Il processo di stampaggio ad iniezione dell'otturatore è un metodo di successo e frequentemente utilizzato per la produzione di parti in silicone in grandi quantità che devono essere della massima qualità, come parti mediche ed estetiche. Ciò è dovuto al problema dello stampaggio ad iniezione tradizionale, ovvero che il silicone tende a fuoriuscire mentre viene espulso dall'ugello della canna di iniezione. Questo difetto potrebbe non solo sminuire l'aspetto dell'articolo, ma anche la sua forza e qualità generale. Perciò, dovrebbe essere utilizzata una tecnica per evitare questo effetto sbavante; Qui, gli otturatori a valvola sono utili.
Lo scopo principale degli otturatori, un tipo particolare di saracinesca a canale caldo con un caratteristico perno o valvola, è quello di regolare il flusso di silicone nello stampo. Tutto quello che c'è da sapere sui sistemi di otturazione a valvola, dalla loro definizione ai loro usi e benefici, sarà trattato in questo articolo.
Che cos'è uno stampaggio ad iniezione a otturatore
Un sistema meccanico chiamato sistema di otturazione a valvola viene utilizzato per aprire e chiudere meccanicamente l'otturatore che consente il rilascio del silicone fuso da una macchina per lo stampaggio a iniezione in uno strumento.
La grande maggioranza dei sistemi a canale caldo sul mercato è ancora alimentata termicamente, nonostante il fatto che i sistemi di otturazione a valvola offrano le migliori prestazioni estetiche dell'otturatore e siano necessari per impedire la sbavatura del silicone fuso durante le operazioni di stampaggio ad iniezione verticale.
Il costo iniziale sarà in genere l'elemento decisivo nella scelta di un cancello termico, e spesso lo stampatore sacrificherà i vantaggi del processo che possono essere ottenuti utilizzando i design degli otturatori.
Tipi Di Cancelli Per Stampaggio Ad Iniezione
La selezione del punto di iniezione appropriato è una parte importante della progettazione dello stampo. L'idea alla base del funzionamento del cancello è semplice, tuttavia, la scelta del tipo errato di gating potrebbe causare una serie di problemi con l'elaborazione. Parleremo di una varietà di design di cancelli e delle loro applicazioni in questo post.
CANCELLO DI BORDO
I punti di iniezione sui bordi sono spesso utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione grazie alla loro efficienza e semplicità. Quando si crea uno stampo, sono semplici da fare e, se necessario, può essere regolato. Sono perfetti anche per riempire spazi più ampi o aree dove era impossibile evitare l'utilizzo di pannelli a parete più spessi. Rispetto ai cancelli tradizionali, un cancello di bordo può avere un'area della sezione trasversale maggiore. A causa del prolungato congelamento del cancello, ciò consente un maggiore flusso di silicone e una maggiore tenuta.
TUNNEL / PORTA SOTTOMARINA
È necessario configurare il sistema per tagliare automaticamente il cancello del tunnel mentre lo si utilizza. Inoltre, funziona bene per attività che richiedono la creazione di minuscoli componenti in silicone. Tuttavia, per prevenire problemi come sollecitazioni di taglio o fessurazioni, è richiesta esperienza di produzione. Potresti avere problemi a riempire lo stampo perché questo cancello è di dimensioni più piccole.
PORTA DI ANACARDI
Il cancello dell'anacardio viene lavorato sotto la linea di separazione e viene tranciato meccanicamente all'espulsione, molto simile a un cancello del tunnel. Utilizzando questo tipo di cancello, il punto di iniezione può essere raggiunto sotto o al di sotto di una superficie espositiva. Le restrizioni dimensionali sui cancelli degli anacardi sono spesso le stesse di quelle sui cancelli del tunnel.
Canale caldo – Porta termica
Rispetto ai sistemi a canale freddo, i sistemi di alimentazione a canale caldo presentano diversi vantaggi. Ecco ulteriori informazioni su questo. Tra il cilindro della pressa e il pezzo, i sistemi a canale caldo sono realizzati per mantenere fuso il materiale di stampaggio (In alcuni casi, ci sono sistemi a canale freddo corti aggiunti dopo il canale caldo). Ci sono principalmente due tipi di cancelli utilizzati in quel periodo.
Canale caldo - Otturatore
Aggiungendo un ulteriore livello di controllo, il sistema a canale caldo con otturatore a valvola offre gli stessi vantaggi dell'intercettazione termica a canale caldo. All'interno del gruppo punta del canale caldo in questo stile è presente un perno mobile. Il silicone fuso può penetrare nella cavità quando viene riposizionato (lato sinistro della figura sottostante). il flusso di silicone viene interrotto quando si procede in avanti (lato destro dell'illustrazione sottostante). Ciò offre maggiori dimensioni del cancello, migliore gestione del sistema di alimentazione del corridore, e meno vestigia del cancello.
Considerazioni progettuali per la porta di stampaggio ad iniezione
I cancelli di stampaggio a iniezione distinti utilizzano processi diversi per lo stampaggio di componenti diversi. Ecco alcuni aspetti cruciali da tenere a mente quando si decide tra questi design:
Posizionamento del cancello
Il posizionamento di alcuni cancelli rende più difficile separarli rispetto ad altri. Il posizionamento di particolari punti di iniezione può anche causare deformazioni e linee nei componenti stampati. Di conseguenza, è necessario fare attenzione quando si posiziona il cancello nel progetto di stampaggio a iniezione.
Dimensione del cancello
Quando si utilizza lo stampaggio ad iniezione, la dimensione del cancello deve consentire una corretta tranciatura ogni volta che lo stampo viene alimentato attraverso l'apparecchiatura. Le proporzioni della saracinesca devono consentire un corretto riempimento dello stampo. Nelle paratoie più piccole sono presenti elevate velocità di riscaldamento a taglio. Tuttavia, se sono troppo piccoli o troppo grandi, possono aumentare involontariamente la pressione del flusso. Usa cancelli della giusta dimensione per ottenere i migliori risultati.
Forma e finitura della parte
Per lo stampaggio di pezzi con varie forme e una finitura particolare, ogni design del cancello è consigliato. Ad esempio, il design del cancello di anacardio offre una finitura superficiale pulita e uniforme ed è perfetto per la lavorazione di piccole parti.
Perché utilizzare un otturatore a valvola per stampaggio a iniezione?
Poco dopo l'arrivo sul mercato dei primi sistemi a canale caldo, l'industria dello stampaggio ad iniezione ha ricevuto ugelli a canale caldo ad otturazione. Gli otturatori a valvola sono stati tradizionalmente utilizzati in circostanze in cui le vestigia dell'otturatore termico sono indesiderabili. Tuttavia, gli otturatori a valvola forniscono allo stampatore a iniezione una serie di vantaggi aggiuntivi in termini di qualità e produzione dei componenti, ad esempio:
- Eliminazione della corda del cancello e della bava.
- ridotto stress da stampaggio e migliori caratteristiche fisiche.
- diminuzione del tempo di ciclo.
- Possibilità di utilizzare l'otturazione sequenziale delle valvole per bilanciare gli stampi della famiglia e regolare la posizione delle linee di saldatura.
- migliori tecniche di stampaggio per componenti a parete sottile.
Cos'è la saracinesca aperta vs la saracinesca?
In una tecnica a cancello aperto, il silicone fuso viene immediatamente iniettato nella cavità dello stampo, lasciando qualche minuto di creste sul prodotto finito. Un perno della valvola viene utilizzato in un sistema a otturazione per aprire e chiudere l'ugello del canale caldo, impedendo al silicone fuso di infilarsi e piovigginare sulla punta.
Qual è la differenza tra fan gate e edge gate?
Entrambi gli sportelli laterali e quelli delle ventole richiedono il degagging manuale e sono fissati al componente sulla linea di separazione. Il cancello del ventilatore, in contrasto con il cancello di bordo, si estende a forma di ventaglio dal corridore, con la sua estremità più ampia che si apre alla cavità. La regione dei tifosi, che può essere piuttosto denso, alimenta una rada terra del cancello.
Come utilizzare un otturatore a valvola
Il silicone liquido continuerebbe a fuoriuscire anche dopo che lo stampo ad iniezione è stato riempito in assenza di un otturatore. Ciò fa sì che il filo di silicone penda dallo stampo all'ugello, lasciando un po' dell'etichetta appesa all'oggetto completato quando il silicone si è asciugato e indurito. Viene utilizzato un otturatore a valvola per arrestare rapidamente qualsiasi forma di flusso di silicone fuori dall'ugello al fine di prevenire questo tipo di effetto gocciolamento. La quantità di silicone necessaria per riempire lo stampo è programmata nello stampaggio ad iniezione. L'otturatore della valvola si chiude istantaneamente dopo che questo volume esatto di silicone è uscito dal cilindro della pressa a iniezione e dall'ugello, ostruendo il passaggio di ulteriore silicone . Non rimane silicone per produrre l'etichetta in silicone appesa poiché il flusso di silicone viene interrotto esattamente nel punto in cui si trova la valvola.
Dove metti il cancello sullo stampaggio a iniezione?
Per garantire il flusso ottimale, minimizzare i vuoti, e prevenire l'affondamento, i cancelli dovrebbero essere posizionati nella sezione trasversale più profonda. Il cancello va posizionato su un lato dello stampo in modo che la funzione non venga compromessa dalle sollecitazioni e dalla deformazione delle guide e del cancello.
Conclusione
Nonostante sia più costoso delle porte termiche, gli otturatori a valvola offrono un valore eccellente. Gli ugelli ad otturazione possono incrementare la produzione e migliorare la qualità dei componenti oltre a fornire un'eccezionale qualità dell'otturatore. Quando si decide se un ugello a otturazione è adatto al proprio stampo, è necessario analizzare attentamente tutti i vantaggi, non semplicemente la sola qualità del gate. Per assicurarsi che nello stampo venga utilizzato il design corretto dell'ugello, Anche le applicazioni con otturatori dovrebbero essere discusse con il fornitore del canale caldo.