספר נהלים לעיצוב העברה. זה יאריך את זמן מחזור תהליכי ההעברה ובסופו של דבר יעלה את עלות הייצור.
- פסולת חומרים: דפוס העברה מייצר יותר פסולת מאשר דפוס הזרקה בגלל ספרין גדול יותר, עוד חורי אוויר, וחריצי הצפה. בנוסף, תהליכים נוספים כולל גיזום, נפילה קריוגנית, ושחיקה מדויקת נדרשת כדי לבטל את הפסולת הזו.
דפוס הזרקה לעומת דפוס העברה: מה שעדיף למוצר שלך?
אם כי דפוס הזרקה ועיצוב העברה חולקים קווי דמיון רבים, ההבדלים ביניהם הם מכריעים בקביעת איזו שיטה היא הטובה ביותר לייצור מוצר ספציפי. להלן ההבדלים החשובים ביותר שיש לקחת בחשבון בעת ההחלטה באיזו שיטה להשתמש:
השקעה ראשונית
שני התהליכים דורשים יצרנית כלים או מכונאי לבנות תבניות, שזה תהליך יקר. למרות זאת, עלות המכונות המעורבות היא הגורם הגדול ביותר בקביעת עלויות ההפעלה. מכונת דפוס ההזרקה יקרה משמעותית מהדבקה הדרושה לעיצוב העברה, בעיקר בגלל המורכבות וההתמחות של הרכיבים בתוך המכונה.
זה לוקח הרבה יותר זמן להתקנה בהשוואה למכונת עובש העברה, מה שאומר שייקח זמן רב יותר לפרויקט לצאת לדרך. העלות והמורכבות פירושו גם כי עלויות התחזוקה גבוהות משמעותית עבור מכונות דפוס הזרקה.
מהירות הייצור
לעיצוב הזרקה מחזור תהליכים קצר מאוד, רץ לכל מקום משתי שניות לשתי דקות, תלוי בגודל המוצר. זמן הייצור הכולל עולה עם הסרת כל חומר עודף, כגון פלאש או הקצה, אך הוא עדיין קצר בהרבה מזמן הייצור לעיצוב העברה. החיסרון העיקרי בעיצוב העברה הוא שהחומר מוכן לפני המיקום במכונה, הגדלת זמן המחזור באופן משמעותי.
עלות הייצור
עלות הייצור בדרך כלל אינה מעדיפה שיטה אחת על פני השנייה בכל המקרים, אבל במקום זאת תלוי בגיאומטריה של המוצר. חומרים הדורשים לחץ הזרקה גבוה ידרשו מכונת הזרקה חזקה יותר, כלומר יהיה יקר יותר להשתמש במכונת הזרקה במקום מכונת העברה.
ניתן לומר את אותו הדבר בחלק גדול יותר. למרות זאת, מכונות הזרקה יכולות להכיל יותר חללים, הגדלת הייצור לכל מחזור. דפוס הזרקה כרוך גם באוטומציה רבה יותר מאשר מכונות דפוס העברה, כלומר, עלויות העבודה לטווח הארוך מצטמצמות באופן משמעותי לפרויקטים בעלי כמות גבוהה.
צורת מוצר ודיוק
שני התהליכים מאפשרים דיוק מרשים, ושניהם מספקים תוצאות עקביות מאוד. למרות זאת, דפוס הזרקה אינו מטפל בקצוות חדים היטב ויכול בסופו של דבר לסיים את הקצוות שנועדו להיות חדים. בנוסף, למרות ששני התהליכים יכולים לייצר יחידות עם צורות מורכבות מאוד, העלות של כך בעזרת דפוס העברה נמוכה משמעותית מאשר עם דפוס הזרקה, בעיקר מכיוון שתבניות הזרקה מורכבות דורשות מערכות הזרקה מורכבות ויקרות יותר לייצור.
כמות הפסולת
אם כי פסולת פלאש ופסולת אכן מתרחשת עם תבניות הזרקה, דפוס העברה מייצר הרבה יותר פסולת בממוצע. זה נובע בעיקר מנוכחותו של ספיר רחב יותר, חורי אוויר, וחריצי הצפה שאינם קיימים בתבניות הזרקה. אם החומר המעורב הוא תרמוסטיזציה, זה יכול לגרום לפסולת חומרית משמעותית.
גודל המוצר
שתי השיטות הללו פועלות היטב עבור קטנות- למוצרים בינוניים, אולם לעיצוב הזרקה יש יכולת ליצור מוצרים גדולים בהרבה, עד 80 רגל מרובע. דפוס העברה מתאים ביותר לגדלים קטנים ובינוניים, בעיקר בגלל מגבלות בגדלי העיתונות.
נפח מוצר
דפוס הזרקה מתאים הרבה יותר לכמויות גבוהות יותר של גדולות יותר, חלקים בעלי קירות דקים, ואילו דפוס העברה מתאים יותר לנקבים וכמויות קטנות של תבניות פשוטות יותר.
מבחינת כמות המוצרים הרצויים, דפוס הזרקה עדיף בהרבה על דפוס ההעברה. המערכות האוטומטיות יחסית, בשילוב עם זמני מחזור מהירים יותר, הפוך שיטה זו הרבה יותר חסכונית בטווח הרחוק לפרויקטים בעלי נפח גבוה.
אנו מסכמים את המידע העיקרי של דפוס הזרקת סיליקון נוזלי לעומת דפוס העברה כעבור
- חסרון, + יִתרוֹן
העברת דפוס לעומת הזרקת שאלות נפוצות
למה משמשת דפוס העברה?
יציקת העברה, השונה מעט מעיצוב דחיסה קונבנציונאלי, משמש לעתים קרובות לחומרים תרמוסטיים. זה משלב את תהליכי דפוס הדחיסה ועיצוב הזרקה. בהליך זה, תא אחיזה המכונה הסיר משמש לחימום מראש של הפולימר.
מה ההבדל בין העברת דחיסה לעיצוב הזרקה?
דפוס דחיסה מתאים יותר לחומרים גמישים וגמישים, ואילו דפוס ההזרקה מתאים יותר לייצור נפח גדול. יתר על כך, עלויות הכלי לעיצוב דחיסה נמוכות יותר.
מהו שם אחר לעיצוב העברה?
בדומה לעיצוב דחיסה, העברת דפוס (דפוס BRE) כרוך במדידה והכנסת הכמות הנכונה של תרכובת הדפוס, שהוא לרוב פלסטיק תרמוסטי, לפני תהליך הדפוס. תרכובת הדפוס מחוממת לפני כן ונטענת לתוך "סִיר," חדר.
אילו מוצרים מיוצרים על ידי דפוס העברה?
יצרנים יכולים להכיל רכיבים כמו מעגלים משולבים, תקעים, חיבורים, סיכות, סלילים, וחתיכים באמצעות דפוס העברה. דפוס העברה יכול לייצר חומרים עם אלקטרוניקה, קֵרָמִי, או תוספות אחרות בנוסף לתוספות מתכת.
מהם ארבעת סוגי הדפוס?
- דפוס דחיסה.
- ממיס דפוס.
- דפוס העברה.
- הזרקה.
סיכום
ישנם מספר אלמנטים שיש לקחת בחשבון בבחירת השיטה האופטימלית לייצור מוצר נתון. כפי שכבר צוין, לפני הזרקה או העברת הפולימר ליצירת החלקים, גם דפוס העברה וגם דפוס הזרקה מאפשרים הצגת תוספות (מַתֶכֶת, סיבים, או קרמיקה) בחלל. הציוד המשמש לכל הליך משתנה, עם זאת. ואילו מכונת דפוס הזרקה משמשת לעיצוב הזרקה, העיתונות מפעילה לחץ על הבוכנה במהלך דפוס העברה. ההוצאה הראשונית לעיצוב העברה נמוכה יותר מכיוון שעיתונות פחות יקרה ממכונת דפוס הזרקה. גַם, כי דפוס העברה אינו זקוק למערכות מורכבות יותר, כזו מערכת הגירוש המורכבת המשמשת לעיצוב הזרקה, עלות התבנית נמוכה יותר. בגלל זה, הוצאות תחזוקת דפוס העברה נמוכות גם הן נמוכות יותר.
אם כי שתי השיטות מסוגלות ליצור פריטים עם גיאומטריות מורכבות, למכונות דפוס הזרקה יש לעתים קרובות יותר שטח חלל, מה שמוריד את עלויות היחידה ומגדיל את היעילות. דפוס העברה הוא פחות יתרון מאשר דפוס הזרקה בכמה אופנים, עם זאת. לדוגמה, דפוס העברה דורש שהחומר יהיה מוכן לפני שנכנס לסיר, המרחיב את זמן העיבוד ומעלה עלויות הייצור. בנוסף, נושאים רחבים יותר, חורי אוויר, וחריצי הצפה בעיצוב העברה גורמים לפסולת רבה יותר. נהלים נוספים כולל חיתוך, קריוגני, נפילה, וטחינה מדויקת משמשים להסרת פסולת זו.
לסיכום, תהליכי ההזרקה וגם העברה יכולים לייצר מוצרים באיכות גבוהה בדרכים דומות. למרות זאת, דפוס הזרקה מתאים יותר לחלקים הדורשים מורכבות ועקביות מדויקות, ואילו דפוס העברה מתאים יותר לתבניות פשוטות יותר עם בניית כלים מהירה יותר.