Vloeibaar siliconenrubber (LSR) Spuitgieten, ook bekend als vloeibare spuitgieten (LIM), is een thermosetmethode voor het produceren van flexibele siliconencomponenten. Twee verbindingen worden gecombineerd, Verwarmd in de mal, en een platina -katalysator wordt gebruikt om het uithardingsproces te versnellen.
Wat is vloeibaar siliconenrubber?
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) is een dik vloeibaar polymeer dat wordt geproduceerd met behulp van een schone vloeistofspuitgiettechniek om componenten te maken.
LSR -lijstwerk is betrouwbaar en uitstekend voor moeilijke toepassingen vanwege hun lage compressieset en weerstand tegen ernstige temperaturen. LSR -elastomeer biedt een grote optische duidelijkheid, taaiheid, en ontwerpflexibiliteit met behoud van goede mechanische kwaliteiten bij een breed scala van temperaturen (-50OC tot 250oC).
De meest stabiele LSR's zijn tweedelig, Platinumgehard polymeren die worden gebruikt bij vloeistofspuitgieten. LSR die op platina wordt verzorgd, wordt ontvangen in drums A en B. Het vulkanisatie- of uithardingsproces begint wanneer de A- en B -materiaalcomponenten in het injectiebat van de vormmachine worden gepompt. Een derde vloeistof die het kleurenpigment bevat, wordt ook in het vat gepompt als gekleurde onderdelen gewenst zijn. Wanneer het wordt geĂŻnjecteerd in de verhitte schimmelholten, waar het hard wordt en de precieze vorm van het item wordt, Het uithardingsproces wordt nog verder versneld.
Voordelen van LSR -spuitgieten
De voordelen van spuitgieten zijn onder meer:
- Hoogwaardige productie
Complexe vloeibare siliconen spuitgietende onderdelen kunnen nu in grote volumes en tegen lage kosten worden geproduceerd dankzij geavanceerde LSR -materialen.
- Laag potentieel voor besmetting
In tegenstelling tot het arbeidsintensieve compressiegolven van siliconenrubbergom, De vloeibare spuitgiettechniek maakt gebruik van geautomatiseerde vormapparatuur die menselijk contact met het materiaal minimaliseren. Met vloeibare spuitmoters die volledig geautomatiseerd zijn, Handsfree productieprocessen, De mogelijkheid van componentenverontreiniging in LIM is aanzienlijk verminderd. ISO-gecertificeerde schone kamers bieden een milieuvriendelijke productieomgeving met strenge sanitaire richtlijnen voor goederen met hygiënische productiebehoeften.
- Een korte cyclustijd
De geometrie van de component, de algemene vulkanisatie -eigenschappen, de temperatuur van de schimmel, het materiaal wanneer het de vorm bereikt, en de chemie van de uithardingsstof beĂŻnvloeden allemaal de cyclustijd voor LSR -componenten. Snellere uitharding is mogelijk met tweedelig, Door platina verzorgde LSR's door het injectie-vat en koude loper voor te verwarmen tot 40-80 graden Celsius.
- Vermindert afval en flitsen
Materiaalschroot wordt bijna geëlimineerd omdat de vormen flashless werken en weinig materiële hardlopers hebben.
- Verbeterde veiligheid
De toegang van de operator in het vormgebied is niet essentieel dankzij de automatiseringsmogelijkheden. Robots, valse, of transportbanden worden gebruikt om onderdelen uit het spuitgietproces te extraheren en over te dragen, het elimineren van de behandeling en de mogelijkheid van brandwonden of andere veiligheidsproblemen.
Nadelen van vloeibaar siliconenrubber
- LSR kan niet worden gerecycled, omdat het eenmaal geneest, het kan niet meer worden gevormd. LSR
- Lange en dure productietijden
- Indien onbehandeld, hun plakkerige textuur zal ervoor zorgen dat ze stof en ander puin verzamelen.
- Bij blootstelling aan bepaalde stoffen zoals zwavel en latex, LSR zal voorkomen dat hun vermogen om te genezen zijn, Daarom zijn ze niet geschikt voor ondergedompelde toepassingen in alcohol of benzine.
- Beperkte opties voor materialen die worden gebruikt in het lim -proces siliconen zijn slechts een klein bereik van de cijfers.
Soorten LSR -spuitgieten
Er zijn veel soorten LSR -materialen. Sommige omvatten:
- Medisch niveau
Het vermogen om te worden geëxtraheerd voor medische toepassingen, die extreem delicate criteria hebben om interfereren met weefsels te voorkomen, wordt in volgende fasen uit een LSR verwijderd. De sterkte van het materiaal wordt ook verhoogd door de extractables te verwijderen. Beperkend (implantaat voor minder dan 30 dagen) en onbeperkt zijn de gebruikelijke classificaties voor deze cijfers (implantaat groter dan 30 dagen).
- Zelfverminderd:
Het is mogelijk om onverenigbare vloeistoffen te combineren met de onderdelen. Deze stof bloeit naar het oppervlak om een ​​glad oppervlak te bieden wanneer de siliconen is opgedroogd en gehard. Dan, Afhankelijk van het tempo waarin de consument wil dat de vloeistof bloeit, 1.5 naar 3 Percentage van een fenylvloeistof wordt aan het siliconen toegevoegd.
- Geleidend:
Aan de LSR-componenten wordt geleidingsklasse koolstofzwart geplaatst. In vergelijking met siliconen verpakt met metalen deeltjes, Deze cijfers hebben zeer hoge mechanische kwaliteiten en kunnen volumeweerstand bereiken zo laag als 9 OHM-CM.
- Zelfaangevend:
De toevoeging van adhesiepromotors. Het biedt primervrije naleving van een reeks oppervlakken. De stof houdt zich mooi aan polysulfonen, roestvrij staal, aluminium, en nylons met glasvuller. Voor composietafdichtingen, Het biedt het ideale middel om assemblagecomponenten te verminderen of een nog grotere afdichting te bereiken tussen twee paringscomponenten.
- Radio obscuur
Om de siliconencomponent zichtbaar te maken onder röntgenfoto, Bariumsulfaat wordt toegepast. Dit werkt goed voor medisch gebruik zoals katheters en wondafvoeren.
- Vlambestendig
Zonder toevoegingen, Het merendeel van het LSR -rubber zal voldoen aan een UL 94 HB -graad. Hogere cijfers, Zo'n V1 of VO, behoefte aan chemicaliën die water afbreken en loslaten.
- Snel genezen:
Een maker van LSR's kan de hoeveelheid functionele groepen reguleren die als genezingsplaatsen in het materiaal worden toegevoegd, Net als bij ethyleenpropyleen, waar een terpolymeer met dubbele bindingen wordt toegevoegd, Om de mate van verknoping van het elastomeer aan te passen. Hogere reactiviteit is de uitkomst, wat leidt tot extreem korte cyclustijden voor de massaproductie van siliconencomponenten.
Het LSR -productieproces
Sommige materialen vereisen een extra stap van het toevoegen van genezingen (die werden weggelaten om de plankstabiliteit van het materiaal te vergroten). Al die stappen worden geëlimineerd door een LSR. Hier is een overzicht van de LSR -productieproces:
1. Een 55-gallon trommel of een emmer van 5 gallon zijn de typische containers voor LSR A + B componenten. De emmers worden gecomprimeerd door een procesgestuurde pompset, die het materiaal in de statische mixer en injectie -eenheid voedt.
2. Daarna, Pigmentstromen kunnen worden toegevoegd en gemanipuleerd. Drukmateriaal wordt gecombineerd met een schroef en naar voren geduwd tijdens het injectieproces om een "schot" van materieel, of de hoeveelheid die nodig is om de vorm te vullen.
3. Het materiaal blijft aan elkaar geklemd nadat hij in de mal is geĂŻnjecteerd om de LSR te genezen. Het uitgeharde product wordt vervolgens door een mens of een machine uit de mal verwijderd, en de cyclus wordt vervolgens herhaald. Het is een zeer snel en effectief proces dat meestal duurt 30 seconden of minder.
4. Daarentegen, Een deel maken duurt meestal zes minuten of langer bij het gebruik van organische materialen of siliconen met een hoge consistentie. Er is nog meer tijd nodig om materialen te genezen met behulp van peroxide, meestal negen minuten. Vergeleken met een siliconenmateriaal met een hoge consistentie, LSR kan leiden tot aanzienlijke besparingen op arbeidskosten.
5. Add-on-procedures zoals Post Bake kunnen helpen bij het verbeteren van de compressieset en een lagere volatiliteiten. Deflashing elimineert ook onnodige flitsen. Na grondig te zijn schoongemaakt van vreemde materie, Het is vervolgens verpakt voor verzending.
Waarom is vloeibaar siliconenrubber ideaal voor spuitgiettoepassingen?
Gemakkelijk te molien (en demold) Fabrikanten in verschillende industrieën met lage of hoge viscositeit rubber siliconen zijn nodig, inclusief automobiel, Gezondheidszorg, Algemene industrie, babyzorg, Consumentenproducten, en elektronica, om componenten snel en betaalbaar te maken.
Het favoriete materiaal voor spuitgiettoepassingen is vloeibaar siliconenrubber (LSR). De herhalende SI-O-ketens die deel uitmaken van de siliconenruggengraat zijn zeer flexibel en bieden deze speciale chemische structuur speciale kwaliteiten zoals een brede werktemperatuurbereik, weerbaarheid, hydrofobiciteit, Bio-inrtnes, elektrische isolatie, en een lange levensduur.