Tillverkare av silikonextrudering
Den ledande leverantören av delar skapade av silikonextruderingsteknologin är LGDSilicone Parts. Vi är den perfekta partnern för ditt kommande projekt tack vare vår banbrytande produktionskapacitet, exceptionell kvalitet, och tjugo års erfarenhet av silikongummidelar.
Vad är extrudering av silikongummi?
Silikonprofiler visar vanligtvis en enorm förbättring jämfört med andra material - de håller längre, finns i en mängd olika färger, och stå emot en större mängd olika miljöförhållanden.
Silikonextruderingsprocessen
Gummiextrudering är en delformningsprocess som vanligtvis utförs av gummitillverkare
- 1.Silikonföreningen matas in i extrudern
- 2.Nästa steg innebär matning av material i inmatningsmagasinet
- 3.Materialet matas sedan in i olika räfflor som finns i den roterande skruven
- 4.Skruven kommer att börja bära gummit in i formen framåt och trycka när materialet kommer nära formen
- 5.Silikonet tvingas sedan genom extruderingsmunstycket för att bilda den önskade profilen
- 6.Till sist,den extruderade profilen passerar genom en ugn som härdar produkten med strålningsvärme
Fördelar med Lgdsilicones extruderingssilikon
- För OD/ID eller profilrör, hög produktionseffektivitet
- kort utvecklingsperiod
- Överlägsen stabilitet
- Tillgänglig renrumsproduktion
- Tillgängligt antimikrobiellt medel
Branscher och applikationer
LDGSilicone levererar ett brett utbud av anpassade silikongummiformdelar. Dessa delar kan hittas i produkter som används i ett brett spektrum av industrier, inklusive bilindustrin, Flyg och rymd,Köksredskap, biovetenskap (såsom medicin/hälsovård/babyvårdsprodukter), och leksaker och specialapplikationer.
Vanliga frågor om anpassad silikonextrudering
Extruderad silikon är relativt klar, vilket gör det enkelt att färglägga applikationer med specifika organisatoriska eller estetiska behov. Det gör den också väl lämpad för tillverkning av klara rör. Beständig mot höga temperaturer. De vanligaste silikonprofilerna klarar temperaturer så höga som 500°F.
Silikon har några unika egenskaper som gör det att föredra framför andra material under vissa specifika omständigheter.
Dessa inkluderar:
>Utmärkt temperaturbeständighet,med standardintervall från -60C till +200C och högre temperaturklasser tillgängliga vid behov.
>Flexibilitet och integritet,hjälper till att behålla sin form och bibehålla en perfekt tätning Motståndskraft mot olja,kemikalier,värme och vatten
>Finns i valfri färg du behöver
Det stora utbudet av vätskor och pastor som kan bearbetas gör extruderingsbaserade teknologier till en klar fördel. Således, praktiskt taget alla silikoner kan användas: Från låg till hög viskositet, standard LSR till UV-härdande och partikelfyllda silikoner, samt RTV (rumstemperatur vulkanisering).
EXTRUSION Efter det, silikonföreningarna fortsätter genom extruderingsprocessen, när verktyget (dö) skär faktiskt konturen. Efter en uppvärmningsfas utan yttre tryck (trycklös vulkanisering), additionshärdning med en platinakatalysator eller peroxidhärdning används.
Extruderad silikon är relativt klar, vilket gör det enkelt att färglägga applikationer med specifika organisatoriska eller estetiska behov. Det gör den också väl lämpad för tillverkning av klara rör. Beständig mot höga temperaturer.
Silikongummigjutning Andra produktionsmöjligheter
LGDSilicone erbjuder flera alternativ för tillverkning av silikongummiformning
Silikon övergjutning
Silikonövergjutning innebär att en metall- eller plastdel placeras i en formhålighet och värms upp för att härda den
Formpressning
Silikongummipressgjutning är processen med formpressning med silikongummi som material.
LSR Formsprutning
LSR formsprutning är processen att injicera flytande silikongummi i formningsmaskinen för att göra delen.
Silikonkalandrering
Silikonkalandrering är en mekanisk process som används för att tillverka enhetliga ark gjorda av silikongummi