Silicone Extrusion Manufacturer
Leading supplier of parts created by the silicone extrusion technology is LGDSilicone Parts. Dankzij onze geavanceerde productiemogelijkheden zijn wij de perfecte partner voor uw aanstaande project, uitzonderlijke kwaliteit, en twintig jaar ervaring met onderdelen van siliconenrubber.
What Is Silicone Rubber Extrusion?
Silicone extrusions typically show a huge improvement over other materials – they last longer, come in a multitude of colours, and stand up to a wider variety of environmental conditions.
Het siliconenextrusieproces
Rubber extruding is a part forming process generally performed by rubber fabricators
- 1.De siliconenverbinding wordt in de extruder gevoerd
- 2.De volgende stap omvat het aanvoeren van materialen in de invoertrechter
- 3.Het materiaal wordt vervolgens in verschillende groeven in de draaiende schroef gevoerd
- 4.De schroef zal het rubber naar voren in de matrijs brengen en druk uitoefenen naarmate het materiaal dichter bij de matrijs komt
- 5.Vervolgens wordt de siliconen door de extrusiematrijs geperst om het gewenste profiel te vormen
- 6.Eindelijk,het geëxtrudeerde profiel gaat door een oven die het product uithardt met stralingswarmte
Advantages of Lgdsilicone’s Extrusion Silicone
- For OD/ID or profile tubes, high production efficiency
- short development period
- Superior Stability
- Available Cleanroom Production
- Available Antimicrobial Agent
Industrieën en toepassingen
LDGSilicone levert een breed scala aan op maat gemaakte siliconenrubber vormdelen. Deze onderdelen zijn te vinden in producten die in een breed scala van industrieën worden gebruikt, inclusief automobiel, Ruimtevaart,Kookgerei, levenswetenschappen (zoals medische/gezondheidszorg/babyverzorgingsproducten), en speelgoed en speciale toepassingen.
Custom Silicone Extrusion FAQs
Extruded silicone is relatively clear, which makes it easy to color in applications with specific organizational or aesthetic needs. It also makes it well-suited for the fabrication of clear tubing. Resistant to high temperatures. Most common silicone extrusions can handle temperatures as high as 500°F.
Silicone has some unique properties that make it preferable to other materials in some specific circumstances.
These include:
>Excellent temperature resistances,with standard ranges from -60C to +200C and higher temperature grades available if required.
>Flexibility and integrity,helping to keep its shape and maintain a perfect seal Resistance to oil,Chemicaliën,heat and water
>Available in any color you require
The large range of liquids and pastes that can be processed makes extrusion-based technologies a clear advantage. Thus, practically all silicones can be used: From low to high viscosity, standard LSR to UV-curing and particle-filled silicones, as well as RTV (room temperature vulcanization).
EXTRUSION After that, the silicone compounds proceed through the extrusion process, when the tool (die) actually carves the contour. Following a heating phase without external pressure (pressureless vulcanization), addition curing with a platinum catalyst or peroxide curing are used.
Extruded silicone is relatively clear, which makes it easy to color in applications with specific organizational or aesthetic needs. It also makes it well-suited for the fabrication of clear tubing. Resistant to high temperatures.
Siliconenrubberafgietsel Andere productiemogelijkheden
LGDSilicone biedt verschillende opties voor de productiemogelijkheden van siliconenrubberafgietsels
Siliconen overmolding
Bij het omspuiten met siliconen wordt een metalen of plastic onderdeel in een vormholte geplaatst en verwarmd om het uit te harden
Persvormen
Siliconenrubber compressiegieten is het proces van compressiegieten met siliconenrubber als materiaal.
LSR-spuitgieten
LSR-spuitgieten is het proces van het injecteren van vloeibaar siliconenrubber in de vormmachine om het onderdeel te maken.
Siliconen kalanderen
Siliconenkalanderen is een mechanisch proces dat wordt gebruikt om uniforme vellen van siliconenrubber te vervaardigen