יצרנית דפוס דחיסת סיליקון
יצרן מוביל של חלקים שנוצרו על ידי טכנולוגיית דפוס הדחיסה של סיליקון הוא חלקי Lgdsilicone. אנחנו השותף המושלם לפרויקט הקרוב שלך בזכות יכולות הייצור המתקדמות שלנו, איכות יוצאת דופן, ועשרים שנה ניסיון עם חלקי גומי סיליקון.
מהי דפוס דחיסת סיליקון?
הכנת פריטי סיליקון עם דפוס דחיסת סיליקון היא תהליך מנוסה ואמינה. הפיכת וופלים ביצרנית וופלים עוקבת אחר אותם שלבים.
בחלל עובש שאטום ומחומם, נפח ספציפי של גומי סיליקון שטרם נרפא במלואו. הרכיבים מוציאים מהתבנית ברגע שהם התייבשו.
תהליך דפוס דחיסת הסיליקון
כל מי שיש לו אפילו כמות המידע הקטנה ביותר עשוי להבין בקלות כיצד פועל תהליך הדחיסה של דחיסת הסיליקון.
- (1) הכניסו את החומר לתבנית;
- (2) צלחות עובש יורכבו בחוזקה ויוכנסו אוטומטית למכונת לחיצה על דפוס הדחיסה;
- (3) מכונת הדחיסה תפעיל לחץ לייצור חלקים באיכות גבוהה;
- (4) זמן קבוע של זמן משמש לחימום ולחץ כך שסיליקון יכול להתפשט דרך חלל כולו ולתרפא;
- (5) לאחר ששחרר לחץ מהעיתונות, התבנית תיפתח והתבנית הנפרדת תסיר;
- (6) שימוש בכלי היד כדי להפריד בין הצלחות;
- (7) הסרת חלקי הסיליקון המיוצרים;
דפוס דחיסת סיליקון לעומת דפוס הזרקת סיליקון
דפוס דחיסת סיליקון ועיצוב הזרקת סיליקון יש חמישה הבדלים המבדילים אותם. אנו נבחן אותם למטה:
- גודל הטוב
- תקופת ייצור
- כַּמוּת
- איכות
- final goods' shape
תעשיות ויישומים
LDGSilicone מספקת מגוון רחב של חלקי יציקת גומי סיליקון מותאמים אישית. ניתן למצוא חלקים אלה במוצרים המשמשים במגוון רחב של תעשיות, כולל רכב, תעופה וחלל,כלי בישול, מדעי החיים (כגון מוצרי רפואה/בריאות/טיפוח לתינוקות), וצעצוע ויישומים מיוחדים.
שאלות נפוצות בנושא דחיסת סיליקון בהתאמה אישית
דפוס דחיסה היא אחת הטכניקות לייצור גומי סיליקון הוותיקות והוותיקות ביותר. דפוס דחיסת סיליקון שימש לעיצוב חלקי גומי סיליקון בתחילת ענף ייצור הגומי. פרמטרי התהליך העיקרי של דפוס קומפוניית סיליקון הם: זמן דפוס, טֶמפֶּרָטוּרָה, ולחץ.
תהליך דפוס דחיסה טיפוסי נמשך שלוש דקות, דורש טמפרטורת עובש של 350 מעלות צלזיוס, ולחץ עובש של 100 psi (180° C ו- 700 KPA).
התבנית נפתחת ורכיב הסיליקון נדחף החוצה לאחר שהחומר הסתיים התקשות. בהשוואה לשיטות אחרות, דפוס דחיסה פחות יקר ומסוגל לייצור נפח גדול.
דפוס דחיסה נכנס 4 זנים שונים מבחינת מבנה עובש:
- עובש דחיסת הגומי הפופולרי והפשוט ביותר הוא שני עובש הלוחות הבסיסיים. תבנית זו מתאימה לרכיבי גומי כמו אטמי גומי שטוחים או טבעות סיליקון O.
- צלחות בסיסיות עם החלק האמצעי: עובש זה עובד היטב עבור פריטי גומי כמו חותמות גומי גרומט שיש בהן תחתונים קטנים.
- תבנית זו מתאימה לפריטים עם תחתונים משמעותיים ורכיבי גומי בצורת צילינדר, כמו שרוולי בקבוק סיליקון. זה מגיע עם שתי צלחות בסיסיות וליבת עובש.
- צלחת עובש פשוטה עם מחוונים: ניתן ליישם טכניקה זו על פריטי גומי סיליקון מורכבים עם עיצובים חלולים או תחתונים עמוקים.
עובש הדחיסה הבסיסי והמסורתי ביותר הוא תבנית של שני צלחות, שעובד טוב לפריטים עם מבנים פשוטים וללא חתכים, כלבי ים סיליקון כאלה, טבעות O., ולוחות מקשים.
התבנית לשלושה צלחות, המורכב מעליון, לְהוֹרִיד, וצלחת מרכז, היא אפשרות שימושית לחתיכות הכוללות תחתונים. כמו שסתום מטריית סיליקון או.
החומר המחומם מראש מוכנס לחללי התבנית, אָטוּם, ומרפא לחץ. בדרך כלל תבניות דחיסה מגיעות בשלושה סוגים: עובש שני צלחות (התבנית הפשוטה ביותר), התבנית לשלושה צלחות (עובש עליון ותחתון עם צלחת אמצע), והתבנית העליונה והתחתונה עם ליבה נעה.
גומי סיליקון מעצב יכולות ייצור אחרות
LGDSilicone מציעה מספר אפשרויות לייצור יכולות ייצור גומי סיליקון
יציקת יתר מסיליקון
יציקת יתר מסיליקון כוללת הנחת חלק מתכת או פלסטיק לתוך חלל תבנית וחימום שלו כדי לרפא אותו
שחול סיליקון
שחול סיליקון הוא התהליך שבו סיליקון נדחף דרך תבנית מעוצבת פנימה כדי לייצר אורך נוצר רציף
קלנדר סיליקון
קלנדר סיליקון הוא תהליך מכני המשמש לייצור יריעות אחידות העשויות מגומי סיליקון