Producten gemaakt van siliconenrubber moeten worden geproduceerd met het hoogst mogelijke efficiëntie -niveau. There are several procedures that can satisfy the fabricant's demands. Hier, De voordelen en nadelen van spuitgieten en overdrachtsvormen zijn contrasteren.
Spuitgieten
Wat is spuitgieten？
Spuitgieten is een vormprocedure die wordt onderscheiden door het gebruik van injectietechnologie. Omdat grondstof wordt geĂŻnjecteerd in een schimmelholte, het staat bekend als "spuitgieten." Een schroef duwt het materiaal in een hopper tijdens het spuitgietproces. De stof wordt verwarmd voordat ze in de holte van de schimmel worden geplaatst. Compressiemoleren en spuitgieten gebruiken zowel warmte als druk om hun afgewerkte producten te maken. Spuitgieten en compressievorming vervoeren zowel het materiaal via hoppers en schroeven, Spuitgieten doet echter dat niet.
Spuitgietproces
Hier is hoe de procedure voor spuitgieten werkt:
- Een verwarmd vat wordt gebruikt om het materiaal te voeden, die vaak in de vorm van pellets of korrels is, en verwarm het tot een gesmolten toestand.
- Een bewervingsschroef of RAM -injector dwingt het vloeibare materiaal in de schimmelholte en in een pad dat bekend staat als een sprue.
- De smelt wordt in de mal gehouden en ofwel verwarmd om te genezen (voor thermoplasten) of gekoeld om het te verharden (thermoharders).
- Totdat de stof is verhard, de mal wordt geopend en het element wordt uitgeworpen.
Spuitgietvoordelen
Voor zowel siliconen als plastic goederen, Spuitgieten is de meest economische vormtechniek. Deze technologie biedt speciale voordelen.
- Perfecte materialen: Vloeibare thermosets of gesmolten thermoplastics kunnen gemakkelijk in schimmelholten stromen. Snellere holtevulling en snelle remedie zijn de resultaten.
- Grotere capaciteit: Omdat spuitgietmachines meer holtes in een enkele vorm kunnen passen, Meer eenheden kunnen tijdens elke productiecyclus worden geproduceerd.
- Minimaal afval: Omdat de spues kleiner zijn en er geen overloopkanalen zijn, Er is minder materiaalafval in vergelijking met overdrachtsvorming en andere vormtechnieken.
- Snel: De typische spuitgietcyclustijd varieert van 2 seconden tot 2 notulen. Vergeleken met andere vormtechnieken, Dit is sneller.
Spuitgietende nadelen
De volgende zijn enkele nadelen van spuitgieten in tegenstelling tot compressiegolven:
- Hoge injectiedrukken voor plastic zijn nodig voor spuitgieten. Om deze intense druk te doorstaan, De mal moet worden geconstrueerd. De tooling kost nu meer daardoor.
- Enorm maken, Dunne items zoals auto -panelen met spuitgieten is geen goed idee.
Veel voorkomende materialen van spuitgieten
Spuitgieten is geschikt voor zowel thermoplastische als thermohardende materialen, De gemeenschappelijke materialen omvatten:
- Vloeibaar siliconenrubber (LSR)
- Polystyreen (PS)
- Polyamide (Pa)
- Polyethyleen (Pe)
- Polyvinylchloride (Pvc)
- Acrylonitril butadieen styreen (ABS)
- Polypropyleen (PP)
Overdracht gieten
Wat is transfergieten？
Transfergieten is de methode waarbij componenten in een gesloten mal worden gemaakt met behulp van thermohardende materialen die via lopers en poorten in de gesloten holte of holtes worden geduwd, terwijl ze onder druk en in een warme omgeving staan., plastic toestand vanuit een hulpkamer die bekend staat als de transferpot.
Overdrachtgietproces
De transfervormmethode is precies hetzelfde als spuitgieten, met enkele belangrijke uitzonderingen. Hierna volgen de stappen:
- Het materiaal wordt in een bewaarkamer geplaatst die bekend staat als de transferpot, die al dan niet verwarmd zijn.
- Het materiaal wordt in de vormholte geduwd door een plunjer die hydraulisch wordt voortgestuwd door een buis die bekend staat als de aanspuiting.
- De substantie wordt in de mal gehouden en verwarmd om metaallegeringen uit te harden, of gekoeld om thermoplastische kunststoffen te harden (thermoharders). Al het materiaal dat zich nog in de sprue bevindt nadat het item is uitgehard, wordt eraan gekoppeld.
- Zodra het materiaal is ingesteld, de mal wordt geopend, en het onderdeel wordt uitgeworpen.
- The sprue's extra material is taken out.
Voordelen van transfergieten
Het voorverwarmen van het materiaal en de injectie door een klein diafragma verhoogt de temperatuurverdeling in het materiaal en versnelt het verknopingsproces, which is one of transfer molding's benefits.
- Minimale flitsvorming bij scheidingslijnen van mallen.
- Snellere insteltijden.
- Lagere gereedschapskosten.
- Grotere flexibiliteit bij het ontwerpen van onderdelen (en capaciteit voor onderdeelcomplexiteit).
Nadelen van transfergieten
Transfer moulding heeft een aantal nadelen vanwege het gebruiksgemak en de snelheid:
- Materieel afval: Door de grotere afmetingen van de sprues en overloopkanalen, transfer moulding genereert extra materiaalverspilling.
- Langzame productie: Transfer molding's production pace is slower than injection molding because materials must be heated prior to molding.
- Lage hoeveelheid: Transfervormmachines creëren minder stukken per cyclus dan spuitgietmachines, omdat ze niet veel holtes aankunnen.
Gemeenschappelijke polymeermaterialen voor transfergieten
Transfer Moulding kan zowel thermohardende als thermoplastische materialen toepassen, de meest voorkomende polymeermaterialen zijn onder meer:
- Onverzadigde polyester
- Epoxy
- Fenol-formaldehyde Kunststoffen
- Siliconenrubber
Spuitgieten versus transfergieten: Wat is het verschil?
De procedures zijn waar deze twee lijstwerk het meest uiteenlopen. Breng vorm- en spuitgietende gebruiksploeken over om materialen in de mallen te drijven, respectievelijk.
Er zijn verschillende onderscheidingen tussen spuitgieten en overdrachtsvormen die van invloed zijn op de manier waarop de uiteindelijke goederen worden geproduceerd. De volgende zijn de belangrijkste onderscheidingen om rekening mee te houden:
Selectie van vormmethode
Er zijn een aantal overwegingen die we moeten aanpakken bij het beslissen welke vormtechniek het beste is voor het fabriceren van onderdelen.
- Een ander type machines wordt gebruikt bij overdrachtsvorming om druk op de zuiger te geven; Deze pers is goedkoper dan een spuitgietapparatuur. Overdracht van vormen vereist hierdoor minder geld. Kleine en middelgrote items zijn beter geschikt voor overdrachtsvormen, omdat de pers minder druk produceert dan een spuitgietmachine.
- Cavitatiebeperking: The press or injection molding machine's capacity determines how much cavitation may occur in a mold. De spuitgietmachine heeft vaak een grotere holtruimte. Als gevolg, De kosten per eenheid zullen dalen en de productie van een hoge volume zal soepeler verlopen.
- Bereiding van grondstoffen: Bij spuitgieten, We hebben klaar toegang tot grondstoffen (Verbindingen A en B). Voordat u de grondstoffen in potten invoegt, We moeten ze voorbereiden in een aantal procedures voor overdrachtsvorming. Dit zal de cyclustijd van de transfligstolling verlengen en uiteindelijk de productiekosten verhogen.
- Materieel afval: Transflement vormt meer afval dan spuitgieten vanwege de grotere sprue, Meer luchtgaten, en overloop grooves. Aanvullend, Aanvullende processen, waaronder snijden, cryogene tuimeling, en precieze slijpen zijn vereist om dit afval te elimineren.
Spuitgieten versus transfergieten: Wat beter is voor uw product?
Hoewel spuitgieten en overdrachtvorming veel overeenkomsten delen, Hun verschillen zijn cruciaal om te bepalen welke methode het beste is voor het produceren van een specifiek product. De volgende zijn de belangrijkste verschillen om te overwegen bij het beslissen welke methode te gebruiken:
Initiële investering
Beide processen vereisen een gereedschapsmaker of machinist om mallen te bouwen, dat is een duur proces. Echter, De kosten van de betrokken machines zijn de grootste factor bij het bepalen van de opstartkosten. De spuitgietmachine is aanzienlijk duurder dan de pers die nodig is voor overdrachtsstormen, voornamelijk vanwege de complexiteit en specialisatie van de componenten in de machine.
Het kost ook veel meer tijd om in te stellen in vergelijking met een overdrachtsvormige machine, wat betekent dat het langer zal duren voordat een project van start gaat. De kosten en complexiteit betekenen ook dat onderhoudskosten aanzienlijk hoger zijn voor spuitgietmachines.
Snelheid van productie
Spuitgieten heeft een zeer korte procescyclus, overal van twee seconden tot twee minuten rennen, Afhankelijk van de grootte van het product. De totale productietijd neemt toe met het verwijderen van overtollig materiaal, zoals flits of de sprue, maar is nog steeds veel korter dan de productietijd voor overdrachtsvorming. Het primaire nadeel bij overdrachtsvorming is dat het materiaal wordt bereid vóór plaatsing in de machine, De tijd van de cyclus aanzienlijk verlengen.
Productiekosten
Productiekosten geven in alle gevallen meestal geen voorkeur aan de ene methode, maar hangt in plaats daarvan af van de geometrie van het product. Materialen die een hoge injectiedruk vereisen, vereisen een krachtigere injectiemachine, wat betekent dat het duurder zou zijn om een ​​injectiemachine te gebruiken in plaats van een overdrachtsmachine.
Hetzelfde kan voor een groter deel worden gezegd. Echter, Injectiemachines kunnen meer holtes herbergen, het verhogen van de productie per cyclus. Spuitgieten omvat ook meer automatisering dan overdrachtsvormmachines, wat betekent dat de arbeidskosten op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd voor projecten met hoge kwantiteit.
Productvorm en nauwkeurigheid
Beide processen zorgen voor een indrukwekkende nauwkeurigheid, en beide bieden zeer consistente resultaten. Echter, Spuitgieten hanteert niet zo goed met scherpe randen en kan randen afsluiten die bedoeld waren om scherp te zijn. Aanvullend, Hoewel beide processen eenheden kunnen produceren met zeer complexe vormen, De kosten om dit te doen met overdrachtsvorming zijn aanzienlijk lager dan bij spuitgieten, voornamelijk omdat complexe spuitgvormen meer ingewikkelde en dure injectiesystemen vereisen om te produceren.
Hoeveelheid afval
Hoewel flits- en sprueafval wel optreden met spuitmal, Transflement vormt gemiddeld veel meer afval. Dit is voornamelijk te wijten aan de aanwezigheid van een bredere sprue, luchtgaten, en overloopgroeven die niet aanwezig zijn in spuitmal. Als het betrokken materiaal thermohardende is, Dit kan leiden tot aanzienlijk materiaalverspilling.
Productgrootte
Beide methoden werken goed voor klein- tot middelgrote producten, Maar spuitgieten heeft de capaciteit om veel grotere producten te creëren, tot aan 80 vierkante voet. Transflement is het meest geschikt voor kleine en middelgrote onderdelengroottes, voornamelijk als gevolg van beperkingen in drukgroottes.
Productvolume
Spuitgieten is veel beter geschikt voor hogere hoeveelheden groter, dunwandige delen, Terwijl overdrachtsvorming beter geschikt is voor bekwaamheid en kleine hoeveelheden eenvoudiger mallen.
In termen van de gewenste hoeveelheid producten, Spuitgieten is enorm superieur aan het overbrengen van gieten. De relatief geautomatiseerde systemen, gecombineerd met snellere cyclustijden, Maak deze methode op de lange termijn veel kosteneffectiever voor projecten met een groot volume.
We vatten de belangrijkste informatie samen over vloeibare siliconen spuitgieten versus overdrachtsvorming als volgende
- nadeel, + voordeel
Transflement vs spuitgieten veelgestelde vragen over
Waar wordt overdrachtsvorming voor gebruikt?
Overdracht gieten, die enigszins verschilt van conventionele compressiegolven, wordt vaak gebruikt voor thermohardende materialen. Het combineert de processen van compressiegolven en spuitgieten. In deze procedure, Een houdkamer die bekend staat als de pot wordt gebruikt om het polymeer voor te verwarmen.
Wat is het verschil tussen compressieoverdracht en spuitgieten?
Compressiemoleren is meer geschikt voor buigzame en flexibele materialen, Terwijl spuitgieten beter geschikt is voor de productie van grote volumes. Bovendien, Gereedschapskosten voor compressiemoleren zijn lager.
Wat is een andere naam voor overdrachtsvorming?
Vergelijkbaar met compressiegolven, overdrachtsstolling (BRE -vormen) omvat het meten en invoegen van de juiste hoeveelheid van de vormverbinding, wat vaak een thermohardende plastic is, Voorafgaand aan het vormproces. De vormverbinding wordt vooraf verwarmd en in de "pot," een kamer.
Welke producten worden gemaakt door overdrachtsstormen?
Fabrikanten kunnen componenten zoals geĂŻntegreerde circuits omsluiten, stekkers, verbindingen, pinnen, wikkelen, en studs met behulp van transferglieten. Overdrachtsplansen kan materialen met elektronica produceren, keramisch, of andere inzetstukken naast metaalinzetstukken.
Wat zijn de vier soorten vormen?
- Persvormen.
- Smeltgieten.
- Overdracht gieten.
- Spuitgieten.
Conclusie
Er zijn een aantal elementen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de optimale methode voor het produceren van een bepaald product. Zoals al werd opgemerkt, Voordat u het polymeer injecteert of overbrengt om de stukken te maken, Zowel overdrachtsvorming als spuitgieten maken de introductie van inzetstukken mogelijk (metaal, vezels, of keramiek) in de holte. De apparatuur die voor elke procedure wordt gebruikt, varieert, hoewel. Terwijl een spuitgietmachine wordt gebruikt voor spuitgieten, Een pers oefent druk op op de zuiger tijdens de overdrachtsvorming. De initiële uitgaven voor overdrachtsvorming zijn lager, omdat een pers minder duur is dan een spuitgietmachine. Ook, Omdat overdrachtsvorming niet meer gecompliceerde systemen nodig heeft, Zo'n ingewikkelde verwijderingssysteem dat wordt gebruikt bij spuitgieten, De kosten van de mal zijn lager. Daarom, Overdrachtsstormonderhoudskosten zijn ook lager.
Hoewel beide methoden in staat zijn om items te maken met ingewikkelde geometrieën, Spuitgietmachines hebben vaak meer holte -ruimte, die de kosten van de eenheid verlaagt en de efficiëntie verhoogt. Transflement is op verschillende manieren minder voordelig dan spuitgieten, hoewel. Bijvoorbeeld, Transflatie van de overdracht vereist dat het materiaal klaar is voordat u de pot in gaat, die de verwerkingstijd verlengt en de productiekosten verhoogt. Aanvullend, bredere spues, luchtgaten, en overloopgroeven in overdrachtsvorming resulteren in meer afval. Verdere procedures inclusief snijden, cryogeen, het tuimelen, en nauwkeurig slijpen worden gebruikt om dit afval te verwijderen.
Ten slotte, Zowel injectie- als overdrachtsprocessen kunnen op vergelijkbare manieren hoogwaardige producten produceren. Echter, Spuitgieten is beter geschikt voor onderdelen die nauwkeurige ingewikkeldheden en consistentie vereisen, Terwijl overdrachtsvorming beter geschikt is voor eenvoudigere mallen met snellere gereedschapsopbuilingen.