Høy konsistens gummi (HCR) eller varm speket gummi (HCR) er en injeksjonsstøpingsteknikk som brukes til å lage utstyr med polymers silikon med høy konsistens som er spenstig og elastisk.
Den sterke konsistens gummi (HCR) er en strømningsplate med høy strømningsmotstand og liten elastisering. Høy konsistens gummi (HCR) er egnet for tøffe miljøforhold fordi den har utmerket støtdemping, varme og kald motstand, og elektrisk ledningsevne.
Hva er høy konsistens gummi （HCR ）？
Solid silikongummi (Noen ganger referert til som silikongummi med høy konsistens, eller HCR), som er kurert ved høye temperaturer ved bruk av enten organiske peroksider eller en platinakatalysator. HCR har en fast konsistens fordi den omfatter lange polymerkjeder med høy molekylvekt. HCR er ansatt i en rekke statiske og dynamiske applikasjoner på grunn av dens eksepsjonelle mekaniske egenskaper, gjelder også:
- Automotive
- Luftfart
- Elektrisk overføring og distribusjon
- Ledning og kabel
- Matbehandling
- Støpt gummi varer
Utmerket aldring og temperaturmotstand er gitt av HCR. Konvensjonelle teknikker inkludert ekstrudering, Kalending, komprimering, og injeksjonsstøping kan brukes til å behandle det.
HCR -injeksjonsstøpingsprosessen
Solid silikongummi produseres i bulk av gummiprodusenter, som kombinerer ingrediensene i en jevn blanding ved høye temperaturer. Herdingsprosessen tilrettelegges ved inkludering av peroksydkatalysator. Fabrikanter starter tverrbindingen av molekylene, Men rull ut arkene med gummimaterialer før vulkaniseringsprosessen er ferdig for lagring eller transport.
Den faktiske produksjonsprosessen for silikongummi innebærer seks trinn:
- Katalysering og mykgjøring
Denne innledende prosessen reverserer noen "Crepe herding" som skjer som et resultat av at materialet blir lagret hos leverandøren eller fabrikanten og er nødvendig for både ekstrudering og støping av applikasjoner. I tillegg, Noen prosedyrer bruker fresing for å kombinere de to komponentene i en ekstra kur elastomer før prosessering eller for å legge til peroksydkatalysatorer etter behov til en fri radikal elastomer. Det kreves en to-rulls mølle for denne tidkrevende prosedyren siden elastomeren må gå gjennom bruket mer enn en gang for å kombinere det komplekse materialet til et homogent sluttresultat. Arket må kanskje behandles videre når det er tatt ut av formen.
- Konstruere en preform
Utarbeidelsen av en forestilling kommer neste, som innebærer mye arbeid, Spesielt i produksjonsinnstillinger med høyt volum som kjøres kontinuerlig. En plugg som passer i overføringsreservoaret til overføringspressen, må kuttes fra preformen av en die-kutter som en del av overføringsstøpeprosedyren. På grunn av kravet om at preformen kuttes i samme form som den ferdige komponenten, Komprimeringsstøping av applikasjoner innebærer en mer involvert prosedyre. Elastomerarket kuttes i strimler og mates inn i ekstruderen for å forberede preformen for ekstrudering og injeksjonsstøping applikasjoner.
- Ekstrudering
En enkeltskrue ekstruder brukes i ekstruderingspressen for HCR. Et rullefôrhjul brukes av operatøren til å mate prefabrikkerte strimler i en ekstruder. Elastomermaterialet er ekstrudert gjennom en die og dornsamling, som utstyrer ekstruderen med en tverrhodeforsamling for å danne den nødvendige profilen. De "Støtt ekstrudering" Behandlingsalternativet bruker en tverrhodeforsamling som er montert på ekstruderen for å passere støttende geometri gjennom den og ekstruderer et lag med silikongummi over den.
- Støping
Ulike støpingsverktøy er nødvendige for forskjellige silikonapplikasjoner med høy konsistens. Personell er nødvendig for å laste elastomeren inn i maskineriet og for å forme de fullførte komponentene under både overføring og injeksjonsstøpingsproduksjon. For å fullføre kompresjonsstøpingsprosessen, employees must insert preforms into each mold's cavity. På grunn av de lange kurssyklusene med høy konsistens gummi, Formene kan ha flere hull.
- Vulcanisering
Ekstruderte varer er vulkanisert av fabrikanter som bruker luftvulcaniserende ovner (Sjø). Ved å lage molekylære tverrbindinger, Denne prosessen gjør materialet sterkere og mer spenstig. Den ekstruderte profilen trekkes opp gjennom ovnen i den vertikale ovnen, som er tilgjengelig i både vertikale og horisontale varianter. Strålingsvarme eller en damp autoklaveovn brukes i noen vulkaniseringsprosedyrer.
- Etterbehandling
Søknaden bestemmer hvor mye etterbehandling som blir gjort. Etterbehandlingsprosedyren for ekstruderingsprofiler involverer en visuell undersøkelse og kutter rørene i forhåndsbestemte lengder. Profilen må gå gjennom en posthuret prosedyre for å bli kvitt biproduktene for peroksyd for ekstruderingskomponenter som er peroksyd kurert. Trimming eller avflashing av støpte komponenter er et annet trinn i injeksjonsstøpingsprosessen. Den ansatte kutter komponentene av den enorme, støpt ark ved hjelp av et kuttingsverktøy. Komponenten kan trenge etter herding under spesifikke omstendigheter.
Materiale er bortkastet under produksjonen av gummi med høy konsistens, Og arbeidskraft er dyrt. I tillegg, Fysisk arbeidskraft og andre verktøy og utstyr er nødvendig. derimot, Utstyret er mindre kostbart enn formene som trengs for å lage gjenstander laget av LSR (flytende silikongummi).
Når er høy konsistens gummi (HCR) Det beste valget?
Høy konsistens gummi (HCR) Injeksjonsstøping er ofte den foretrukne metoden når du produserer utstyr og materialer for bilen, elektrisk, biomedisinsk, og farmasøytiske næringer. Høy konsistens gummi (HCR) viser høy motstand mot temperatur, er en utmerket støtdemper, og er en god strømleder.
Høy konsistens gummi (HCR) er det fineste alternativet for fabrikasjon av kabler, tennpluggstøvler, Elektriske isolatorer, rør, luftfartsutstyr, og annet forseglet utstyr fordi det til sin sterke varmemotstand, Brannmotstand, og lavt røykutslipp.
Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, Den høye konsistensgummien (HCR) støpemetode er det beste alternativet i tilfeller av stor produksjon.