Durante la produzione di silicone, lo stampaggio è principalmente impiegato. Il silicone è un materiale sintetico che può essere modellato utilizzando una varietà di tecniche di stampaggio. Ogni procedura richiede di lavorare con silicone fuso e lasciarlo raffreddare prima di fissarlo. Poi, se necessario, il termosilicone può essere fuso e rimodellato, mentre il silicone termoindurente non può essere nuovamente riscaldato.

Cos'è lo stampaggio in silicone?

Il versamento di silicone liquido in un determinato contenitore o stampo lo fa solidificare nella forma desiderata. Questa tecnica è nota come stampaggio in silicone. Poi, sono possibili una varietà di usi per questi stampi in silicone. Si ritiene che le varietà di stampaggio in silicone di maggior successo e apprezzate siano cinque.

4 Tipi di processi di stampaggio

4 Types of Molding Processes

Il tipo di stampaggio desiderato dipenderà dai requisiti per la parte specifica, componente, progetto, o idea. I nomi del silicone, gomma, e lo stampaggio della plastica spesso corrispondono al tipo di tecnica produttiva utilizzata per realizzarli.

Ci sono vari metodi ampiamente usati, Compreso:

1.Stampaggio per estrusione

Con stampaggio per estrusione, un oggetto in silicone a forma lunga viene prodotto mediante pressatura a caldo, silicone fuso attraverso un foro sagomato. Uno stampo è la forma adattabile attraverso la quale viene forzato il silicone liquido. Questa fustella è stata appositamente creata per fornire il risultato desiderato. Fare biscotti sagomati sembra quasi di far passare l'impasto attraverso una pressa.

L'estrusione viene utilizzata in tutti gli altri tipi di stampaggio in silicone per forzare il liquido grezzo negli stampi, comunque in questo caso, invece di utilizzare stampi per creare la forma desiderata, l'estrusione utilizza la forma della fustella per creare la forma richiesta.

Extrusion Moulding

2.Stampaggio a compressione

Questa tecnica prevede il versamento del silicone liquido grezzo in uno stampo riscaldato, che viene poi schiacciato per creare la forma richiesta. Una buona resistenza nel prodotto finito è assicurata dall'elevata temperatura dell'intero processo. Il silicone liquido viene raffreddato per preservarne la forma prima di essere tagliato e prelevato dallo stampo per completare il procedimento.

Compression Moulding

3.Stampaggio a trasferimento

Lo stampaggio a trasferimento comporta il caricamento del materiale in una camera prima di forzarlo nello stampo. La camera potrebbe trovarsi nello stampo stesso o nella macchina di formatura.

Anche il silicone può essere trasferito, anche se la procedura varia in modo significativo a seconda della sostanza. Sebbene le geometrie degli utensili siano un po' più complicate rispetto allo stampaggio a compressione, sono ancora meno costosi rispetto allo stampaggio a iniezione.

4.Stampaggio a iniezione

Nel processo di stampaggio ad iniezione possono essere impiegati sia materiali termoplastici che termoindurenti. I materiali polimerici fusi vengono iniettati in stampi chiusi utilizzando attrezzature per lo stampaggio a iniezione ad alte pressioni e velocità. Nonostante il costo iniziale più elevato per la realizzazione di questi stampi, un alto tasso di produzione di componenti finali può essere ottenuto attraverso il metodo.

Injection Moulding

Gomma siliconica vs. Termoplastici Vs. TPE

Confronto con Vantaggi della gomma siliconica
Lattice
  • Coerenza da lotto a lotto grazie al processo di sintesi controllato, vs. variazioni organiche da lotto a lotto
  • Biocompatibilità superiore
  • Maggiore chiarezza
  • Migliori proprietà di isolamento elettrico
  • Stabilità in un intervallo di temperature più ampio
Poliuretano & Vinile
  • Plastificante- & privo di tossine
  • Biocompatibilità superiore
  • Maggiore stabilità della temperatura
  • Set di compressione inferiore
  • Migliore chiarezza
  • Maggiore morbidezza
Elastomeri termoplastici (TPE)
  • Biocompatibilità superiore
  • Resistenza chimica superiore
  • Durometro inferiore
  • Set di compressione inferiore

Qual è la differenza tra silicone e silicone per uso medico??

La procedura di polimerizzazione utilizzata è la principale distinzione tra il silicone non di grado medico e il silicone che lo è. Il sistema di polimerizzazione del perossido, noto anche come sistema di indurimento dei radicali liberi o vulcanizzazione ad alta temperatura (HTV) sistema, viene utilizzato dal silicone tradizionale.

Produttore di stampi in silicone

Alcuni tipi di componenti di dispositivi medici LGDSilicone supportano la fabbricazione di include:

  • Maniche di sutura
  • Denti
  • Guarnizioni interne/esterne
  • Palloncini
  • Spine puntuali con o senza capacità di rilascio di farmaci
  • Strumentazione chirurgica
  • Componenti ormonali del controllo delle nascite
  • Stivali del connettore

Contatta per maggiori informazioni sulle nostre capacità di stampaggio del silicone o per scoprire come possiamo aiutarti con la progettazione del tuo prossimo dispositivo medico.

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Di Franco

Con un background come ingegnere di stampaggio a iniezione presso Kaysun, Frank apporta profondità e intuizioni uniche al suo ruolo di Business Development Engineer. La sua capacità di sintetizzare le informazioni e abbinare le esigenze alle opportunità è un vantaggio sia per i potenziali clienti che per i clienti.

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