Produsent av silikonekstrudering
Ledende leverandør av deler opprettet av silikonekstruderingsteknologien er LGDSilicone -deler. Vi er den perfekte partneren for ditt kommende prosjekt takket være våre banebrytende produksjonsevner, eksepsjonell kvalitet, og tjue års erfaring med silikongummideler.
Hva er ekstrudering av silikongummi?
Silikonekstruderinger viser vanligvis en enorm forbedring i forhold til andre materialer - de varer lenger, Kom i en rekke farger, og stå opp til et bredere utvalg av miljøforhold.
Silikoneksproduksjonsprosessen
Gummi ekstrudering er en delformingsprosess som vanligvis utføres av gummifabrikanter
- 1.Silikonforbindelsen mates inn i ekstruderen
- 2.Neste trinn innebærer fôring av materialer i fôrbeholderen
- 3.Materialet blir deretter matet inn i forskjellige fløyter som er til stede i den roterende skruen
- 4.Skruen vil begynne
- 5.Silikonet blir deretter tvunget gjennom ekstruderingen for å danne den nødvendige profilen
- 6.Endelig,Den ekstruderte profilen passerer gjennom en ovn som kurerer produktet med strålingsvarme
Fordeler med lgdsilicons ekstruderingssilikon
- For OD/ID eller profilrør, Høy produksjonseffektivitet
- Kort utviklingsperiode
- Overlegen stabilitet
- Tilgjengelig renromsproduksjon
- Tilgjengelig antimikrobielt middel
Bransjer og applikasjoner
LDGSilicone leverer et bredt spekter av tilpassede silikongummistøpedeler. Disse delene finnes i produkter som brukes i en lang rekke bransjer, inkludert bilindustrien, Luftfart,Kokekar, livsvitenskap (som medisinsk/helse-/babypleieprodukter), og Leketøy og spesialapplikasjoner.
Tilpasset vanlige spørsmål om silikon ekstrudering
Ekstrudert silikon er relativt tydelig, Noe som gjør det enkelt å fargelegge i applikasjoner med spesifikke organisatoriske eller estetiske behov. Det gjør det også godt egnet for fabrikasjon av klart rør. Motstandsdyktig mot høye temperaturer. Vanlige silikoneksporasjoner kan håndtere temperaturer så høye som 500 ° F.
Silikon har noen unike egenskaper som gjør det å foretrekke fremfor andre materialer under noen spesifikke omstendigheter.
Disse inkluderer:
>Utmerkede temperaturmotstander,med standardområder fra -60c til +200c og høyere temperaturgrader tilgjengelig om nødvendig.
>Fleksibilitet og integritet,bidrar til å holde formen og opprettholde en perfekt tetningsmotstand mot olje,kjemikalier,varme og vann
>Tilgjengelig i hvilken som helst farge du trenger
Det store spekteret av væsker og pastaer som kan behandles, gjør ekstruderingsbaserte teknologier til en klar fordel. Slik, praktisk talt alle silikoner kan brukes: Fra lav til høy viskositet, Standard LSR til UV-herding og partikkelfylte silikoner, så vel som RTV (Vulkanisering av romtemperatur).
Ekstrudering etter det, Silikonforbindelsene fortsetter gjennom ekstruderingsprosessen, Når verktøyet (dø) faktisk skjærer konturen. Etter en varmefase uten eksternt trykk (Trykkløs vulkanisering), tilsetningsherding med en platinakatalysator eller peroksydherding brukes.
Ekstrudert silikon er relativt tydelig, Noe som gjør det enkelt å fargelegge i applikasjoner med spesifikke organisatoriske eller estetiske behov. Det gjør det også godt egnet for fabrikasjon av klart rør. Motstandsdyktig mot høye temperaturer.
Silikongummistøping Andre produksjonsmuligheter
LGDSilicone tilbyr flere alternativer for produksjonskapasiteter for silikongummistøping
Silikon overstøping
Silikonoverstøping innebærer å plassere en metall- eller plastdel i et formhulrom og varme det opp for å herde det
Kompresjonsstøping
Silikongummikomprimeringsstøping er prosessen med kompresjonsstøping med silikongummi som materiale.
LSR Sprøytestøping
LSR sprøytestøping er prosessen med å injisere flytende silikongummi i støpemaskinen for å lage delen.
Silikonkalender
Silikonkalandrering er en mekanisk prosess som brukes til å produsere ensartede ark laget av silikongummi