Het valve gate spuitgietproces is een succesvolle en veelgebruikte methode om in grote hoeveelheden siliconen onderdelen te produceren die van de hoogste kwaliteit moeten zijn, zoals medische en esthetische onderdelen. Dit komt door het probleem van traditioneel spuitgieten, dat is dat siliconen de neiging hebben weg te vloeien als het uit het mondstuk van het injectievat wordt geschoten. Deze fout kan niet alleen afbreuk doen aan het uiterlijk van het item, maar ook aan de algemene sterkte en kwaliteit ervan. Daarom, er moet een techniek worden gebruikt om dit kwijlende effect te voorkomen; hier, kleppoorten zijn handig.
Het primaire doel van kleppoorten, een bepaald soort hot runner-poort met een kenmerkende poortpen of klep, is om de stroom van siliconen in de vorm te regelen. Alles wat u moet weten over kleppoortsystemen, van hun definitie tot hun gebruik en voordelen, zal in dit artikel worden behandeld.
Wat is een kleppoort spuitgieten
Een mechanisch systeem, een kleppoortsysteem genaamd, wordt gebruikt om de poort mechanisch te openen en te sluiten waardoor gesmolten siliconen uit een spuitgietmachine in een gereedschap kunnen worden vrijgegeven.
Het overgrote deel van de hotrunnersystemen op de markt is nog steeds thermisch aangedreven, ondanks het feit dat kleppoortsystemen de beste esthetische poortprestaties bieden en vereist zijn om te voorkomen dat gesmolten siliconen gaan kwijlen tijdens verticale spuitgietbewerkingen.
De initiële kosten zullen doorgaans het doorslaggevende element zijn bij het kiezen van een thermische poort, en vaak zal de vormgever de procesvoordelen opofferen die kunnen worden verkregen door ontwerpen met kleppoorten te gebruiken.
Soorten poorten voor spuitgieten
Het selecteren van de juiste poort is een belangrijk onderdeel van het matrijsontwerp. Het idee achter de werking van de poort is eenvoudig, het kiezen van de verkeerde soort poort kan echter leiden tot een aantal problemen met de verwerking. In dit bericht zullen we het hebben over verschillende poortontwerpen en hun toepassingen.
RAND POORT
Randpoorten worden vaak gebruikt in het spuitgietproces vanwege hun efficiëntie en eenvoud. Bij het maken van een mal, ze zijn eenvoudig te maken en, indien nodig, kan worden aangepast. Ze zijn ook perfect voor het vullen van grotere ruimtes of gebieden waar het onmogelijk was om dikkere wandpanelen te gebruiken. Vergeleken met conventionele poorten, een randpoort kan een hoger dwarsdoorsnedegebied hebben. Vanwege de langdurige poortbevriezing, dit maakt meer siliconenstroom en langere houdlengtes mogelijk.
TUNNEL / ONDERZEESE POORT
U moet het systeem configureren om de tunnelpoort automatisch te trimmen terwijl u deze gebruikt. Aanvullend, het werkt goed voor taken waarbij kleine siliconencomponenten moeten worden gemaakt. Echter, om problemen zoals schuifspanning of scheuren te voorkomen, je hebt productie-ervaring nodig. U kunt moeite hebben met het vullen van de mal omdat deze poort kleiner is.
CASHEW POORT
De cashew-poort wordt onder de scheidingslijn machinaal bewerkt en wordt bij het uitwerpen mechanisch geschoren, net als een tunnelpoort. Gebruik dit type poort, de injectieplek kan onder of onder een displayoppervlak worden bereikt. De maatbeperkingen voor cashewpoorten zijn vaak dezelfde als die voor tunnelpoorten.
Hot Runner - Thermische poort
Vergeleken met cold runner-systemen, hot runner voersystemen hebben verschillende voordelen. Hier vindt u aanvullende informatie hierover. Tussen de vormmachinecilinder en het onderdeel, hot runner-systemen zijn gemaakt om het gietmateriaal gesmolten te houden (In sommige gevallen, er zijn korte cold runner-systemen toegevoegd na de hot runner). Er zijn in die periode voornamelijk twee soorten poorten gebruikt.
Hot Runner - Kleppoort
Terwijl een extra controlelaag wordt toegevoegd, het hotrunner-systeem met kleppoort biedt dezelfde voordelen als de hotrunner-thermische poort. Binnenin de hotrunner-tipconstructie in deze stijl bevindt zich een beweegbare pin. Gesmolten siliconen kunnen in de holte gieten wanneer ze teruggeplaatst worden (linkerkant van onderstaande figuur). de siliconenstroom wordt gestopt bij het vooruitgaan (rechterkant van de onderstaande afbeelding). Dit biedt grotere poortafmetingen, verbeterd management van het voersysteem, en minder poort overblijfsel.
Ontwerpoverwegingen voor spuitgietpoort
Verschillende spuitgietpoorten gebruiken verschillende processen voor het vormen van diverse componenten. Hier zijn enkele cruciale aspecten waarmee u rekening moet houden wanneer u tussen deze ontwerpen kiest:
Plaatsing van de poort
De positionering van bepaalde poorten maakt het moeilijker om ze te scheiden dan andere. De plaatsing van bepaalde poorten kan ook misvormingen en lijnen in gegoten componenten veroorzaken. Als gevolg, u moet voorzichtig zijn bij het plaatsen van de poort in uw spuitgietontwerp.
Grootte van de poort
Bij gebruik van spuitgieten, de grootte van de poort moet een correcte afschuiving mogelijk maken elke keer dat de mal door het apparaat wordt gevoerd. De verhoudingen van de poort moeten een goede vulling van de mal mogelijk maken. Hoge afschuifverwarmingssnelheden zijn aanwezig in kleinere poorten. Echter, als ze te klein of te groot zijn, ze kunnen onbedoeld de stromingsdruk verhogen. Gebruik poorten die de juiste maat hebben om de beste resultaten te bereiken.
Gedeeltelijke vorm en afwerking
Voor het gieten van stukken met verschillende vormen en een bepaalde afwerking, elk poortontwerp wordt geadviseerd. Bijvoorbeeld, het cashew-poortontwerp zorgt voor een schone en consistente oppervlakteafwerking en is perfect voor het verwerken van kleine onderdelen.
Waarom een spuitgietkleppoort gebruiken?
Kort daarna kwamen de eerste hotrunnersystemen op de markt, de spuitgietindustrie ontving hotrunner-mondstukken met kleppoort. Kleppoorten worden van oudsher gebruikt in omstandigheden waarin overblijfselen van thermische poorten ongewenst zijn. Echter, kleppoorten bieden de spuitgieter een aantal extra componentkwaliteits- en productievoordelen, zoals:
- Eliminatie van poortkoord en kwijlen.
- verminderde ingegoten spanning en verbeterde fysieke kenmerken.
- afname van de cyclustijd.
- Mogelijkheid om sequentiële kleppoorten te gebruiken om familiemallen in evenwicht te brengen en de positie van laslijnen te regelen.
- verbeterde vormtechnieken voor dunwandige componenten.
Wat is open poort versus kleppoort?
In een open poorttechniek, gesmolten siliconen wordt onmiddellijk in de vormholte geïnjecteerd, laat een paar minuten richels achter op het eindproduct. Een kleppen wordt gebruikt in een kleppoortsysteem om het hotrunner-mondstuk te openen en te sluiten, voorkomen dat de gesmolten siliconen aan de punt gaan rijgen en miezeren.
Wat is het verschil tussen ventilatorpoort en randpoort?
Randpoorten en ventilatorpoorten vereisen beide handmatig ontluchten en worden op de scheidingslijn op het onderdeel aangebracht. De ventilatorpoort, in tegenstelling tot de randpoort, strekt zich uit in de vorm van een waaier van de loper, met zijn breedste eindopening naar de holte. De fanregio, die nogal dicht kan zijn, voedt een dun poortland.
Hoe een kleppoort te gebruiken
De vloeibare siliconen zouden blijven uitstromen, zelfs nadat de spuitgietmatrijs is gevuld bij afwezigheid van een kleppoort. Hierdoor hangt de siliconenstreng van de mal naar de spuitmond, een stukje van het label aan het voltooide object laten hangen wanneer de siliconen zijn opgedroogd en uitgehard. Een kleppoort wordt gebruikt om elke vorm van siliconenstroom uit het mondstuk snel te stoppen om dit soort druppeleffect te voorkomen. De hoeveelheid siliconen die nodig is om de mal te vullen, wordt geprogrammeerd in het spuitgieten. De klep sluit onmiddellijk nadat dit exacte volume siliconen de cilinder van de spuitgietmachine en uit het mondstuk heeft verlaten, waardoor de doorgang van eventuele andere siliconen wordt belemmerd . Er blijft geen siliconen over om de hangende siliconen tag te maken, omdat de siliconenstroom precies wordt gestopt waar de klep zich bevindt.
Waar zet je de poort op spuitgieten?
Om de optimale doorstroming te garanderen, leegtes minimaliseren, en zinken voorkomen, poorten moeten op de diepste doorsnede worden geplaatst. De poort moet aan één kant van de mal worden geplaatst, zodat de functie niet wordt aangetast door de spanning en vervorming van de geleiders en de poort.
Conclusie
Ondanks dat ze duurder zijn dan thermische poorten, kleppoorten bieden uitstekende waarde. Kleppoortmondstukken kunnen de productie stimuleren en de kwaliteit van componenten verbeteren, naast het leveren van een uitstekende poortkwaliteit. Bij het beslissen of een kleppoortmondstuk geschikt is voor uw matrijs, u moet alle voordelen zorgvuldig analyseren, niet alleen poortkwaliteit alleen. Om ervoor te zorgen dat het juiste mondstukontwerp in uw matrijs wordt gebruikt, Valve Gate-toepassingen moeten ook worden besproken met uw hotrunner-leverancier.