יצרנית דפוס גומי סיליקון

חלקי Lgdsilicone הוא ספק מוביל של חלקים מיוצרים באמצעות תהליך דפוס הגומי הסיליקון. Lgdsilicone מציע פתרונות מקיפים ליישומי דפוס גומי סיליקון מימוש

שירות יצרני דפוס סיליקון

כמובילה וחלוצה בתעשייה, אנו מכירים דפוס גומי סיליקון מבפנים ומבחוץ. אנו נוקטים בגישה מערכתית שלמה ובטכנולוגיה מתקדמת, אוטומציה ותכנון איכות הם הבסיס.

ב- Lgdsilicone, המהנדסים והצוות הטכני שלנו עובדים יחד כדי לקבוע את הפיתרון הטוב ביותר שיעמוד ביעדי המוצר של הלקוחות שלנו, הוסף ערך, וזה ימדד את הסטנדרטים הגבוהים הפנימיים שלנו לאיכות, יְעִילוּת, ופריון.

אנו מציעים תיק שירותים מלא, לְרַבּוֹת: לְעַצֵב & אבות -טיפוס, ייצור ופעולות מוטבעות בעלות ערך מוסף.

גומי סיליקון מעצב יכולות ייצור אחרות

LGDSilicone מציעה מספר אפשרויות לייצור יכולות ייצור גומי סיליקון

Silicone Rubber Compression Molding products

דפוס דחיסה

דחיסת גומי סיליקון היא תהליך של יציקת דחיסה עם גומי סיליקון כחומר.

LSR Injection Molding product

הזרקת LSR

הזרקת LSR היא תהליך של הזרקת גומי סיליקון נוזלי למכונת הדפוס כדי ליצור את החלק.

product011

הזרקת HCR

תהליך הזרקת סיליקון HCR כולל בדרך כלל חימום חומר הגלם והזרקתו בלחץ גבוה לתבנית.

Compression Molding​ product

שחול סיליקון

שחול סיליקון הוא התהליך שבו סיליקון נדחף דרך תבנית מעוצבת פנימה כדי לייצר אורך נוצר רציף

Silicone Overmolding​ product

יציקת יתר מסיליקון

יציקת יתר מסיליקון כוללת הנחת חלק מתכת או פלסטיק לתוך חלל תבנית וחימום שלו כדי לרפא אותו

Silicone Calendering​ product

קלנדר סיליקון

קלנדר סיליקון הוא תהליך מכני המשמש לייצור יריעות אחידות העשויות מגומי סיליקון

תבנית של מוצרי סיליקון

תהליך הייצור של דפוס הסיליקון

כל השלבים בתהליך פיתוח המוצר של סיליקון, כולל עיצוב מוצרים, כלי דיוק, ייצור, והגשמה, מתקיימים ב- Lgdsilicone תחת קורת גג אחת. ​

תהליך הייצור של דפוס הסיליקון מתחיל בבחירת חומר גלם סיליקון. חומרי גומי סיליקון מנוסחים כדי לענות על צרכי יישום שונים, אז הם מחולקים לאפשרויות שונות.
silicone raw material selection
עבור מוצר סיליקון חדש שיצליח, יש לבחור בזהירות את חומר הסיליקון.
אנו יכולים להמליץ ​​על חומר הסיליקון האופטימלי על ידי הערכה נכונה של צרכי הלקוחות שלנו. החומר המעשי ביותר ייבחר על סמך מבנה המוצר ותפקודו של המוצר, סביבת היישום, ביצועים, דרישות מבחן בטיחות, ותקציב הלקוח.
ללא כל גמישות או כוח, סיליקון הוא רכיב לבן חלב או שקוף כמו חניכיים כחומר הבסיסי שלו. חומר סיליקון משולב עם מגוון רכיבים, כמו סוכן וולקניזציה, חיזוק המילוי, מֵאִיץ, צבעוני, וכו', כדי להגדיל את המאפיינים שלו ולקבל את הצבע הרצוי.
silicone-compression-molding--Silicone-Material-Mix-and-Mill
הרכבת סיליקון היא הטכנולוגיה המורכבת של בחירה ומיזוג סיליקון עם מרכיבים אחרים. התערובת הנכונה מכריעה להצלחת ייצור דפוס סיליקון.

silicone-molding-production--Cutting-Blanking

חומר סיליקון לאחר מיזוג ייאסף בלחמניות גדולות המכוסות בסרט כדי למנוע אבק או לכלוך. לאחר מכן הוא ייחתך לפרוסות על ידי מכונה חיתוך אוטומטית. אורך ורוחב הפרוסות יישלטו על פי המשקל של חלק הסיליקון שיש לעצב אותו. סיליקון שיט.

מפעילי דפוס צריכים להיות מסוגלים לחתוך פרוסות לחתיכות קטנות ולמשקל במדויק, ואז הניחו אותם במהירות על עובש הכלים במקום ימין. משקל חומרי הוא קריטי, מכיוון שיותר מדי חומר יוביל לעלייה בגודל חלקי הסיליקון, וחוסר חומר יגרום לגודל קטן או לחלק חסר.
Silicone molding production place the material
Lgdsilicone מציע אימוני סטנדרטיזציה לכל מפעיל דפוס, לכל צוותי הדפוס שלנו לפחות 3 שנים של ניסיון בעבודה בייצור דפוס סיליקון. שנות הניסיון שלהם מאפשרות להם לפתור את כל בעיות הייצור בעיצוב סיליקון, ולהבטיח תוצאות אמינות ואיכותיות.

Silicone-molding-production-molded-silicone-parts

חומר סיליקון יירפא במלואו בטמפרטורה גבוהה ולחץ ממכונת דפוס וולקנית, ואז נוצרים חלקי הסיליקון. מחלקת הדפוס שלנו מצוידת ב 8 מכונות וואקום אוטומטיות של וואקום אוטומטי גבוה, אשר ניתן להשתמש בהן לייצור חלקי סיליקון בעלי ביצועים גבוהים יותר. מכונות הדפוס המתוחכמות שלנו, יחד עם המפעילים המיומנים שלנו, לספק את הקיבולת והגמישות לעצב איכות גבוהה, חלקי סיליקון בעלי נפח גבוה בטרוד קצר.

silicone-molding-production--demolding

מכונת הדפוס הווילנית תקל אוטומטית את הלחץ לאחר ריפוי הסיליקון במלואו, מאפשרים לאנשי דפוס להסיר את החלקים המעורבים סיליקון על ידי שלף את תבנית הכלי. חומר הגלם ייקום מחדש עבור מחזור הוולקניזציה הבא.

silicone-compression-molding--molded-silicone-parts-Deflash

פלאש סיליקון - הוא דש דק של חומר בקו הפרידה בו התבנית מתפצלת. בגלל הצמיגות הנמוכה של חומר סיליקון ולחץ דפוס גבוה במהלך חימום וריפוי, חומר הסיליקון בלחץ יזרום לכל חללים של עובש הכלים. ניתן למזער את הפלאש בעזרת עיצובים חיוביים וכלי כלים טובים יותר ומשקל חומר מדויק במהלך ייצור הדפוס של Vulcanizer. הבזק יוסר בעיקר בידיים, ניתן ליישם את הקריוגניקה גם במקרים מסוימים במקרים מסוימים.

איפה אתה מוצא חלקי סיליקון?

LDGSilicone מספקת מגוון רחב של חלקי יציקת גומי סיליקון מותאמים אישית. ניתן למצוא חלקים אלה במוצרים המשמשים במגוון רחב של תעשיות, כולל רכב, תעופה וחלל,כלי בישול, מדעי החיים (כגון מוצרי רפואה/בריאות/טיפוח לתינוקות), וצעצוע ויישומים מיוחדים.

יצרני יציקות גומי LGDSilicone

מרכז המדידה

3D Measurement System

3D מערכת מדידה

Insulation Test

מבחן בידוד

RCA Abrasion

שחיקה RCA

Torque Test

בדיקת מומנט

Tensile Test

בדיקת מתיחה

Corrosion Test

בדיקת קורוזיה

High-Low Temperature Test

בדיקת טמפרטורה H-L

XRF Test for RoHS

מבחן XRF עבור RoHS

שאלות נפוצות עובש סיליקון בהתאמה אישית

  • 5 שנים של ניסיון בהגדרה ועיבוד הזרקת פלסטיק פלסטיק
  • ניסיון עם עומס/פריקה/אריזה רובוטי מועדף מאוד
  • ניסיון הקשור בהגדרת ידיים עם מכונות דפוס הזרקת פלסטיק, מנופים, כלי יד שונים, בקרי טמפרטורה, מכבש תרגיל, הקשה על זרועות, בחרו ומניחים רובוטים, וכו.

דפוס הזרקה של גומי סיליקון נוזלי הוא תהליך לייצור גמישות, חלקים עמידים בנפח גבוה. גומי סיליקון נוזלי הוא סיליקון נרפא טוהר טוהר גבוה עם מערך דחיסה נמוך, יציבות ויכולת רבה להתנגד לטמפרטורות קיצוניות של חום וקור המתאימים באופן אידיאלי לייצור חלקים, כאשר איכות גבוהה היא חובה. בשל אופיו התרמוסטי של החומר, דפוס הזרקת סיליקון נוזלי דורש טיפול מיוחד,

הַזרָקָה דְפוּס הוא תהליך ייצור המשמש לרוב לייצור פריטים מתכשיטים פלסטיים וצעצועים לחלקי גוף רכב, מקרי טלפון סלולרי, בקבוקי מים, ומכולות. בעיקרון רבים מחלקי הפלסטיק בהם אנו משתמשים הַזרָקָה מְעוּצָב.

עלות עובש או כלי סיליקון תלויה בדרישות המוצר שלך. לפני שתוכל לקבל תמחור, אתה חייב להיות בעל תכנון מהונדס. תעשיות למינריות יכולות לעזור לייעל את הציטוט עבורך. תענוג צור איתנו קשר בכתובת sales@lgdsilicone.com ואנחנו נשמח לעזור לך להפנות אותך בכיוון הנכון.