Gomma siliconica liquida (LSR) Stampaggio a iniezione, noto anche come stampaggio ad iniezione liquida (LIM), è un metodo termoset per produrre componenti di silicone flessibili. Sono combinati due composti, riscaldato nello stampo, e un catalizzatore platino viene utilizzato per accelerare il processo di indurimento.
Cos'è la gomma silicone liquida?
Gomma siliconica liquida (LSR) è uno spesso polimero liquido che viene prodotto utilizzando una tecnica di stampaggio a iniezione liquida pulita per creare componenti.
Le modanature LSR sono affidabili ed eccellenti per applicazioni difficili a causa del loro set di compressione bassa e resistenza a temperature gravi. LSR Elastomer fornisce una grande chiarezza ottica, durezza, e progettare flessibilità mantenendo buone qualità meccaniche in una vasta gamma di temperature (-50Oc a 250oc).
Gli LSR più stabili sono in due parti, Polimeri attivi in platino utilizzati nello stampaggio a iniezione liquida. L'LSR che è stato creato in platino viene ricevuto con la batteria A e B. Il processo di vulcanizzazione o di indurimento inizia quando i componenti del materiale A e B vengono pompati nella canna di iniezione della macchina da stampaggio. Un terzo liquido contenente il pigmento a colori viene anche pompata nella canna se si desiderano parti colorate. Quando viene iniettato nelle cavità di stampo riscaldate, dove si indurisce e diventa la forma precisa dell'oggetto, Il processo di indurimento viene accelerato ancora di più.
Vantaggi dello stampaggio di iniezione LSR
I vantaggi dello stampaggio a iniezione includono:
- Produzione ad alto volume
Le parti complesse di stampaggio a iniezione di silicone liquido possono ora essere prodotte in grandi volumi e a basso costo grazie ai materiali LSR avanzati.
- Basso potenziale per la contaminazione
Contrariamente allo stampaggio a compressione ad alta intensità di lavoro di gomma in gomma siliconica, La tecnica di stampaggio a iniezione liquida utilizza apparecchiature di stampaggio automatizzato che minimizzano il contatto umano con il materiale. Con stampatori a iniezione liquida che sono completamente automatizzati, Processi di produzione a mani libere, La possibilità di contaminazione da componente in LIM è significativamente ridotta. Le camere pulite certificate sono offrono un ambiente di produzione controllato dall'ambiente con rigorose linee guida sanitarie per le merci con esigenze di produzione igienica.
- un breve tempo di ciclo
La geometria del componente, le proprietà generali di vulcanizzazione, la temperatura dello stampo, il materiale quando raggiunge lo stampo, e la chimica della sostanza di indurimento influisce sul tempo di ciclo per i componenti LSR. È possibile una cura più veloce con due parti, LSRS-creato in platino preriscaldando la canna di iniezione e il corridore freddo a 40–80 gradi Celsius.
- riduce gli sprechi e il flash
Lo scarto di materiale viene quasi eliminato poiché gli stampi funzionano senza fiammata e hanno pochi corridori di materiali.
- Sicurezza migliorata
L'ingresso dell'operatore nell'area di stampaggio non è essenziale grazie alle possibilità di automazione. Robot, cadute, o le cinture del trasportatore vengono utilizzate per estrarre e trasferire parti dal processo di stampaggio di iniezione, Eliminare la gestione e la possibilità di ustioni o altri problemi di sicurezza.
Svantaggi della gomma siliconica liquida
- L'LSR non può essere riciclato poiché una volta cura, Non può essere più modellato. LSR
- Tempi di produzione lunghi e costosi
- Se non trattato, La loro consistenza appiccicosa li farà raccogliere polvere e altri detriti.
- Se esposto a determinate sostanze come lo zolfo e il lattice, L'LSR impedirà la loro capacità di curare, Quindi non sono adatti per applicazioni sommerse in alcol o benzina.
- Le opzioni limitate per i materiali utilizzati nel silicone del processo LIM arriva solo una piccola gamma di voti.
Tipi di stampaggio a iniezione LSR
Esistono molti tipi di materiali LSR. Alcuni includono:
- livelli medici
La capacità di essere estratta per applicazioni mediche, che hanno criteri estremamente delicati per evitare di interferire con i tessuti, verrà rimosso da un LSR nelle fasi successive. La resistenza del materiale viene anche aumentata rimuovendo gli estraibili. Restrittivo (impianto per meno di 30 giorni) e senza restrizioni sono le solite classificazioni per questi voti (impianto maggiore di 30 giorni).
- Auto-lubrificante:
È possibile combinare fluidi incompatibili con le parti. Questa sostanza fioriscerà sulla superficie per fornire una superficie liscia quando il silicone si è asciugato e indurito. Poi, A seconda del ritmo al quale il consumatore vuole che il fluido fiorisca, 1.5 A 3 La percentuale di un fluido fenilico viene aggiunta al silicone.
- Conduttivo:
Ai componenti LSR è messo in carbonio di livello conduttivo. Rispetto ai siliconi pieni di particelle metalliche, Questi voti hanno qualità meccaniche molto alte e possono raggiungere una resistività del volume a basso 9 Ohm-cm.
- Auto-legame:
L'aggiunta di promotori di adesione. Fornisce aderenza senza primer a una gamma di superfici. La sostanza aderisce bene ai polisolfoni, acciaio inossidabile, alluminio, e nylon con riempitivo di vetro. Per sigilli compositi, Fornisce i mezzi ideali per ridurre i componenti dell'assemblaggio o ottenere una tenuta ancora maggiore tra due componenti di accoppiamento.
- Radio oscuro
Al fine di rendere visibile il componente silicone sotto la radiografia, viene applicato il solfato di bario. Funziona bene per usi medici come cateteri e scarichi di ferite.
- Resistente alla fiamma
Senza alcuna aggiunta, La maggior parte della gomma LSR soddisferà un UL 94 Grado HB. Gradi più alti, Tale V1 o VO, Necessità di sostanze chimiche che si rompono e rilasciano acqua.
- Cura rapida:
Un produttore di LSR può regolare la quantità di gruppi funzionali aggiunti come siti di cura nel materiale, Proprio come con l'etilene propilene, dove viene aggiunto un terpolimero con doppi legami, per regolare il grado di reticolazione dell'elastomero. La reattività maggiore è il risultato, che porta a tempi di ciclo estremamente brevi per la produzione di massa di componenti in silicone.
Il processo di produzione LSR
Alcuni materiali richiedono un ulteriore passo per l'aggiunta di cure (che sono stati lasciati fuori per aumentare la stabilità di scaffale del materiale). Tutti questi passaggi vengono eliminati da un LSR. Ecco una panoramica del Processo di produzione LSR:
1. Un tamburo da 55 galloni o un secchio da 5 galloni sono i tipici contenitori per LSR a + Componenti b. I secchi sono compressi da un kit di pompaggio controllato dal processo, che alimenta il materiale nel miscelatore statico e nell'unità di iniezione.
2. Dopo di che, I flussi di pigmenti possono essere aggiunti e manipolati. Il materiale di stampa verrà combinato con una vite e spinto in avanti durante il processo di iniezione per creare un "sparo" di materiale, o la quantità richiesta per riempire lo stampo.
3. Il materiale rimarrà bloccato insieme dopo essere stato iniettato nello stampo per curare l'LSR. Il prodotto curato viene quindi rimosso dallo stampo da un essere umano o da una macchina, e il ciclo viene quindi ripetuto. È un processo molto rapido ed efficace che di solito prende 30 secondi o meno.
4. In contrasto, Fare una parte in genere richiede sei minuti o più quando si utilizza materiali organici o silicone ad alta coerenza. È necessario ancora più tempo per curare i materiali usando il perossido, in genere nove minuti. Rispetto a un materiale in silicone con un'alta consistenza, L'LSR può comportare un significativo risparmio sui costi del lavoro.
5. Le procedure aggiuntive come Post Bake possono aiutare a migliorare il set di compressione e volatilità più basse. Il devashing elimina anche il lampeggiante inutile. Dopo essere stato completamente pulito da qualsiasi questione straniera, è quindi confezionato per la spedizione.
Perché la gomma in silicone liquido è ideale per le applicazioni di stampaggio a iniezione?
Facile da morto (e Demold) I produttori sono necessari siliconi in gomma a bassa o alta viscosità, compreso quello automobilistico, Assistenza sanitaria, Industria generale, Cure infantili, prodotti di consumo, ed elettronica, per creare componenti in modo rapido e conveniente.
Il materiale preferito per le applicazioni di stampaggio a iniezione è in gomma in silicone liquido (LSR). Le catene SI-O ripetute che compongono la spina dorsale in silicone sono molto flessibili e forniscono questa struttura chimica qualità speciali un intervallo di temperatura di lavoro così ampio, meteororità, idrofobicità, Bio-inrtness, isolamento elettrico, E una lunga durata.