Dalla sua invenzione nell'ultima parte del XIX secolo, stampaggio ad iniezione di silicone ha completamente cambiato il modo in cui produciamo articoli in silicone. Sebbene la tecnologia abbia fatto notevoli progressi nel corso degli anni, esistono ancora due tipi fondamentali di stampi a iniezione: Sistemi a canale caldo e a canale freddo. Ciascuno di questi sistemi presenta vantaggi e svantaggi unici che li rendono più adatti a scopi particolari.
Quando si sceglie la soluzione migliore per la propria applicazione particolare, conoscere le distinzioni tra queste tecnologie aiuterà te e il tuo specialista in iniezione di silicone ad avere una conversazione più fruttuosa e istruita.
Sistemi di stampi a canale freddo
Gli stampi a canale freddo hanno spesso due o tre piastre supportate dalla base dello stampo. La rete di canali che conduce alle cavità dello stampo viene riempita mediante l'iniezione di materiale termoplastico fuso nello stampo da un ugello tramite il canale di colata. In questa tecnica, i corridori fungono da sistema di consegna che consegna la plastica fusa a ogni singola cavità di stampaggio rimanendo non riscaldata. Il canale di colata, corridore, e la porta vengono successivamente raffreddati insieme al pezzo stampato tramite il sistema a canale freddo.
Sistemi di stampi a canale freddo
Il sistema di canali e la materozza sono ancora collegati al prodotto finito in stampi a due piastre. Il componente stampato viene quindi separato dalla parte centrale dello stampo utilizzando un metodo di espulsione. I corridori e i pezzi non erano separati, per quelli di voi che costruiscono un modellino di automobile ad un certo punto della propria adolescenza. L'ultimo passaggio della procedura è stato eseguito dal ragazzo che ha messo insieme il modello.
Vantaggi del canale freddo
- comparativamente meno costosi dei canali caldi che sostituiscono
- minori costi di manutenzione
- tratta una vasta gamma di materiali termoplastici, sia comuni che ingegnerizzati
- maggiore adattabilità rispetto ai canali caldi
- consente modifiche di progettazione più rapide
Svantaggi del canale freddo
- Dopo ogni corsa, il corridore dovrà essere fisicamente allontanato dal tratto completato.
- Dopo ogni corsa, i corridori dovrebbero essere macinati e riciclati per ridurre lo spreco di materiale plastico.
- costo per unità di output più elevato rispetto ai sistemi a canali caldi
- I corridori devono essere rimossi
- Richiede più tempo di un sistema a canale caldo
Come funziona un sistema a canale freddo?
Quando il silicone fuso viene scaricato dall'ugello, viene trasferito nella cavità dello stampo tramite canali freddi, che sono canali non riscaldati. Perciò, il canale dei canali freddi deve essere più largo, richiedendo un flusso maggiore di silicone durante ogni ciclo. Per arrivare al design ideale, potrebbe essere necessario riprendere molti componenti e sottoporsi a numerose iterazioni, che potrebbe aumentare il costo rispetto a un metodo di assemblaggio a canale caldo.
Sistemi per stampi a canale caldo
Un sistema a canale caldo è un insieme di parti riscaldate utilizzate nelle cavità dello stampo a iniezione di silicone per iniettare la plastica fusa. La porzione dello stampo che ha la forma dei pezzi da produrre è chiamata cavità.
Sistemi di stampi a canale caldo
Un collettore riscaldato e numerosi ugelli riscaldati sono spesso inclusi in un sistema a canale caldo. La responsabilità principale del collettore è quella di distribuire il silicone che entra nello stampo ai numerosi ugelli, che poi lo dosano accuratamente fino ai punti di iniezione nelle cavità.
Vantaggi del canale caldo
- riduce al minimo gli sprechi inutili durante lo stampaggio
- Ideale per parti più grandi e volumi più elevati
- rende il processo di automazione dello stampo più efficace
- Riduzione del tempo di ciclo/minori costi di elaborazione
- Miglioramento dell'efficienza del sistema di stampaggio
Svantaggi del canale caldo
- Di solito costano più dei sistemi a canali freddi.
- Sono necessarie ulteriori fonti di riscaldamento interne o esterne.
- Tipicamente, il costo degli utensili è superiore a quello dei sistemi a canali freddi.
- Non ideale per alcuni polimeri sensibili al calore
Come funziona un sistema a canale caldo?
Due piastre riscaldate costituiscono uno stampo a canale caldo, che viene riscaldato tramite un sistema di collettori. Esistono canali caldi riscaldati sia internamente che esternamente. Gli stampi dotati di riscaldamento interno sono l'opzione migliore quando è necessario un maggiore controllo del flusso. L'utilizzo di stampi riscaldati esternamente è la scelta migliore quando si lavora con materiali molto sensibili al calore. I canali di calore possono essere riscaldati utilizzando una varietà di tecniche, anche come barre riscaldanti, bobine, e tubi. Un sistema a canale caldo mantiene i materiali fusi durante tutto il processo del canale finché il materiale non fluisce nella cavità dello stampo.
Qual è la differenza: Stampaggio ad iniezione a canale caldo o a canale freddo?
Quando è stata presa la decisione di incorporare un sistema a canale caldo in uno stampo, sorge la domanda su cosa cercare. Con i numerosi fornitori indipendenti là fuori, le tipologie e le scelte dei sistemi sono ovviamente numerose e spesso l'unica somiglianza tra un sistema e l'altro è il termine comune "canale caldo."
La tecnologia dei canali caldi prevede molte opzioni e criteri di scelta - al fine di ottenere tutte le efficienze di stampaggio e i vantaggi della qualità delle parti - deve essere l'applicazione. Ci sono casi in cui il prezzo, ad esempio, ha preso la preferenza rispetto all'applicazione con la conseguenza di un'efficienza dello stampo inferiore al previsto e di una prestazione del pezzo sacrificata.
Stampo a canale caldo e a canale freddo: considerazioni nella scelta di ciascun sistema
Solo dopo aver studiato adeguatamente come funzionano si possono scegliere i due. Ecco alcune cose a cui pensare quando si seleziona un sistema di stampaggio.
Considerazioni sulla scelta degli stampi a canale caldo
Prezzo, tempi di consegna, e considerazioni sulla quantità dovrebbero essere tutte prese durante la selezione del miglior stampo a canale caldo. Tuttavia, la parte tecnologica del sistema runner è quella che conta di più. Ecco alcune cose da ricordare:
- Pressione di iniezione
- Riscaldamento
- Tipo di cancello
- Sistema standard o su misura
- Tipi di lavorazione della plastica
- Dimensioni del corridore
Considerazioni nella scelta dello stampo a canale freddo
Di seguito sono riportati i fattori importanti da considerare quando si sceglie uno stampo per canali freddi.
- Ugelli
- Suggerimenti per gli ugelli
- Collettori corridori
- Assemblaggio del pistone
Qual è il sistema giusto per te?
Il sistema di stampo ottimale potrebbe risultarti ovvio oppure potrebbe rivelarsi più impegnativo, a seconda esattamente di cosa stai facendo con i tuoi stampi: i materiali, applicazioni, misurare, volume, eccetera. Ad esempio, un sistema di stampi a canale freddo è probabilmente la soluzione migliore se lavori esclusivamente con polimeri sensibili al calore. Probabilmente stai cercando un sistema di stampi a canale caldo se produci in grandi quantità e richiedi tempi di ciclo più rapidi.
Per saperne di più sul canale caldo vs. stampaggio a iniezione a canale freddo o per ottenere un prezzo, contatta un ingegnere LGDsilicone. Per aiutarti a scegliere la strategia ottimale per il tuo progetto in base ai componenti e ai materiali che desideri utilizzare, potremmo assistervi nell'effettuare un'analisi costi/benefici dei vari sistemi.
Qual è lo scopo di un sistema a canale caldo?
I canali caldi promuovono una migliore estetica delle parti, maggiore flessibilità, e un migliore monitoraggio dei processi, aumentando al contempo la produttività e le prestazioni del sistema. Inoltre aumentano l’efficienza energetica e rimuovono i rifiuti di plastica, il che porta a tempi di ciclo più brevi e costi dei componenti più economici.
Perché utilizzare il canale caldo per lo stampaggio a iniezione?
Il fatto che la plastica delle guide non si indurisca mai è uno dei principali vantaggi del sistema. Ciò riduce il tempo di ciclo e consente un'elaborazione più rapida. Perché il materiale non si solidifica finché lo stampo non viene riempito, questo approccio riduce anche i rifiuti di plastica.
Quanti tipi di canali caldi esistono?
I canali caldi sono disponibili in due varietà: riscaldato internamente e riscaldato esternamente. Per materiali sensibili al calore, sono preferibili stampi riscaldati esternamente, ma gli stampi riscaldati internamente offrono un maggiore controllo del flusso.