Spuitgieten wordt ondersteund door zowel vloeibaar siliconenrubber (LSR) en rubber met een hoge consistentie (HCR).
De belangrijkste onderscheidende factor tussen vloeibaar rubber en rubber met hoge consistentie is de "flow" of "vloeibare" aard van LSR-materialen. LSR heeft een toevoeging/uitharding/platina-uitharding terwijl HCR een peroxide-uitharding heeft. LSR bestaat uit een vloeibare siliconenrubbersubstantie met een zeer lage viscositeit die kan worden gegoten of geïnjecteerd in rubberen platen.
Ondanks vergelijkbare fysieke kenmerken, ze hebben radicaal verschillende verwerkingsmethoden nodig. Ontwerpers kunnen het optimale productieproces voor hun siliconencomponenten en -producten kiezen door te weten hoe LSR- en HCR-spuitgieten werken.
Wat is LSR-spuitgieten?
Een basismateriaal en een katalysator, een vulkaniserende chemische stof die vloeibaar siliconenrubber omzet in een vaste substantie, worden gebruikt bij LSR-spuitgieten. De meeste LSR's maken gebruik van een op additiereactie gebaseerd uithardingsmechanisme op basis van platina. Hoewel de uitharding kan worden versneld door warmte of druk uit te oefenen, LSR's genezen sneller dan HCR's. Echter, LSR-spuitgieten biedt nog meer voordelen.
Meter-mixing is de eerste stap van LSR-spuitgieten. De ingrediënten worden gedoseerd via een pomp, en ze worden gecombineerd door een statische mixer. Dan, een gekoeld gedeelte van de spuitgietmachine ontvangt dit mengsel. LSR's bevorderen de consistentie binnen en tussen afzonderlijke stukken, aangezien het materiaal homogeen is. Voor verhoogde productiviteit, LSR-spuitgieten maakt ook geautomatiseerde processen mogelijk.
Toepassing van LSR-spuitgieten
LSR vindt vaak toepassing in producten die een hoge mate van precisie vereisen, waaronder het volgende:
- Afdichtingen/pakkingen
- demping van draagbare communicatie
- fopspenen en speentjes voor baby's
- bedrading connectoren
- Medicinale doeleinden (actuatoren, tussenschot, doseerventielen)
- Wearables voor medicijnafgifte en gezondheidsmonitoring
Vloeibaar siliconenrubber heeft zich ook ontwikkeld tot een populair materiaal voor overgieten op andere componenten die zijn gemaakt van een reeks polymeren.
Wanneer is vloeibaar siliconenrubber (lsr) De beste keuze?
Omdat het producenten in staat stelt om meerdere duplicaten van een materiaal te genereren door middel van een geautomatiseerd geredupliceerd proces, vloeibaar siliconenrubber (LSR) is een uiterst veelzijdige en nauwkeurige spuitgiettechniek.
Wanneer lage fabricagekosten noodzakelijk zijn, vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten is de beste en meest populaire optie. Omdat het massaproductie in een kortere tijd mogelijk maakt en preciezere materialen oplevert, vloeibaar siliconenrubber (LSR) injectie wordt het meest gekozen door de medische industrie als het gaat om kosteneffectiviteit. Niet-verzegelde apparatuurproductiesectoren maken ook vaker gebruik van deze technologie.
Sinds het vloeibare siliconenrubber (LSR) proces wordt continu geautomatiseerd, vloeibaar siliconenrubber (LSR) is de ideale optie wanneer arbeid schaars is.
Wat is HCR-spuitgieten?
Stevig siliconenrubber (soms aangeduid als siliconenrubber met hoge consistentie, of HCR), die wordt uitgehard bij hoge temperaturen met behulp van organische peroxiden of een platinakatalysator. HCR heeft een stevige consistentie omdat het bestaat uit lange polymeerketens met een hoog molecuulgewicht. HCR wordt gebruikt in een verscheidenheid aan statische en dynamische toepassingen vanwege zijn uitzonderlijke mechanische eigenschappen, inbegrepen:
- Automobiel
- Ruimtevaart
- Elektrische transmissie en distributie
- Draad en kabel
- Voedselverwerking
- Gegoten rubberen goederen
Uitstekende verouderings- en temperatuurbestendigheid wordt geleverd door HCR. Conventionele technieken waaronder extrusie, kalanderen, compressie, en spuitgieten kan worden gebruikt om het te verwerken.
Het HCR-spuitgietproces
Het eigenlijke productieproces van siliconenrubber bestaat uit vijf stappen:
- Katalyse en verzachting van de molen
Dit eerste proces keert alles om "crêpe verharding" die optreedt als gevolg van de opslag van het materiaal bij de leverancier of fabrikant en is noodzakelijk voor zowel extrusie- als vormtoepassingen.
- Een voorvorm bouwen
Een plug die in het transferreservoir van de transferpers past, moet met een stansmachine uit de preform worden gesneden als onderdeel van de transfervormprocedure.
- Extrusie
In de extrusiepers voor HCR wordt een enkelschroefsextruder gebruikt. Een rollenaanvoerwiel wordt door de operator gebruikt om geprefabriceerde strips in een extruder te voeren.
- Gieten
Er zijn verschillende vormgereedschappen nodig voor verschillende siliconentoepassingen met hoge consistentie.
- Vulkanisatie
In de verticale oven wordt het geëxtrudeerde profiel door de oven getrokken, die beschikbaar is in zowel verticale als horizontale varianten.
Wanneer is rubber met hoge consistentie (HCR) De beste keuze?
Rubber met hoge consistentie (HCR) spuitgieten is vaak de geprefereerde methode bij het produceren van onderdelen voor apparatuur en materialen voor de automobielindustrie, elektrisch, biomedisch, en farmaceutische industrieën. Rubber met hoge consistentie (HCR) vertoont een hoge weerstand tegen temperatuur, is een uitstekende schokdemper, en is een goede elektriciteitsgeleider.
Rubber met hoge consistentie (HCR) is de beste optie voor de fabricage van kabels, bougie laarzen, elektrische isolatoren, buizen, luchtvaart apparatuur, en andere verzegelde apparatuur vanwege de sterke hittebestendigheid, vuurbestendig, en lage rookafvoer.
Omdat de procedure niet voldoende aanpasbaar is voor geautomatiseerde replicatie die nodig is voor massaproductie, het rubber met hoge consistentie (HCR) vormmethode is de beste optie in geval van grote productie.
LSR-spuitgieten versus HCR-spuitgieten
Wanneer de volgende factoren goed worden overwogen, het is gemakkelijk om te beslissen welke vormtechniek het beste is voor uw project. Beide vormprocessen hebben hun eigen unieke voordelen.
1.Productie volume
De grootte van de productie die u hoopt te bereiken, moet een doorslaggevend element zijn bij het selecteren van het soort spuitgiettechniek dat u wilt gebruiken. Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten is het meest geschikt voor productie op grote schaal, terwijl rubber met hoge consistentie (HCR) spuitgieten is dat niet.2.
2. Dikte
Ook de vereiste hardheid van het eindproduct is van invloed op de toe te passen vormtechniek. De dichtheid van vloeibaar siliconenrubber (LSR), die varieert van 10 duurzaamheid aan 70 duurzaamheid, is boven (10 hardheid - 80 hardheid Shore A). Vergeleken met rubber met een hoge consistentie, vloeibaar siliconenrubber (LSR) creëert materialen die zachter en flexibeler zijn (HCR).
3. Productie kosten
In termen van kosteneffectiviteit, Vloeibaar siliconenrubber (LSR) wordt aanbevolen boven rubber met hoge consistentie (HCR). In tegenstelling tot rubber met een hoge consistentie (HCR) spuitgieten, vloeibaar siliconenrubber (LSR) vereist minder arbeid en is eenvoudiger te maken.
4. Weerstand
Dit is een maat voor de slijtvastheid van een materiaal, druk, en schade. Deel de lengte van het materiaal door de elastische limiet om te bepalen hoe duurzaam het is. Een vaste siliconen heeft een typische duurzaamheid van 9.8 kN/m. Vergeleken met rubber met een hoge consistentie, vloeibaar siliconenrubber (LSR) zorgt voor duurzamere producten (HCR).
De ultieme selectie over de productiemethode voor vloeibaar siliconenrubber (LSR) of rubber met een hoge consistentie (HCR) hangt af van de voorkeuren van de producent en de parameters die nodig zijn voor het materiaal.
Hoe zijn de twee te vergelijken?
LSR is eenvoudiger te produceren en is meer geschikt voor gebruik op gecompliceerde geometrieën. Grotere totaaleigenschappen zijn mogelijk met HCR. Terwijl LSR een breder scala aan materiaalopties biedt.
De overgrote meerderheid van de consumenten geeft de voorkeur aan LSR. In het algemeen, de kosten van HCR zijn hoger dan die van LSR.
Matrijssoorten van LSR en HCR
Welke is geschikt voor u?
Veel van de prestatievoordelen die door HCR en LSR worden gedeeld, gelden voor beide. De hoeveelheid stukken die uw project nodig heeft, zal uiteindelijk bepalen welk materiaal u het beste kunt gebruiken. In het algemeen, LSR-materialen werken goed voor productie van grote volumes of nauwe toleranties, omdat het de eenheidsprijzen laag houdt, terwijl HCR-materialen beter geschikt zijn voor kleinere productieruns. Naarmate de vraag toeneemt, de initiële productie zal verhuizen naar HCR of LSR.
Onze specialisten kunnen u adviseren als u hulp nodig heeft bij het kiezen van het juiste materiaal voor uw toepassing. Wacker siliconen elastomeren zijn bij ons in een breed assortiment verkrijgbaar om aan uw specifieke wensen te voldoen.