גומי סיליקון נוזלי (LSR) הזרקה, ידוע גם בשם הזרקת נוזלים (LIM), היא שיטת תרמוסט לייצור רכיבי סיליקון גמישים. משולבים שתי תרכובות, מחומם בתוך התבנית, וזרז פלטינה משמש כדי להאיץ את תהליך הריפוי.
מהו גומי סיליקון נוזלי?
גומי סיליקון נוזלי (LSR) הוא פולימר נוזלי עבה המיוצר בטכניקת זריקת נוזלים נקייה ליצירת רכיבים.
יצירות LSR אמינות ומצוינות ליישומים קשים בגלל מערך הדחיסה הנמוך שלהם והתנגדות לטמפרטורות חמורות. LSR Elastomer מספק בהירות אופטית רבה, קשיחות, ועיצוב גמישות תוך שמירה על איכויות מכניות טובות על פני מגוון רחב של טמפרטורות (-50OC עד 250OC).
ה- LSRs היציבים ביותר הם שני חלקים, פולימרים שנרפאו בפלטינה המשמשים לעיצוב הזרקת נוזלים. LSR שנרפא פלטינה מתקבל בתופים A ו- B. תהליך הוולקניזציה או הריפוי מתחיל כאשר רכיבי חומר A ו- B נשאבים לחבית ההזרקה של מכונת הדפוס. נוזל שלישי המכיל את פיגמנט הצבע נשאב גם לחבית אם רצויים חלקים צבעוניים. כאשר הוא מוזרק לחללי התבנית המחוממים, שם הוא מתקשה והופך לצורה המדויקת של הפריט, תהליך הריפוי מיהר עוד יותר.
היתרונות של דפוס הזרקת LSR
היתרונות של דפוס הזרקה כוללים:
- ייצור בנפח גבוה
חלקי דפוס הזרקת סיליקון נוזלים מורכבים עשויים להיות מיוצרים כעת בכמויות נהדרות ובעלות נמוכה בזכות חומרי LSR מתקדמים.
- פוטנציאל נמוך לזיהום
בניגוד לעיצוב הדחיסה עתיר העבודה של מסטיק גומי סיליקון, the liquid injection molding technique uses automated molding equipment that minimize human contact with the material. With liquid injection molders that feature completely automated, hands-free manufacturing processes, the possibility of component contamination in LIM is significantly diminished. ISO-certified clean rooms offer an environmentally controlled manufacturing environment with stringent sanitary guidelines for goods with hygienic production needs.
- a short cycle time
The geometry of the component, the general vulcanization properties, the temperature of the mold, the material when it reaches the mold, and the chemistry of the curing substance all affect the cycle time for LSR components. Faster curing is possible with two-part, platinum-cured LSRs by preheating the injection barrel and cold runner to 40–80 degrees Celsius.
- reduces waste and flash
Material scrap is nearly eliminated since the molds work flashlessly and have few material runners.
- Enhanced safety
Operator entry into the molding area is not essential thanks to the automation possibilities. Robots, chutes, or conveyor belts are used to extract and transfer parts from the injection molding process, eliminating handling and the possibility of burns or other safety issues.
Disadvantages of Liquid silicone rubber
- LSR cannot be recycled since once it cures, it cannot be moulded again. LSR
- Long and expensive production times
- If left untreated, their sticky texture will cause them to gather dust and other debris.
- When exposed to certain substances like sulfur and latex, LSR ימנע את יכולתם לרפא, מכאן שהם אינם מתאימים לבקשות שקועות באלכוהול או בנזין.
- אפשרויות מוגבלות לחומרים המשמשים בתהליך LIM סיליקון מגיע רק מגוון קטן של ציונים.
סוגי דפוס הזרקת LSR
ישנם סוגים רבים של חומרי LSR. חלקם כוללים:
- רמות רפואיות
היכולת לחלץ ליישומים רפואיים, שיש להם קריטריונים עדינים במיוחד למניעת הפרעה לרקמות, יוסר מ- LSR בשלבים הבאים. חוזק החומר מוגבר גם על ידי הסרת התמציות. מַגְבִּיל (שתל בפחות מ 30 ימים) ובלתי מוגבלים הם הסיווגים הרגילים עבור ציונים אלה (השתל גדול מ 30 ימים).
- סיכה עצמית:
אפשר לשלב נוזלים לא תואמים עם החלקים. חומר זה יפרח על פני השטח כדי לספק משטח חלקלק כאשר הסיליקון התייבש ומתקשה. לאחר מכן, תלוי בקצב בו הצרכן רוצה שהנוזל יפרח, 1.5 ל 3 אחוז מנוזל פניל מתווסף לסיליקון.
- מוֹלִיך:
לרכיבי ה- LSR מכניסים שחור פחמן מוליך. בהשוואה לסיליקונים עמוסים בחלקיקי מתכת, לציונים אלה יש איכויות מכניות גבוהות מאוד ועשויות להשיג התנגדות לנפח נמוך כמו 9 OHM-CM.
- קשר עצמי:
תוספת של מקדמי הדבקה. זה מספק דבקות ללא פריימר למגוון משטחים. החומר דבק יפה בפוליסולפונים, נירוסטה, אֲלוּמִינְיוּם, וניילונים עם מילוי זכוכית. עבור כלבי ים מורכבים, זה מספק את האמצעים האידיאליים להפחתת רכיבי ההרכבה או השגת איטום גדול עוד יותר בין שני רכיבי ההזדווגות.
- רדיו מעורפל
על מנת להפוך את רכיב הסיליקון לגלוי תחת רנטגן, בריום סולפט מיושם. זה עובד יפה לשימושים רפואיים כמו צנתרים וניקוז פצעים.
- עמיד בפני להבה
ללא תוספות, רוב גומי ה- LSR יספק ul 94 כיתה HB. ציונים גבוהים יותר, v1 או vo כזה, צורך בכימיקלים שמתפרקים ומשחררים מים.
- תרופה מהירה:
יצרנית LSRs יכולה לווסת את כמות הקבוצות התפקודיות שנוספו כאתרי ריפוי בחומר, ממש כמו עם אתילן פרופילן, שם מתווסף טרפולימר עם קשרים כפולים, להתאים את מידת הקישור של האלסטומר. תגובתיות גבוהה יותר היא התוצאה, מה שמוביל לזמני מחזור קצרים במיוחד לייצור המוני של רכיבי סיליקון.
תהליך ייצור ה- LSR
יש חומרים דורשים שלב נוסף של הוספת תרופות (which were left out to increase the shelf stability of the material). All those steps are eliminated by an LSR. Here is an overview of the LSR production process:
1. A 55-gallon drum or a 5-gallon pail are the typical containers for LSR A + B components. The buckets are compressed by a process-controlled pumping kit, which feeds the material into the static mixer and injection unit.
2. After that, pigment streams can be added and manipulated. Press material will be combined with a screw and pushed forward during the injection process to create a "shot" of material, or the quantity required to fill the mold.
3. The material will remain clamped together after being injected into the mold to cure the LSR. The cured product is then removed from the mold by a human or a machine, and the cycle is then repeated. זהו תהליך מהיר ויעיל מאוד שלוקח בדרך כלל 30 שניות או פחות.
4. לעומת זאת, מה שהופך חלק בדרך כלל לוקח שש דקות או יותר בעת שימוש בחומרים אורגניים או סיליקון עקביות גבוהה. נדרש זמן רב יותר לריפוי חומרים באמצעות חמצן, בדרך כלל תשע דקות. לעומת חומר סיליקון עם עקביות גבוהה, LSR יכול לגרום לחיסכון משמעותי בעלויות העבודה.
5. נהלי תוספת כמו Post Bake יכולים לעזור בשיפור קביעת הדחיסה ולהוריד את התנודתיות. התפללות גם מבטלת מהבהב מיותר. לאחר שניקוי ביסודיות מכל עניין זר, לאחר מכן הוא ארוז למשלוח.
מדוע גומי סיליקון נוזלי אידיאלי ליישומי דפוס הזרקה?
קל לערב (והורסמו) יש צורך בסיליקוני גומי צמיגות נמוכה או גבוהה על ידי יצרנים במגוון תעשיות, כולל רכב, שירותי בריאות, תעשייה כללית, infant care, consumer products, ואלקטרוניקה, to make components quickly and affordably.
The material of choice for injection molding applications is liquid silicone rubber (LSR). The repeating Si-O chains that make up the silicone backbone are very flexible and provide this chemical structure special qualities such a wide working temperature range, weatherability, hydrophobicity, bio-inertness, electrical insulation, and a long lifespan.