Fabrikant van siliconen rubberen gieten
LGDSilicone -onderdelen is een toonaangevende leverancier van geproduceerde onderdelen met behulp van het siliconen rubberen vormproces. LGDSILICON biedt uitgebreide oplossingen voor gerealiseerde siliconenrubbergigingtoepassingen
Silicone Molder Manufacturers Service
Als leider en pionier in de branche, We kennen siliconen rubberen gieten van binnen en van buiten. We volgen een complete systeembenadering en geavanceerde technologie, Automatisering en kwaliteitsplanning zijn de basis.
Bij lgdsilicone, Onze ingenieurs en technisch team werken samen om de beste oplossing te bepalen die aan de productdoelstellingen van onze klanten zal voldoen, Voeg waarde toe, En dat zal onze eigen interne hoge normen voor kwaliteit meten, efficiëntie, en productiviteit.
We bieden een volledige portfolio van diensten, inbegrepen: Ontwerp & Prototyping, Productie en inline-bewerkingen met toegevoegde waarde.
Siliconen rubbergieten andere productiemogelijkheden
LGDSilicone biedt verschillende opties voor de productiemogelijkheden van siliconenrubberafgietsels
Persvormen
Siliconenrubber compressiegieten is het proces van compressiegieten met siliconenrubber als materiaal.
LSR-spuitgieten
LSR-spuitgieten is het proces van het injecteren van vloeibaar siliconenrubber in de vormmachine om het onderdeel te maken.
HCR -spuitgieten
HCR -siliconen spuitgietproces omvat meestal het verwarmen van de grondstof en het injecteren van onder hoge druk in een schimmel.
Siliconen extrusie
Siliconenextrusie is het proces waarbij siliconen door een gevormde matrijs worden geperst om een ononderbroken gevormde lengte te produceren
Siliconen overmolding
Bij het omspuiten met siliconen wordt een metalen of plastic onderdeel in een vormholte geplaatst en verwarmd om het uit te harden
Siliconen kalanderen
Siliconenkalanderen is een mechanisch proces dat wordt gebruikt om uniforme vellen van siliconenrubber te vervaardigen
Vorm van siliconenproducten
Het productieproces van siliconengieten
Alle fasen van het ontwikkelingsproces van het siliconenproduct, inclusief productontwerp, Precisietooling, fabricage, en vervulling, Zoek plaats in LGDSilicone onder één dak.
1. Selecteer het juiste durometer en siliconenmateriaal
We kunnen het optimale siliconenmateriaal aanbevelen door de behoeften van onze klanten correct te beoordelen. Het meest praktische materiaal zal worden gekozen op basis van de structuur en functie van het product, de applicatieomgeving, prestatie, Veiligheidstestvereisten, en het budget van de klant.
2. Siliconenmateriaal samenstellen en mengen
3. Snij / Schitterend
Siliconenmateriaal na mengen wordt verzameld in grote rollen bedekt met film om stof of vuil te voorkomen. Het wordt dan in plakjes gesneden door een automatische snijmachine. De lengte en breedte van de plakjes worden geregeld volgens het gewicht van het siliconendeel dat moet worden gevormd. Silicone -blanking maakt het gemakkelijker voor onze vormoperators om het materiaal te wegen tijdens de productie van siliconengieten.
4. Leg de siliconenubstantie op de hotgereedschapsvorm en weeg deze af.
5. Siliconen deel vulkanisatie -vorming
Siliconenmateriaal zal volledig worden genezen onder hoge temperatuur en druk van vulkaniserende vormmachine, dan worden de siliconendelen gevormd. Onze vormafdeling is uitgerust met 8 Hoge precisie automatische vulkanisatiemachines die kunnen worden gebruikt om meer hoogwaardige siliconenonderdelen te maken. Onze geavanceerde vormmachines, in combinatie met onze bekwame operators, Bied de capaciteit en flexibiliteit om hoge kwaliteit te vormen, Hoogvolume siliconenonderdelen in korte peroid.
6. Demontering
De vulkaniserende vormmachine verlicht automatisch de druk nadat de siliconen volledig zijn genezen, waardoor vormpersoneel de stukjes siliconen heeft kunnen verwijderen door de gereedschapsvorm eruit te halen. De grondstof zal worden verplaatst voor de volgende vulkanisatiecyclus.
7. Afbuigen
Siliconenflits - is een dunne flap van materiaal aan de scheidingslijn waar de vorm splitst. Vanwege de lage viscositeit van siliconenmateriaal en hoge vormdruk tijdens verwarming en uitharding, Het onder druk staande siliconenmateriaal zal naar alle ruimtes van de gereedschapsvorm vloeien. Flash kan worden geminimaliseerd met gunstige ontwerpen en betere gereedschappen en een nauwkeurig materiaalgewicht tijdens de productie van vulcaniseervormen. Flitser wordt voornamelijk met de hand verwijderd, In sommige gevallen kan ook cryogene deflashing worden toegepast.
Waar vind je siliconen onderdelen?
LDGSilicone levert een breed scala aan op maat gemaakte siliconenrubber vormdelen. Deze onderdelen zijn te vinden in producten die in een breed scala van industrieën worden gebruikt, inclusief automobiel, Ruimtevaart,Kookgerei, levenswetenschappen (zoals medische/gezondheidszorg/babyverzorgingsproducten), en speelgoed en speciale toepassingen.
Het Meetcentrum
3D Meetsysteem
Isolatietest
RCA-slijtage
Koppeltest
Trekproef
Corrosietest
H-L temperatuurtest
XRF-test voor RoHS
Veelgestelde vragen over aangepaste siliconen mallen
Welke apparatuur is nodig voor spuitgieten?
- 5 jarenlange ervaring met het opzetten en verwerken van kunststofspuitgieten
- Ervaring met robotachtige laad-/los-/verpakkingsapparatuur heeft sterk de voorkeur
- Praktische ervaring met het opzetten van kunststof spuitgietmachines, kranen, diverse handgereedschappen, temperatuurregelaars, boor pers, armen tikken, pick-and-place-robots, enz.
Can You spuitgiet siliconen?
Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber is een proces om buigzaam te produceren, duurzame onderdelen in hoog volume. Vloeibaar siliconenrubber is een zeer zuivere, platina-uitgeharde siliconen met een lage compressieset, grote stabiliteit en het vermogen om extreme temperaturen van hitte en kou te weerstaan, ideaal geschikt voor de productie van onderdelen, waar hoge kwaliteit een must is. Vanwege de thermohardende aard van het materiaal, Het spuitgieten van vloeibare siliconen vereist een speciale behandeling,
Hoeveel kost een siliconen mal?
De kosten van een siliconen mal of tool zijn afhankelijk van de eisen die uw product stelt. Voordat u prijzen kunt krijgen, u moet een technisch ontwerp hebben. Laminar Industries kan u helpen de offerte te stroomlijnen. Neem contact met ons op via sales@lgdsilicone.com en wij helpen u graag in de goede richting.