Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten is een methode om soepel te maken, duurzame componenten in grote hoeveelheden. Lees meer over de belangrijkste kenmerken, voordelen, en het gebruik van spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber door dit artikel te lezen.
Wat is vloeibaar siliconenrubber (LSR) Spuitgieten?
De meest populaire productietechniek, vloeibaar spuitgieten, wordt gebruikt in vloeibaar siliconenrubber (LSR) gieten om een breed scala aan producten te creëren uit ruwe LSR-componenten. Met onder druk staande menging, het spuitgietproces wijkt af van de norm. Bij het vloeistofspuitgieten worden mechanische mengtechnieken gebruikt, die meestal wordt gebruikt voor elastomeren zoals vloeibaar siliconenrubber (LSR) en aanverwante vloeibare rubbers.
De vroegste methode voor het maken van siliconenrubbercomponenten, rubber met hoge consistentie (HCR) spuitgieten, wordt nog steeds veel gebruikt. Echter, voor veel producenten van rubberproducten, vloeibaar spuitgieten is de beste optie. vanwege de uitzonderlijke productprestaties, inclusief de treksterkte, flexibiliteit, precisie, en levensduur. De capaciteit om continu en met een hoog automatiseringsniveau te produceren is een ander voordeel van vloeistofspuitgieten.
Vloeibaar siliconenrubber spuitgietproces
Het volgende deel biedt een stapsgewijze uitleg van het geheel vloeibaar siliconenrubber gietproces:
-
- Niet-uitgeharde vloeibare siliconen worden opgeslagen in twee emmers of voorraadvaten. In één van die containers wordt de basevormende stof bewaard. Het alternatief heeft een katalysator.
-
- Er is een meetinrichting aanwezig. De twee materialen moeten automatisch worden vrijgegeven in een verhouding die zowel gelijk als constant is. De doseerinrichtingen geven tevens eventueel aanwezige kleurstoffen vrij.
-
- De operator kan de siliconenrubbervormmachine personaliseren en configureren om deze geautomatiseerd te maken. Om een uniforme opnamegrootte voor elk item te garanderen, de injectie is op maat gemaakt.
-
- Voordat de mal wordt afgedicht, de platen en zuigers zijn uitgelijnd. Afhankelijk van de parameters, de uitlijning heeft meerdere instellingen voor de toegepaste druk, temperatuur, cyclus duur, en injectiesnelheid.
-
- De vormmachine warmt op en de matrijstemperatuur stijgt nadat de operator alle variabelen heeft ingesteld. De klem op de mal wordt onderworpen aan de juiste hoeveelheid klemkracht.
-
- Het siliconenrubber wordt met behulp van een injectiemechanisme in de matrijsholte geperst nadat de matrijs is gesloten en de pomp en injector gereed zijn.
-
- Op de juiste druk en temperatuur, de vloeibare siliconenrubbers worden uitgehard totdat stolling plaatsvindt.
-
- De gebruiker kan het siliconenrubberproduct fysiek verwijderen zodra het is gestold. Ook is het mogelijk een geautomatiseerd uitwerpmechanisme met gippers toe te passen. Echter, omdat siliconenrubber zo flexibel is, Uitwerppennen zijn niet nodig voor verwijdering.
Houd ook rekening met de procedures na het vormen, inclusief schoonmaken, inspectie, en inpakken. Deze procedures zijn net zo belangrijk voor het waarborgen van de kwaliteit van uw siliconenrubberartikelen.
Vloeibare spuitgietmachine
In een bouwpakket, vloeibaar siliconenrubbermateriaal bestaat meestal uit twee delen, A en B. Hieronder volgen de essentiële elementen van het tweedelige LSR-spuitgietproces:
- Aanvoertrommel: Op deze siliconen vloeistofkannen of plunjers wordt het pompsysteem aangesloten. Bij configuraties met twee containers wordt doorgaans een derde pigmentcontainer meegeleverd.
- Meeteenheden: Om een constante gelijktijdige release te behouden, dit doseerapparaat pompt twee vloeibare siliconenmaterialen (A en B) bij gespecificeerde verhoudingen.
- Menger: In deze statische menger worden de vloeibare siliconencomponenten uit de doseerunit gecombineerd voordat ze onder druk worden geperst en in de mal worden gespoten.
- Injectoren: Gebruik maken van drukkracht, dit apparaat verplaatst LSR-vormmateriaal naar het pompmechanisme.
- Sproeiers: Dankzij de spuitmonden kunnen de vloeistofvormende chemicaliën de mal binnendringen.
LSR-vormontwerp
Vloeibaar spuitgieten (LIM) kan worden gebruikt om vloeibaar siliconenrubber te vervaardigen (LSR). Een coldrunnersysteem maakt gebruik van een 1:1 mengsel van de vloeibare grondstof uit de twee afzonderlijke componenten om het in een verwarmde mal te injecteren. Het voordeel van snel fietsen en snelle productie wordt geleverd door de korte tijd die nodig is om uit te harden.
Welk materiaal wordt gebruikt voor het maken van siliconenrubber??
Polysiloxaan, in de wetenschap ook wel siliconenrubber genoemd, is een elastomeer bestaande uit silicium, koolstof, waterstof, en zuurstof. Het is veilig te gebruiken voor spenen voor babyflessen en sterk genoeg om de ontberingen van straalmotoren te weerstaan. Hoogwaardig polymeer gemaakt van siliciummetaal en silicapoeder staat bekend als siliconenrubber.
LSR-vormproducten
Conclusie
Wij creëren hoogwaardige kwaliteit, op maat ontworpen LSR, LSR-overgieten, En LSR 2-schots componenten bij LGDSiliconen. Daarnaast wordt het gebruikt in consumenten- en medische toepassingen, onze producten zijn populair in de automobiel- en industriële sector.