I prodotti in gomma siliconica devono essere realizzati con il massimo livello di efficienza possibile. Esistono diverse procedure che possono soddisfare le richieste del produttore. Qui, i vantaggi e gli svantaggi dello stampaggio a iniezione e dello stampaggio a trasferimento sono contrastanti.
Stampaggio a iniezione
Cos'è lo stampaggio ad iniezione?
lo stampaggio ad iniezione è un procedimento di stampaggio che si distingue per l'utilizzo della tecnologia ad iniezione. Perché la materia prima viene iniettata nella cavità dello stampo, è noto come "stampaggio ad iniezione." Una vite spinge il materiale in una tramoggia durante il processo di stampaggio a iniezione. La sostanza viene riscaldata prima di essere inserita nella cavità dello stampo. Sia lo stampaggio a compressione che lo stampaggio a iniezione utilizzano calore e pressione per creare i loro prodotti finiti. Sia lo stampaggio a iniezione che lo stampaggio a compressione trasportano il materiale tramite tramogge e coclee, tuttavia lo stampaggio a iniezione no.
Processo di stampaggio ad iniezione
Ecco come funziona la procedura per lo stampaggio ad iniezione:
- Per alimentare il materiale viene utilizzato un cilindro riscaldato, che spesso è sotto forma di pellet o granuli, e riscaldarlo fino a farlo diventare fuso.
- Una vite alternativa o un iniettore a pistone forza il materiale liquido nella cavità dello stampo e in un percorso noto come canale di colata.
- La massa fusa viene mantenuta all'interno dello stampo e riscaldata per polimerizzare (per termoplastici) o raffreddato per indurirlo (termoindurenti).
- Fino a quando la sostanza non si è indurita, lo stampo viene aperto e l'elemento viene espulso.
Vantaggi dello stampaggio ad iniezione
Sia per articoli in silicone che in plastica, lo stampaggio ad iniezione è la tecnica di stampaggio più economica. Questa tecnologia offre vantaggi speciali.
- Materiali perfetti: I termoindurenti liquidi o i materiali termoplastici fusi possono fluire facilmente nelle cavità dello stampo. I risultati sono un riempimento più rapido della cavità e una polimerizzazione rapida.
- Maggiore capacità: Perché le macchine per lo stampaggio a iniezione possono inserire più cavità in un unico stampo, è possibile produrre più unità durante ciascun ciclo di produzione.
- Rifiuti minimi: Perché le materozze sono più piccole e non ci sono canali di troppopieno, c'è meno spreco di materiale rispetto allo stampaggio a trasferimento e ad altre tecniche di stampaggio.
- Rapido: Il tempo tipico del ciclo di stampaggio a iniezione varia da 2 secondi a 2 minuti. Rispetto ad altre tecniche di stampaggio, questo è più veloce.
Svantaggi dello stampaggio a iniezione
Di seguito sono riportati alcuni inconvenienti dello stampaggio a iniezione rispetto allo stampaggio a compressione:
- Per lo stampaggio a iniezione della plastica sono necessarie pressioni di iniezione elevate. Per sopportare queste intense pressioni, lo stampo deve essere costruito. Di conseguenza, gli strumenti ora costano di più.
- Rendere enorme, oggetti sottili come i pannelli di automobili con stampaggio a iniezione non sono una buona idea.
Materiali comuni per lo stampaggio a iniezione
Lo stampaggio ad iniezione è adatto sia per materiali termoplastici che termoindurenti, i materiali comuni includono:
- Gomma siliconica liquida (LSR)
- Polistirolo (PS)
- Poliammide (PA)
- Polietilene (PE)
- Cloruro di polivinile (PVC)
- Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)
- Polipropilene (PP)
Stampaggio a trasferimento
Cos'è lo stampaggio a trasferimento？
Lo stampaggio a trasferimento è il metodo per creare componenti in uno stampo chiuso utilizzando materiali termoindurenti che vengono spinti tramite guide e cancelli nella cavità o nelle cavità chiuse mentre sono sotto pressione e in un ambiente caldo, condizione plastica da una camera ausiliaria nota come vaso di trasferimento.
Processo di stampaggio a trasferimento
Il metodo dello stampaggio a trasferimento è esattamente come lo stampaggio a iniezione, con alcune eccezioni chiave. Di seguito sono riportati i passaggi:
- Il materiale viene messo in una camera di contenimento nota come vaso di trasferimento, che può essere stato riscaldato o meno.
- Il materiale viene spinto nella cavità dello stampo da uno stantuffo azionato idraulicamente attraverso un tubo noto come canale di colata.
- La sostanza viene mantenuta all'interno dello stampo e riscaldata per polimerizzare le leghe metalliche o raffreddata per indurire i materiali termoplastici (termoindurenti). Qualsiasi materiale rimasto all'interno del canale di colata dopo che l'oggetto si è indurito è collegato ad esso.
- Una volta che il materiale si è solidificato, lo stampo viene aperto, e la parte viene espulsa.
- Il materiale in eccesso del canale di colata viene eliminato.
Vantaggi dello stampaggio a trasferimento
Il preriscaldamento del materiale e l'iniezione attraverso una piccola apertura aumentano la distribuzione della temperatura all'interno del materiale e accelerano il processo di reticolazione, che è uno dei vantaggi dello stampaggio a trasferimento.
- Formazione minima di bave sulle linee di giunzione degli stampi.
- Tempi di configurazione più rapidi.
- Costi di attrezzaggio inferiori.
- Maggiore flessibilità nella progettazione delle parti (e capacità di complessità delle parti).
Svantaggi dello stampaggio a trasferimento
Lo stampaggio a trasferimento presenta alcuni inconvenienti dovuti alla sua facilità d'uso e velocità:
- Rifiuti materiali: A causa delle maggiori dimensioni dei canali di colata e di troppopieno, lo stampaggio a trasferimento genera ulteriori sprechi di materiale.
- Produzione lenta: Il ritmo di produzione dello stampaggio a trasferimento è più lento rispetto allo stampaggio a iniezione perché i materiali devono essere riscaldati prima dello stampaggio.
- Quantità bassa: Le macchine per stampaggio a trasferimento creano meno pezzi per ciclo rispetto alle macchine per stampaggio a iniezione perché non possono gestire molte cavità.
Materiali polimerici comuni dello stampaggio a trasferimento
Il Transfer Moulding può applicare sia materiali termoindurenti che termoplastici, i materiali polimerici più comuni includono:
- Poliestere insaturo
- Epossidico
- Materie plastiche contenenti fenolo-formaldeide
- Gomma di silicone
Stampaggio a iniezione vs stampaggio a trasferimento: Qual è la differenza?
Le procedure sono dove queste due modanature divergono maggiormente. Lo stampaggio a trasferimento e lo stampaggio a iniezione utilizzano stantuffi per guidare i materiali negli stampi, rispettivamente.
Esistono diverse distinzioni tra stampaggio a iniezione e stampaggio a trasferimento che influiscono sul modo in cui vengono prodotti i beni finali. Di seguito sono riportate le distinzioni più importanti da tenere in considerazione:
Selezione del metodo di stampaggio
Ci sono una serie di considerazioni che dovremmo considerare quando decidiamo quale tecnica di stampaggio è la migliore per fabbricare parti.
- Un diverso tipo di macchinario viene utilizzato nello stampaggio a trasferimento per fornire pressione al pistone; questa pressa è meno costosa di un'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione. Di conseguenza, lo stampaggio a trasferimento richiede meno soldi in anticipo. Gli articoli di piccole e medie dimensioni sono più adatti allo stampaggio a trasferimento poiché la pressa produce meno pressione di una macchina per lo stampaggio a iniezione.
- Limitazione della cavitazione: La capacità della pressa o della macchina per lo stampaggio a iniezione determina la quantità di cavitazione che può verificarsi in uno stampo. La macchina per lo stampaggio a iniezione ha spesso uno spazio cavità più ampio. Di conseguenza, il costo unitario diminuirà e la produzione di grandi volumi funzionerà più agevolmente.
- Preparazione delle materie prime: Nello stampaggio ad iniezione, abbiamo un accesso immediato alle materie prime (composti A e B). Prima di inserire le materie prime nei vasi, dobbiamo prepararli in una serie di procedure per lo stampaggio a trasferimento. Ciò allungherà il tempo del ciclo del processo di stampaggio a trasferimento e, in definitiva, aumenterà il costo di produzione.
- Rifiuti materiali: Lo stampaggio a trasferimento produce più scarti rispetto allo stampaggio a iniezione a causa del canale di colata più grande, più fori per l'aria, e scanalature di troppopieno. Inoltre, processi aggiuntivi incluso il taglio, burattatura criogenica, e sono necessarie una macinazione precisa per eliminare questi rifiuti.
Stampaggio a iniezione vs stampaggio a trasferimento: Che è meglio per il tuo prodotto?
Sebbene lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per trasferimento condividano molte somiglianze, le loro differenze sono cruciali nel determinare quale metodo è migliore per produrre un prodotto specifico. Di seguito sono riportate le differenze più importanti da considerare quando si decide quale metodo utilizzare:
Investimento iniziale
Entrambi i processi richiedono che un attrezzista o un macchinista costruisca gli stampi, che è un processo costoso. Tuttavia, il costo dei macchinari coinvolti è il fattore più importante nel determinare i costi di avvio. La macchina per lo stampaggio a iniezione è notevolmente più costosa della pressa necessaria per lo stampaggio a trasferimento, principalmente a causa della complessità e della specializzazione dei componenti all'interno della macchina.
Inoltre, l'installazione richiede molto più tempo rispetto a una macchina per stampi a trasferimento, il che significa che ci vorrà più tempo per avviare un progetto. Il costo e la complessità significano anche che i costi di manutenzione sono sostanzialmente più elevati per le macchine per lo stampaggio a iniezione.
Velocità di produzione
Lo stampaggio ad iniezione ha un ciclo di processo molto breve, correndo ovunque da due secondi a due minuti, a seconda delle dimensioni del prodotto. Il tempo complessivo di produzione aumenta con la rimozione dell'eventuale materiale in eccesso, come il flash o il canale di colata, ma è comunque molto più breve del tempo di produzione per lo stampaggio a trasferimento. Lo svantaggio principale dello stampaggio a trasferimento è che il materiale viene preparato prima del posizionamento nella macchina, aumentando significativamente il tempo del ciclo.
Costo di produzione
Il costo di produzione in genere non favorisce un metodo rispetto all’altro in tutti i casi, ma dipende invece dalla geometria del prodotto. I materiali che richiedono un'elevata pressione di iniezione richiederebbero una macchina a iniezione più potente, ciò significa che sarebbe più costoso utilizzare una macchina ad iniezione invece di una macchina transfer.
Lo stesso si può dire per una parte più ampia. Tuttavia, le macchine a iniezione possono ospitare più cavità, aumentando la produzione per ciclo. Lo stampaggio a iniezione comporta anche una maggiore automazione rispetto alle macchine per lo stampaggio a trasferimento, ciò significa che i costi della manodopera a lungo termine vengono ridotti in modo significativo per i progetti di grandi quantità.
Forma e precisione del prodotto
Entrambi i processi consentono una precisione impressionante, ed entrambi forniscono risultati molto coerenti. Tuttavia, lo stampaggio a iniezione non gestisce molto bene gli spigoli vivi e può finire per arrotondare i bordi che avrebbero dovuto essere affilati. Inoltre, anche se entrambi i processi possono produrre unità con forme molto complesse, il costo di tale operazione con lo stampaggio a trasferimento è significativamente inferiore rispetto allo stampaggio a iniezione, principalmente perché gli stampi a iniezione complessi richiedono sistemi di iniezione più complessi e costosi per essere prodotti.
Quantità di rifiuti
Sebbene gli scarti di bava e materozza si verifichino con gli stampi a iniezione, lo stampaggio a trasferimento produce in media molti più rifiuti. Ciò è dovuto principalmente alla presenza di un canale di colata più ampio, fori d'aria, e scanalature di troppopieno che non sono presenti negli stampi a iniezione. Se il materiale in questione è termoindurente, ciò può comportare un sostanziale spreco di materiale.
Dimensioni del prodotto
Entrambi questi metodi funzionano bene per i piccoli- ai prodotti di medie dimensioni, ma lo stampaggio a iniezione ha la capacità di creare prodotti molto più grandi, fino a 80 piedi quadrati. Lo stampaggio a trasferimento è più adatto a pezzi di piccole e medie dimensioni, principalmente a causa delle limitazioni nelle dimensioni della macchina da stampa.
Volume del prodotto
Lo stampaggio a iniezione è molto più adatto a quantità maggiori o maggiori, parti a pareti sottili, mentre lo stampaggio a trasferimento è più adatto per involucri e piccole quantità di stampi più semplici.
In termini di quantità di prodotti desiderati, lo stampaggio a iniezione è di gran lunga superiore allo stampaggio per trasferimento. I sistemi relativamente automatizzati, combinato con tempi di ciclo più rapidi, rendere questo metodo molto più conveniente nel lungo termine per progetti di volume elevato.
Riassumiamo le informazioni principali sullo stampaggio a iniezione di silicone liquido rispetto allo stampaggio a trasferimento come segue
— svantaggio, + vantaggio
Domande frequenti sullo stampaggio a trasferimento e sullo stampaggio a iniezione
A cosa serve lo stampaggio a trasferimento?
Stampaggio a trasferimento, che differisce leggermente dallo stampaggio a compressione convenzionale, è spesso utilizzato per materiali termoindurenti. Combina i processi di stampaggio a compressione e stampaggio a iniezione. In questa procedura, una camera di contenimento denominata pentola viene utilizzata per preriscaldare il polimero.
Qual è la differenza tra trasferimento a compressione e stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a compressione è più adatto a materiali flessibili e flessibili, mentre lo stampaggio a iniezione è più adatto alla produzione di grandi volumi. Inoltre, i costi degli utensili per lo stampaggio a compressione sono inferiori.
Qual è un altro nome per lo stampaggio a trasferimento?
Simile allo stampaggio a compressione, stampaggio a trasferimento (Stampaggio BrE) comporta la misurazione e l'inserimento della quantità adeguata di composto per stampaggio, che spesso è una plastica termoindurente, prima del processo di stampaggio. Il composto per stampaggio viene preventivamente riscaldato e caricato nel "pentola," una camera.
Quali prodotti sono realizzati mediante stampaggio a trasferimento?
I produttori possono racchiudere componenti come circuiti integrati, tappi, connessioni, perni, bobine, e borchie mediante stampaggio a trasferimento. Lo stampaggio a trasferimento può produrre materiali con l'elettronica, ceramica, o altri inserti oltre agli inserti metallici.
Quali sono i quattro tipi di stampaggio?
- Stampaggio a compressione.
- Stampaggio a fusione.
- Stampaggio a trasferimento.
- Stampaggio a iniezione.
Conclusione
Ci sono una serie di elementi da considerare quando si sceglie il metodo ottimale per produrre un determinato prodotto. Come è già stato notato, prima di iniettare o trasferire il polimero per creare i pezzi, sia lo stampaggio a trasferimento che lo stampaggio ad iniezione consentono l'introduzione di inserti (metallo, fibre, o ceramica) nella cavità. L'attrezzatura utilizzata per ciascuna procedura varia, Anche se. Mentre per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata una macchina per lo stampaggio a iniezione, una pressa applica pressione al pistone durante lo stampaggio a trasferimento. La spesa iniziale per lo stampaggio a trasferimento è inferiore poiché una pressa è meno costosa di una macchina per lo stampaggio a iniezione. Anche, perché lo stampaggio transfer non necessita di sistemi più complicati, come l'intricato sistema di espulsione utilizzato nello stampaggio a iniezione, il costo dello stampo è inferiore. A causa di ciò, anche le spese di manutenzione dello stampaggio a trasferimento sono inferiori.
Sebbene entrambi i metodi siano in grado di creare oggetti con geometrie complesse, le macchine per lo stampaggio a iniezione spesso hanno più spazio nella cavità, che riduce i costi unitari e aumenta l’efficienza. Lo stampaggio a trasferimento è meno vantaggioso dello stampaggio a iniezione sotto diversi aspetti, Anche se. Ad esempio, lo stampaggio a trasferimento richiede che il materiale sia pronto prima di entrare nel vaso, che allunga i tempi di lavorazione e aumenta i costi di produzione. Inoltre, spruzzi più larghi, fori d'aria, e le scanalature di troppopieno nello stampaggio a trasferimento comportano più scarti. Ulteriori procedure incluso il taglio, criogenico, cadendo, e una macinazione precisa vengono utilizzate per rimuovere questi rifiuti.
Insomma, sia i processi di stampaggio a iniezione che quelli di trasferimento possono produrre prodotti di alta qualità in modi simili. Tuttavia, lo stampaggio a iniezione è più adatto per parti che richiedono complessità e consistenza precise, mentre lo stampaggio a trasferimento è più adatto per stampi più semplici con stampi più rapidi.