Sinds de uitvinding ervan in het laatste deel van de 19e eeuw, siliconen spuitgieten heeft de manier waarop we siliconenproducten maken volledig veranderd. Hoewel de technologie in de loop der jaren aanzienlijk is vooruitgegaan, er zijn nog steeds twee basissoorten spuitgietmatrijzen: hot runner versus cold runner-systemen. Elk van deze systemen heeft unieke voor- en nadelen die ze geschikter maken voor bepaalde doeleinden.
Bij het kiezen van de beste oplossing voor uw specifieke toepassing, Als u het onderscheid tussen deze technologieën kent, kunnen u en uw siliconeninjectiespecialist een vruchtbaarder en beter geïnformeerd gesprek voeren.
Cold Runner-vormsystemen
Cold Runner-mallen hebben vaak twee of drie platen die worden ondersteund door de basis van de mal. Het netwerk van lopers die naar de vormholten leiden, wordt gevuld door gesmolten thermoplastisch materiaal vanuit een mondstuk via de aanspuiting in de vorm te injecteren. Bij deze techniek, de runners dienen als een afgiftesysteem dat het gesmolten plastic naar elke individuele vormholte aflevert terwijl het onverwarmd blijft. De spruw, loper, en poort worden vervolgens samen met het vormstuk gekoeld via het coldrunnersysteem.
Cold Runner-vormsystemen
Het runnersysteem en de spruw zijn nog steeds in tweeplaatmallen aan het eindproduct gekoppeld. Het gegoten onderdeel wordt vervolgens gescheiden van het kerngedeelte van de matrijs met behulp van een uitwerpmethode. De lopers en de stukken waren niet gescheiden, voor degenen onder u die op een bepaald moment in uw adolescentie een modelauto bouwen. Die laatste stap van de procedure werd uitgevoerd door het kind dat het model in elkaar had gezet.
Voordelen van Cold Runner
- relatief goedkoper dan de hotrunners die ze vervangen
- lagere onderhoudskosten
- verwerkt een breed scala aan thermoplastische kunststoffen, zowel gebruikelijk als ontwikkeld
- meer aanpassingsvermogen dan hot runners
- maakt snellere ontwerpwijzigingen mogelijk
Nadelen van Cold Runner
- Na elke run, de loper moet fysiek van het voltooide gedeelte worden verwijderd.
- Na elke run, hardlopers moeten opnieuw worden gemalen en gerecycled om de hoeveelheid plastic materiaal te verminderen.
- hogere kosten per eenheid output dan hot runner-systemen
- Lopers moeten worden verwijderd
- Duurt langer dan een hotrunnersysteem
Hoe werkt een Cold Runner-systeem??
Wanneer gesmolten siliconen uit het mondstuk wordt afgevoerd, het wordt via koude lopers overgebracht naar een vormholte, dit zijn onverwarmde kanalen. Daarom, het kanaal van de koude lopers moet breder zijn, vereist een hogere siliconenstroom tijdens elke cyclus. Om tot het ideale ontwerp te komen, Het kan zijn dat je veel componenten moet fotograferen en talloze iteraties moet doorlopen, hetgeen de kosten ten opzichte van een hotrunner-assemblagemethode zou kunnen verhogen.
Hot Runner-matrijzensystemen
Een hotrunner-systeem is een verzameling verwarmde onderdelen die worden gebruikt in holtes van siliconenspuitgietmatrijzen om gesmolten plastic te injecteren. Het gedeelte van de mal dat wordt gevormd als de te vervaardigen stukken, wordt de holte genoemd.
Hot Runner-matrijzensystemen
Een verwarmd verdeelstuk en veel verwarmde mondstukken zijn vaak opgenomen in een hotrunnersysteem. De belangrijkste verantwoordelijkheid van het verdeelstuk is het verdelen van de siliconen die in de mal komen over de talrijke spuitmonden, die het vervolgens nauwkeurig doseren naar de injectielocaties in de caviteiten.
Voordelen van Hot Runner
- minimaliseert onnodig afval tijdens het vormen
- Ideaal voor grotere onderdelen en hogere volumes
- maakt het matrijsautomatiseringsproces effectiever
- Cyclustijdreductie/lagere verwerkingskosten
- Verbeterde efficiëntie van het gietsysteem
Nadelen van Hot Runner
- Kosten meestal meer dan cold runner-systemen.
- Er is behoefte aan aanvullende interne of externe verwarmingsbronnen.
- Typisch, de kosten van gereedschap zijn hoger dan die van cold runner-systemen.
- Niet ideaal voor sommige warmtegevoelige polymeren
Hoe werkt een hotrunnersysteem??
Twee verwarmde platen vormen een hotrunner-vorm, die wordt verwarmd via een verdeelsysteem. Er zijn hotrunners die zowel binnen als buiten verwarmd zijn. Mallen met interne verwarming zijn de beste optie als er meer stroomcontrole nodig is. Het gebruik van extern verwarmde mallen is de beste keuze bij het werken met zeer warmtegevoelige materialen. Warmtelopers kunnen met verschillende technieken worden verwarmd, ook als verwarmingsstaven, wikkelen, en pijpen. Een hot runner-systeem houdt materialen gesmolten tijdens het runner-proces totdat het materiaal in de matrijsholte stroomt.
Wat is het verschil: Hot Runner versus Cold Runner spuitgieten?
Wanneer besloten is om een hotrunnersysteem in een matrijs te verwerken, de vraag rijst waar we op moeten letten. Met de vele onafhankelijke leveranciers die er zijn, de soorten en keuzes van systemen zijn uiteraard talrijk en vaak is de enige gelijkenis tussen het ene systeem en het andere de algemene term "hete loper."
Hot Runner-technologie wordt geleverd met veel opties en selectie - om alle vormefficiëntie en kwaliteitsvoordelen van onderdelen te verkrijgen - moet de toepassing zijn. Er zijn gevallen waarin de prijs, bijvoorbeeld, heeft de voorkeur gekregen boven de toepassing, met als gevolg een lager dan verwachte matrijsefficiëntie en verminderde prestatie van de onderdelen.
Hot Runner versus Cold Runner Mold – Overwegingen bij het kiezen van elk systeem
Pas nadat ze goed hebben bestudeerd hoe ze functioneren, kunnen de twee worden gekozen. Hier zijn een paar dingen waar u aan moet denken bij het selecteren van een vormsysteem.
Overwegingen bij het kiezen van de Hot Runner-mallen
Prijs, Tijd om te bezorgen, en kwantiteitsoverwegingen moeten allemaal worden gemaakt bij het selecteren van de beste hotrunner-matrijs. Echter, het technologische deel van het runnersysteem is het belangrijkst. Hier zijn een paar dingen om te onthouden:
- Injectiedruk
- Verwarming
- Poorttype
- Standaard of op maat gemaakt systeem
- Soorten kunststofverwerking
- Maat loper
Overweging bij het kiezen van de Cold Runner-vorm
Hieronder staan de belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een coldrunner-matrijs.
- Sproeiers
- Mondstuktips
- Runner-spruitstukken
- Zuiger montage
Welk systeem past bij u?
Het optimale matrijssysteem ligt voor u misschien voor de hand, maar kan ook een grotere uitdaging zijn, afhankelijk van wat u precies met uw mallen doet: materialen, toepassingen, maat, volume, enz. Bijvoorbeeld, een coldrunner-matrijssysteem is waarschijnlijk de beste optie als u uitsluitend met warmtegevoelige polymeren werkt. U bent waarschijnlijk op zoek naar een hotrunner-matrijssysteem als u in grote hoeveelheden produceert en snellere cyclustijden nodig heeft.
Voor meer informatie over Hot Runner vs. cold runner spuitgieten of om een prijs te krijgen, Neem contact op met een LGD-siliconeningenieur. Om u te helpen bij het kiezen van de optimale strategie voor uw project op basis van de componenten en materialen die u wilt gebruiken, wij kunnen u assisteren bij het uitvoeren van een kosten-batenanalyse van de verschillende systemen.
Wat is het doel van een hotrunnersysteem??
Hot Runners bevorderen een betere esthetiek van de onderdelen, meer flexibiliteit, en betere procesbewaking terwijl de productiviteit en systeemprestaties worden verhoogd. Ze verhogen ook de energie-efficiëntie en verwijderen afvalplastic, wat leidt tot kortere cyclustijden en goedkopere componentkosten.
Waarom hotrunner gebruiken bij spuitgieten??
Het feit dat het plastic in de lopers nooit uithardt, is een van de belangrijkste voordelen van het systeem. Dit verkort de cyclustijd en maakt een snellere verwerking mogelijk. Omdat het materiaal pas stevig wordt als de mal gevuld is, deze aanpak vermindert ook het plasticafval.
Hoeveel soorten hotrunners zijn er??
Hotrunners zijn er in twee varianten: intern verwarmd en extern verwarmd. Voor warmtegevoelige materialen, extern verwarmde mallen hebben de voorkeur, maar intern verwarmde mallen bieden een betere stroomcontrole.