A causa delle sue qualità eccezionali, compresa la resistenza ai raggi UV, Resistenza all'acqua, Bassa reattività chimica, resistenza alle alte e basse temperature, e altro ancora, il silicone è rapidamente diventato il sostituto sicuro più utilizzato della plastica dannosa. Poiché il silicone viene regolarmente pubblicizzato come inerte e adattabile, trova impiego in un'ampia gamma di beni di consumo e applicazioni industriali. Le pentole in silicone sono uno degli esempi più noti, insieme alle teglie in silicone, Vaschette per ghiaccio in silicone, coperchi di fermentazione in silicone, eccetera.
Esaminiamo le sue applicazioni in questo manuale e lo confrontiamo con il silicone e la plastica. Scoprirai di più sulle fasi coinvolte nella produzione del silicone e su alcuni dei notevoli vantaggi di questa sostanza.
Cos'è il silicone?
La struttura portante silicio-ossigeno dei siliconi, che è paragonabile a quello del biossido di silicio (silice), è sostituito da gruppi organici che sono uniti agli atomi di silicio tramite legami C-Si. I gruppi organici sono resi visibili all'esterno tramite la catena siliconica.
Di cosa è fatto il silicone?
Contrariamente alla maggior parte dei polimeri, che spesso vengono creati attraverso la lavorazione sintetica dei combustibili fossili, il silicone viene creato utilizzando la silice come ingrediente grezzo principale. Silice, which is present in quartz and the world's sands, è un prodotto non rinnovabile, risorsa limitata. Silice, d'altra parte, è un minerale molto più abbondante. L'estrazione del materiale necessario al suo sviluppo non è sempre altrettanto costosa per l'ambiente.
Come viene prodotto il silicone dal silicio?
Let's look at the several processes silicone manufacture goes through.
Fare un passo 1: Separare il silicio dalla silice
Il primo passo nella produzione del silicone è separare il silicio dalla silice. Grandi quantità di sabbia di quarzo vengono riscaldate a temperature fino a 1800 gradi Celsius per raggiungere questo obiettivo. Produce puro, silicio isolato. I produttori possono trasformarlo in polvere fine una volta che si raffredda.
Fare un passo 2: Produzione di metilclorosilano
Il cloruro di metile è combinato con polvere di silicio. In realtà, questo viene fatto in un dispositivo chiamato reattore a letto fluidizzato. Essenzialmente, questo è un enorme serbatoio con tubi che portano da e verso esso. Il cloruro di metile viene alimentato attraverso la polvere di silicio all'interno del reattore ad alta velocità, sotto leggera pressione, e ad una temperatura di circa 300 gradi Celsius. Di conseguenza, la molecola chimica metilclorosilano, che ha atomi sia di silicio che di cloro, viene prodotto.
Fare un passo 3: Separazione dei clorosilani
Ciascuna delle numerose sostanze chimiche presenti nel metilclorosilano può essere utilizzata per creare un diverso tipo di silicone. A causa del fatto che ognuno di essi ha un punto di ebollizione unico, è possibile separarli mediante distillazione utilizzando diverse temperature specifiche a seconda di quale si vuole estrarre.
Fare un passo 4: Produrre il silicone: Polimerizzazione
Processi come la condensazione e l'idrolisi hanno effetti distinti su vari clorosilani.
Un legame silossano può essere visto nel polidimetilsilossano. Il fondamento del silicone è questa connessione.
Sebbene il processo di produzione del silicone possa sembrare complicato, in realtà è piuttosto semplice e può essere realizzato su larga scala a un prezzo relativamente basso. Così, non dovrebbe sorprendere che il silicone adattabile sia diventato uno degli elastomeri più apprezzati per l'uso in Industrie e applicazioni.
Che differenza tra gomma e gomma siliconica?
Sebbene il silicone e la gomma siano entrambi elastomeri e condividano alcune qualità, hanno anche una serie di tratti unici.
La gomma e la gomma siliconica hanno strutture atomiche diverse. Queste variazioni sono visibili nel modo in cui ciascun materiale risponde ai diversi ambienti.
La gomma naturale può resistere al riscaldamento fino ad una temperatura di circa 80°C prima di sciogliersi e degradarsi. Mentre il silicone può resistere a temperature fino a 230°C. A causa di ciò, il silicone è superiore alla gomma in termini di resistenza alla fiamma, rendendolo il materiale ideale per applicazioni ad alta temperatura.
Inoltre, il silicone supera la gomma in termini di sostanze chimiche, UV, e resistenza alle intemperie. Se utilizzato all'esterno, la gomma si romperà molto rapidamente a differenza della gomma siliconica, che può sopravvivere molto meglio alle intemperie.
Perché il silicone è migliore di altre materie plastiche??
Il motivo principale per cui il silicio, un polimero come le altre materie plastiche, è superiore rispetto ad altre materie plastiche è che lo è:
- più duraturo e più durevole rispetto a molti altri materiali. Di conseguenza, l'uso di prodotti a base di silicone anziché di plastica può aiutarti a prolungare la vita delle stoviglie e di altri oggetti.
- Poiché il silicone è impermeabile, può essere utilizzato per realizzare chiusure ermetiche e impermeabili che prolungano la freschezza del cibo. Le guarnizioni in silicone possono tenere lontana l'umidità o aiutarla a rimanere all'interno.
- Il silicone è privo di BPA, inoltre, i nostri articoli realizzati in silicone alimentare sono privi di altre tossine contenute nella plastica a base di petrolio.
Il silicone è naturale o artificiale?
Mentre il silicone è un prodotto fabbricato, il silicio è un elemento chimico naturale. Sebbene i termini siano spesso usati in modo intercambiabile, ci sono distinzioni significative. Il silicio è una sostanza naturale, mentre il silicone è un polimero sintetico creato dal silicio. Inoltre, ci sono variazioni nel modo in cui vengono applicati il silicone e il silicone.
Da dove provengono le materie prime per il silicone?
Pietra di silice (SiO2) di origine naturale, acqua, e il metanolo ottenuto dal gas naturale sono le principali fonti di silicone. Il silicone viene creato da questi ingredienti attraverso complessi processi chimici.
Il silicone è facile da produrre?
È semplice da costruire, e potremmo modificarlo per adattarlo a determinate applicazioni ed esigenze di standard specifici del settore. Pur essendo trasparente per natura, il silicone può essere prodotto in una varietà di colori. Possiamo alterare il coefficiente di attrito secondo necessità e produrre materiali con diverse durezze o morbidezze.