דפוס הזרקה נתמך על ידי שני גומי סיליקון נוזלי (LSR) וגומי עקביות גבוה (HCR).
המבדיל העיקרי בין גומי נוזלי לגומי בעל עקביות גבוהה הוא ה"זרימה" או ה"נוזלי" של חומרי LSR. ל-LSR יש תרופת תוספת/ריפוי/פלטינה ואילו ל-HCR יש ריפוי מי חמצן. LSR מורכב מחומר גומי סיליקון נוזלי בעל צמיגות נמוכה מאוד שניתן ליצוק או להזריק ליריעות גומי.
למרות שיש לו מאפיינים פיזיים דומים, הם זקוקים לשיטות עיבוד שונות באופן קיצוני. מעצבים עשויים לבחור את תהליך הייצור האופטימלי עבור רכיבי הסיליקון והמוצרים שלהם על ידי ידיעה כיצד מתפקדים הזרקת LSR ו-HCR.
מהו הזרקת LSR?
חומר בסיס וזרז, כימיקל מגפור שהופך גומי סיליקון נוזלי לחומר מוצק, משמשים בהזרקת LSR. רוב ה-LSRs מעסיקים מנגנון ריפוי מבוסס ריאקציה תוספת המבוסס על פלטינה. למרות שהריפוי עשוי להיות מואץ על ידי הפעלת חום או לחץ, LSRs מתרפאים מהר יותר מאשר HCRs. למרות זאת, הזרקת LSR מציעה אפילו יותר יתרונות.
ערבוב מטר הוא השלב הראשון של הזרקת LSR. המרכיבים מחולקים באמצעות משאבה, והם משולבים על ידי מערבל סטטי. לאחר מכן, חלק מקורר של מכונת ההזרקה מקבל תערובת זו. LSRs מקדמים עקביות בתוך ובין חלקים בודדים מכיוון שהחומר הומוגני. להגברת הפרודוקטיביות, הזרקת LSR מאפשרת גם תהליכים אוטומטיים.
יישום הזרקת LSR
LSR מוצאת לעתים קרובות יישום במוצרים הדורשים רמת דיוק גבוהה, כולל הדברים הבאים:
- אטמים/אטמים
- ריפוד תקשורת נייד
- מוצצים ופטמות בקבוקים לתינוקות
- מחברי חיווט
- מטרות רפואיות (מפעילים, מְחִצָה, שסתומי מינון)
- ציוד לביש לאספקת תרופות וניטור בריאות
גומי סיליקון נוזלי התפתח גם לחומר פופולרי ליציקת יתר על רכיבים אחרים העשויים ממגוון פולימרים.
מתי זה גומי סיליקון נוזלי (lsr) הבחירה הטובה ביותר?
מכיוון שהוא מאפשר ליצרנים ליצור כפילויות מרובות של חומר באמצעות תהליך שכפול אוטומטי, גומי סיליקון נוזלי (LSR) היא טכניקת הזרקה מגוונת ומדויקת במיוחד.
כאשר יש צורך בעלויות ייצור נמוכות, גומי סיליקון נוזלי (LSR) הזרקה היא האפשרות הטובה והפופולרית ביותר. מכיוון שהוא מאפשר ייצור המוני בפרק זמן קצר יותר ומניב חומרים מדויקים יותר, גומי סיליקון נוזלי (LSR) הזרקה היא הנבחרה ביותר על ידי התעשייה הרפואית בכל הנוגע לעלות אפקטיבית. גם מגזרי ייצור ציוד לא אטום משתמשים בטכנולוגיה זו בתדירות גבוהה יותר.
מאז גומי סיליקון נוזלי (LSR) התהליך הוא אוטומטי כל הזמן, גומי סיליקון נוזלי (LSR) היא האופציה האידיאלית כאשר העבודה מועטה.
מהו הזרקת HCR?
גומי סיליקון מוצק (לפעמים מכונה גומי סיליקון בעקביות גבוהה, או HCR), שנרפא בטמפרטורות גבוהות באמצעות חמצן אורגני או זרז פלטינה. ל- HCR עקביות איתנה מכיוון שהיא כוללת שרשראות פולימריות ארוכות עם משקל מולקולרי גבוה. HCR משמש במגוון יישומים סטטיים ודינאמיים בגלל תכונותיו המכניות החריגות, לְרַבּוֹת:
- רכב
- תעופה וחלל
- הילוכים והפצה חשמליים
- חוט וכבל
- עיבוד מזון
- מוצרי גומי מעוצבים
התנגדות להזדקנות וטמפרטורה מעולה מסופקת על ידי HCR. טכניקות קונבנציונאליות כולל שחול, צמרמוס, דְחִיסָה, וניתן להשתמש בדפוס הזרקה לעיבודו.
תהליך הזרקת HCR
תהליך ייצור גומי סיליקון בפועל חמישה שלבים:
- זעזוע וריכוך טחנות
תהליך ראשוני זה הופך כל אחד "התקשות קרפ" זה מתרחש כתוצאה מהחומר המאוחסן אצל הספק או המבצר והיה הכרחי הן ליישומי שחול והן לעיצוב.
- בניית טופס מראש
יש לחתוך תקע שמתאים במאגר ההעברה של מכבש ההעברה מהטורם הקדמי על ידי חותך למות כחלק מהליך דפוס ההעברה.
- שִׁחוּל
מכבש בורג יחיד משמש בלחץ שחול עבור HCR. גלגל הזנת רולר משמש על ידי המפעיל כדי להאכיל רצועות טרום -טרום למכבש.
- דְפוּס
יש צורך בכלי דפוס שונים ליישומי סיליקון שונים בעקביות גבוהה.
- וולקניזציה
הפרופיל המוחלט נמשך דרך התנור בתנור האנכי, הזמין בגרסאות אנכיות ואופקיות כאחד.
מתי גומי עקביות גבוה (HCR) הבחירה הטובה ביותר?
גומי עקביות גבוה (HCR) דפוס הזרקה הוא לעתים קרובות השיטה המועדפת בעת ייצור חלקי ציוד וחומרים לרכב, חַשׁמַלִי, ביו -רפואי, ותעשיות תרופות. גומי עקביות גבוה (HCR) מפגין התנגדות גבוהה לטמפרטורה, הוא בולם זעזועים מצוין, והוא מוליך חשמל טוב.
גומי עקביות גבוה (HCR) היא האפשרות הטובה ביותר לייצור כבלים, מגפי מצת, מבודדים חשמליים, צינורות, ציוד תעופה, וציוד אטום אחר מכיוון שהתנגדות החום החזקה שלו, התנגדות אש, ופריקת עשן נמוכה.
Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, גומי העקביות הגבוה (HCR) שיטת דפוס היא האפשרות הטובה ביותר במקרים של ייצור גדול.
דפוס הזרקת LSR לעומת דפוס הזרקת HCR
כאשר הגורמים הבאים נחשבים כראוי, קל להחליט איזו טכניקת דפוס היא הטובה ביותר עבור הפרויקט שלך. לשני תהליכי הדפוס יש יתרונות ייחודיים משלהם.
1.נפח ייצור
גודל הייצור שאתה מקווה להשיג צריך להיות מרכיב מכריע בבחירת סוג טכניקת הזרקה לשימוש. גומי סיליקון נוזלי (LSR) הזרקה היא המתאימה ביותר לייצור בקנה מידה גדול ואילו גומי בעל עקביות גבוהה (HCR) הזרקה אינה.2.
2. צְפִיפוּת
מידת הקשיות הנדרשת של המוצר הסופי משפיעה גם על טכניקת הדפוס שבה יש להשתמש. הצפיפות של גומי סיליקון נוזלי (LSR), שנע בין 10 עמידות ל 70 עֲמִידוּת, נמצא למעלה (10 מַד קְשִׁיוּת - 80 דורומטר Shore A). בהשוואה לגומי בעל עקביות גבוהה, גומי סיליקון נוזלי (LSR) יוצר חומרים רכים וגמישים יותר (HCR).
3. עלויות ייצור
מבחינת עלות אפקטיבית, גומי סיליקון נוזלי (LSR) מומלץ על גומי עקביות גבוהה (HCR). בניגוד לגומי בעקביות גבוהה (HCR) הזרקה, גומי סיליקון נוזלי (LSR) דורש פחות עבודה והוא פשוט יותר ליצירה.
4. כּוֹשֵׁר הִתאוֹשְׁשׁוּת
This is a gauge of a material's resistance to wear, לַחַץ, ונזק. Divide the material's length by its elastic limit to determine how durable it is. לסיליקון מוצק יש עמידות אופיינית של 9.8 kN/m. בהשוואה לגומי בעל עקביות גבוהה, גומי סיליקון נוזלי (LSR) מייצר מוצרים עמידים יותר (HCR).
הבחירה האולטימטיבית לגבי שיטת הייצור עבור גומי סיליקון נוזלי (LSR) או גומי בעקביות גבוהה (HCR) תלוי בהעדפות המפיק ובפרמטרים הדרושים לחומר.
איך משווים השניים?
LSR פשוט יותר לייצור ומתאים יותר לשימוש בגיאומטריות מסובכות. מאפיינים כלליים גדולים יותר אפשריים עם HCR. בעוד LSR מספק מגוון רחב יותר של אפשרויות חומרים.
הרוב הגדול של צרכניו מעדיפים LSR. באופן כללי, ההוצאות של HCR גדולות מאלה של LSR.
סוגי עובש של LSR ו-HCR
איזה מהם מתאים לך?
רבים מהטבות הביצועים המשותפות ל-HCR ול-LSR חלות על שניהם. כמות החלקים שהפרויקט שלך דורש תקבע בסופו של דבר את החומר הטוב ביותר לשימוש. בכללי, חומרי LSR עובדים היטב עבור ייצור בנפחים גבוהים או סובלנות הדוקה מכיוון שהם שומרים על מחירי יחידות נמוכים, ואילו חומרי HCR מתאימים יותר להפקות ייצור קטנות יותר. ככל שהביקוש גדל, הייצור הראשוני יעבור ל-HCR או ל-LSR.
המומחים שלנו יכולים לספק המלצה אם אתה זקוק לסיוע בבחירת החומר המתאים ליישום שלך. אלסטומרי סיליקון של Wacker זמינים אצלנו במגוון רחב כדי לספק את הצרכים הספציפיים שלך.