Siden oppfinnelsen i siste del av 1800 -tallet, silicone injection molding has completely changed how we make silicone goods. Although technology has advanced substantially over the years, there are still two basic kinds of injection molds: hot runner vs cold runner systems. Each of these systems has unique advantages and disadvantages that make them more suitable for particular purposes.
When choosing the best solution for your particular application, knowing the distinctions between these technologies will help you and your silicone injection specialist have a more fruitful and educated conversation.
Cold Runner Mold Systems
Cold runner molds often have two or three plates that are supported by the mold's base. Nettverket av løpere som fører til formhulen er fylt ved injeksjon av smeltet termoplast i formen fra en dyse via gran. I denne teknikken, Løperne fungerer som et leveringssystem som leverer den smeltede plasten til hvert enkelt støpshulrom mens de forblir uoppvarmet. Spruen, løper, og porten avkjøles deretter sammen med det støpte varen via det kalde løpersystemet.
Cold Runner Mold Systems
Runnersystemet og gran er fremdeles knyttet til det ferdige produktet i to-plateform. The molded component is then separated from the mold's core portion using an ejection method. Løperne og brikkene ble ikke separert, For de av dere som konstruerer en modellbil på et tidspunkt i ungdomsårene. Det siste trinnet i prosedyren ble utført av ungen som satte modellen sammen.
Fordeler med kald løper
- relativt rimeligere enn de varme løperne de erstatter
- Lavere kostnader for vedlikehold
- håndterer et bredt spekter av termoplast, både vanlige og konstruerte
- Mer tilpasningsevne enn varme løpere
- muliggjør raskere designendringer
Ulemper med kald løper
- Etter hvert løp, Løperen må fjernes fysisk fra den fullførte delen.
- Etter hvert løp, Løpere skal påplasseres og resirkuleres for å redusere avfallet.
- Høyere kostnad per effektenhet enn varme løpersystemer
- Løpere må fjernes
- Tar lengre tid enn et varmt løpersystem
Hvordan fungerer et kaldt løpersystem?
Når smeltet silikon slippes ut fra dysen, Det overføres til et formhulrom via kalde løpere, som er uoppvarmede kanaler. Derfor, the cold runners' channel must be wider, requiring a higher flow of silicone during each cycle. In order to get at the ideal design, you may need to shoot a lot of components and go through numerous iterations, which might increase the cost relative to a hot runner assembly method.
Hot Runner Molds Systems
A hot runner system is a collection of heated parts used in silicone injection mold cavities to inject molten plastic. The portion of the mold that is formed like the pieces to be manufactured is called the cavity.
Hot Runner Molds Systems
A heated manifold and many heated nozzles are often included in a hot runner system. The major responsibility of the manifold is to distribute the silicone coming into the mold to the numerous nozzles, som deretter nøyaktig måler det til injeksjonsstedene i hulrommene.
Fordeler med Hot Runner
- minimerer unødvendig avfall under støping
- Ideell for større deler og høyere volum
- gjør moldautomatiseringsprosessen mer effektiv
- Syklustidsreduksjon/lavere prosesseringskostnader
- Forbedret støpesystemets effektivitet
Ulemper med Hot Runner
- Koster vanligvis mer enn kalde løpersystemer.
- Det er behov for flere interne eller utvendige oppvarmingskilder.
- Vanligvis, Kostnaden for verktøy er mer enn for kalde løpersystemer.
- Ikke ideell for noen varmefølsomme polymerer
Hvordan fungerer et varmt løpersystem?
To oppvarmede plater utgjør en varm løperform, som varmes opp via et manifoldsystem. Det er varme løpere som både er inne og eksternt oppvarmet. Former som har intern oppvarming er det beste alternativet når det trengs mer flytkontroll. Å bruke eksternt oppvarmede former er det beste valget når du jobber med veldig varmefølsomme materialer. Varmeløpere kan varmes opp ved hjelp av en rekke teknikker, inkludert som varmestenger, spoler, og rør. Et varmt løpersystem holder materialer smeltet gjennom løperprosessen til materialet strømmer inn i formhulen.
Hva er forskjellen: Hot Runner vs Cold Runner Injection Molding?
Når beslutningen er tatt om å innlemme et varmt løpersystem i en form, Spørsmålet oppstår om hva du skal se etter. Med de mange uavhengige leverandørene der ute, Typene og valgene til systemer er åpenbart mange, og ofte er den eneste likheten i et system for et annet det vanlige begrepet "Hot Runner."
Hot runner technology comes with many options and the driver of selection - in order to obtain all the molding efficiencies and part quality benefits - must be the application. There are cases where price, for eksempel, has taken preference over the application with the consequence of lower than expected mold efficiency and sacrificed part performance.
Hot Runner vs Cold Runner Mold – Considerations When Choosing Each System
Only after properly studying how they function can the two be chosen. Here are a few things to think about while selecting any molding system.
Considerations When Choosing the Hot Runner Molds
Price, delivery time, and quantity considerations should all be made while selecting the best hot runner mold. derimot, the technological part of the runner system is what matters most. Her er noen ting å huske:
- Injeksjonstrykk
- Oppvarming
- Porttype
- Standard eller skreddersydd system
- Typer plastbehandling
- Runnerstørrelse
Vurdering når du velger den kalde løperformen
Nedenfor er de viktige faktorene du bør vurdere når du velger en kald løperform.
- Dyser
- Dysetips
- Runner Manifolds
- Stempelmontering
Hvilket system er riktig for deg?
Det optimale muggsystemet kan være åpenbart for deg, eller det kan være mer utfordrende, depending on exactly what you're doing with your molds—materials, applikasjoner, størrelse, volum, etc. For eksempel, Et kaldtløperformsystem er sannsynligvis det beste alternativet hvis du utelukkende jobber med varmefølsomme polymerer. You're probably searching for a hot-runner mold system if you're producing in big quantities and require faster cycle times.
For å lære mer om Hot Runner VS. kald løper injeksjonsstøping eller for å få en pris, get in touch with an LGDsilicone engineer. In order to help you choose the optimal strategy for your project based on the components and materials you want to employ, we may assist you in performing a cost/benefit analysis of the various systems.
What is the purpose of a hot runner system?
Hot runners promote better part aesthetics, more flexibility, and better process monitoring while increasing productivity and system performance. They also increase energy efficiency and remove trash plastic, which leads to shorter cycle times and cheaper component costs.
Why use hot runner for injection molding?
The fact that the plastic in the runners will never harden is one of the system's main benefits. This shortens the cycle time and enables quicker processing. Because the material does not firm until the mold is filled, this approach also reduces plastic waste.
How many types of hot runners are there?
Hot runners come in two varieties: internally heated and externally heated. For heat-sensitive materials, externally heated molds are preferable, but internally heated molds offer greater flow control.