Sedan dess uppfinning i senare delen av 1800 -talet, silikon formsprutning har helt förändrat hur vi gör silikonvaror. Även om tekniken har utvecklats avsevärt under åren, det finns fortfarande två grundläggande typer av sprutformar: hot runner vs cold runner system. Vart och ett av dessa system har unika fördelar och nackdelar som gör dem mer lämpade för särskilda ändamål.
När du väljer den bästa lösningen för just din applikation, att känna till skillnaderna mellan dessa tekniker kommer att hjälpa dig och din silikoninjektionsspecialist att ha ett mer fruktbart och utbildat samtal.
Cold Runner Mold System
Cold runner molds often have two or three plates that are supported by the mold's base. Nätverket av löpare som leder till formhåligheterna fylls genom insprutning av smält termoplast i formen från ett munstycke via inloppet. I denna teknik, skenorna fungerar som ett leveranssystem som levererar den smälta plasten till varje enskild formhålighet samtidigt som den förblir ouppvärmd. Spruten, löpare, och grinden kyls därefter tillsammans med det gjutna föremålet via det kalla löparsystemet.
Cold Runner Mold System
Löparsystemet och inloppet är fortfarande kopplade till den färdiga produkten i tvåplåtsformar. The molded component is then separated from the mold's core portion using an ejection method. Löparna och bitarna var inte åtskilda, för er som bygger en modellbil någon gång i tonåren. Det sista steget i proceduren utfördes av barnet som satte ihop modellen.
Fördelar med Cold Runner
- jämförelsevis billigare än de heta löparna de ersätter
- lägre kostnader för underhåll
- hanterar ett brett sortiment av termoplaster, både vanliga och konstruerade
- mer anpassningsförmåga än heta löpare
- möjliggör snabbare designändringar
Nackdelar med Cold Runner
- Efter varje löpning, löparen måste fysiskt avlägsnas från den avslutade sektionen.
- Efter varje löpning, löpare bör malas om och återvinnas för att minska avfallet av plastmaterial.
- högre kostnad per effektenhet än hot runner-system
- Löpare måste tas bort
- Tar längre tid än ett hot-runner-system
Hur fungerar ett kalllöparsystem?
När smält silikon töms från munstycket, det överförs till en formhålighet via kalla löpare, som är ouppvärmda kanaler. Därför, the cold runners' channel must be wider, kräver ett högre silikonflöde under varje cykel. För att få den perfekta designen, du kan behöva fotografera många komponenter och gå igenom många iterationer, vilket kan öka kostnaden i förhållande till en varmlöparmonteringsmetod.
Hot Runner Formsystem
Ett hot runner-system är en samling uppvärmda delar som används i silikonformsprutningshåligheter för att injicera smält plast. Den del av formen som formas som de delar som ska tillverkas kallas håligheten.
Hot Runner-formsystem
Ett uppvärmt grenrör och många uppvärmda munstycken ingår ofta i ett varmlöparsystem. Det största ansvaret för grenröret är att fördela silikonet som kommer in i formen till de många munstyckena, som sedan noggrant doserar den till injektionsställena i hålrummen.
Fördelar med Hot Runner
- minimerar onödigt spill vid formning
- Idealisk för större delar och större volymer
- gör formautomatiseringsprocessen mer effektiv
- Cykeltidsminskning/lägre bearbetningskostnader
- Förbättrad effektivitet i formningssystemet
Nackdelar med Hot Runner
- Kostar vanligtvis mer än kalla löparsystem.
- Det finns ett behov av ytterligare interna eller exteriöra värmekällor.
- Vanligtvis, kostnaden för verktyg är högre än för kalllöparsystem.
- Inte idealiskt för vissa värmekänsliga polymerer
Hur fungerar ett hot runner-system?
Två uppvärmda tallrikar utgör en varm löparform, som värms upp via ett grenrörssystem. Det finns varma löpare som är både in- och utvändigt uppvärmda. Formar som har intern uppvärmning är det bästa alternativet när mer flödeskontroll behövs. Att använda externt uppvärmda formar är det bästa valet när man arbetar med mycket värmekänsliga material. Värmelöpare kan värmas upp med en mängd olika tekniker, inklusive som värmestavar, spolar, och rör. Ett varmlöparsystem håller material smält under hela löparprocessen tills materialet rinner in i formhåligheten.
Vad är skillnaden: Hot Runner vs Cold Runner Formsprutning?
När beslutet har tagits att införliva ett varmlöparsystem i en form, frågan uppstår vad man ska leta efter. Med de många oberoende leverantörerna där ute, typerna och valen av system är uppenbarligen många och ofta är den enda likheten mellan ett system och ett annat den vanliga termen "het löpare."
Hot runner-teknik kommer med många alternativ och drivkraften för valet - för att erhålla all formningseffektivitet och delkvalitetsfördelar - måste vara ansökan. Det finns fall där priset, till exempel, har företräde framför applikationen med följden av lägre än förväntad formeffektivitet och offrade delprestanda.
Hot Runner vs Cold Runner Mold – Överväganden när du väljer varje system
Först efter att ha studerat hur de fungerar ordentligt kan de två väljas. Här är några saker att tänka på när du väljer valfritt formsystem.
Överväganden när du väljer Hot Runner-formarna
Pris, leveranstid, och kvantitetsöverväganden bör alla göras när man väljer den bästa heta löparformen. dock, den tekniska delen av löparsystemet är det viktigaste. Här är några saker att komma ihåg:
- Insprutningstryck
- Uppvärmning
- Porttyp
- Standard eller kundanpassat system
- Typer av plastbearbetning
- Löpare Storlek
Tänk på när du väljer Cold Runner-formen
Nedan är de viktiga faktorerna du bör tänka på när du väljer en kall löparform.
- Munkar
- Munstycksspetsar
- Löparfördelare
- Kolvmontering
Vilket system är rätt för dig?
Det optimala formsystemet kan vara uppenbart för dig eller det kan vara mer utmanande, depending on exactly what you're doing with your molds—materials, applikationer, storlek, volym, etc. Till exempel, ett kall-runner-formsystem är förmodligen det bästa alternativet om du enbart arbetar med värmekänsliga polymerer. You're probably searching for a hot-runner mold system if you're producing in big quantities and require faster cycle times.
För att lära dig mer om hot runner vs. cold runner formsprutning eller för att få ett pris, komma i kontakt med en LGD-silikoningenjör. För att hjälpa dig välja den optimala strategin för ditt projekt baserat på de komponenter och material du vill använda, vi kan hjälpa dig att utföra en kostnads-/nyttoanalys av de olika systemen.
Vad är syftet med ett hot runner-system?
Heta löpare främjar bättre delestetik, mer flexibilitet, och bättre processövervakning samtidigt som produktiviteten och systemets prestanda ökar. De ökar också energieffektiviteten och tar bort skräpplast, vilket leder till kortare cykeltider och billigare komponentkostnader.
Varför använda hot runner för formsprutning?
The fact that the plastic in the runners will never harden is one of the system's main benefits. Detta förkortar cykeltiden och möjliggör snabbare bearbetning. Eftersom materialet inte stelnar förrän formen är fylld, detta tillvägagångssätt minskar också plastavfallet.
Hur många typer av heta löpare finns det?
Hot runners finns i två varianter: internt uppvärmt och externt uppvärmt. För värmekänsliga material, externt uppvärmda formar är att föredra, men internt uppvärmda formar ger bättre flödeskontroll.