Tijdens de productie van siliconen, gieten wordt meestal gebruikt. Siliconen is een synthetisch materiaal dat kan worden gevormd met behulp van verschillende vormtechnieken. Elke procedure vereist het werken met gesmolten siliconen en het laten afkoelen voordat het wordt geplaatst. Dan, indien nodig, thermosilicone kan worden omgesmolten en hervormd, terwijl thermohardende siliconen niet opnieuw kunnen worden opgewarmd.
Wat is siliconen gieten?
Door vloeibare siliconen in een bepaalde container of mal te gieten, stolt het in de gewenste vorm. Deze techniek staat bekend als siliconen gieten. Dan, er zijn verschillende toepassingen voor deze siliconenvormen mogelijk. Er wordt aangenomen dat er vijf de meest succesvolle en populaire vormen van siliconen vormen zijn.
4 Soorten vormprocessen
Wat voor vorm u wilt, hangt af van de vereisten voor het specifieke onderdeel, bestanddeel, projecteren, of idee. De namen van siliconen, rubber, en kunststof vormen komen vaak overeen met het type productietechniek dat wordt gebruikt om ze te maken.
Er zijn verschillende veelgebruikte methodes, inbegrepen：
1.Extrusie Vormen
Met extrusiegieten, een lang gevormd siliconen voorwerp wordt geproduceerd door heet te persen, gesmolten siliconen door een gevormd gat. Een matrijs is de aanpasbare vorm waar de vloeibare siliconen doorheen worden geperst. Deze dobbelsteen is speciaal gemaakt om het beoogde resultaat te bieden. Het maken van gevormde koekjes voelt bijna alsof je deeg door een pers haalt.
Extrusie wordt gebruikt in alle andere soorten siliconenvormen om ruwe vloeistof in vormen te persen, echter in dit geval, in plaats van mallen te gebruiken om de gewenste vorm te creëren, de extrusie gebruikt de vorm van de matrijs om de gewenste vorm te creëren.
2.Compressie gieten
Deze techniek houdt in dat ruwe vloeibare siliconen in een verwarmde mal worden gegoten, die vervolgens wordt geplet om de gewenste vorm te creëren. Goede sterkte in het eindproduct wordt verzekerd door de hoge temperatuur van het hele proces. De vloeibare siliconen worden gekoeld om hun vorm te behouden voordat ze worden gesneden en uit de mal worden gehaald om de procedure te voltooien.
3.Overdracht gieten
Bij transfervormen wordt het materiaal in een kamer geladen voordat het in de vorm wordt gedwongen. De kamer kan zich in de vorm zelf of in de vormmachine bevinden.
Siliconen kunnen ook worden overgedragen, hoewel de procedure aanzienlijk varieert, afhankelijk van de stof. Hoewel gereedschapsgeometrieën iets gecompliceerder zijn dan voor persgieten, ze zijn nog steeds goedkoper dan voor spuitgieten.
4.Spuitgieten
Zowel thermoplastische als thermohardende materialen kunnen worden gebruikt in het spuitgietproces. Gesmolten polymeermaterialen worden met hoge drukken en snelheden in gesloten vormen gespoten met behulp van spuitgietapparatuur. Ondanks de hogere initiële kosten om deze mallen te maken, met de methode kan een hoge productiesnelheid van eindcomponenten worden bereikt.
Siliconenrubber versus. Thermoplasten versus. TPE's
| Vergelijking met | Voordelen van siliconenrubber |
| Latex |
|
| Polyurethaan & Vinyl |
|
| Thermoplastische elastomeren (TPE) |
|
Wat is het verschil tussen siliconen en siliconen van medische kwaliteit?
De toegepaste uithardingsprocedure is het belangrijkste onderscheid tussen siliconen die niet van medische kwaliteit zijn en siliconen die dat wel zijn. Het peroxide-uithardingssysteem, ook bekend als een uithardingssysteem met vrije radicalen of een vulkanisatie bij hoge temperatuur (HTV) systeem, wordt gebruikt door traditionele siliconen.
Silicone Moulding fabrikant
Enkele van de typen componenten voor medische apparaten waarvan LGDSilicone de fabricage ondersteunt, zijn onder meer::
- Suture mouwen
- tanden
- Afdichtingen binnen/buiten
- Ballonnen
- Punctuele pluggen met of zonder geneesmiddelafgevende eigenschappen
- Chirurgische instrumentatie
- Hormonale anticonceptiecomponenten
- Connector laarzen
Neem contact op voor meer informatie over onze mogelijkheden voor het vormen van siliconen of om te ontdekken hoe we u kunnen helpen bij het ontwerpen van uw volgende medische hulpmiddel.