Tillverkare av silikongummikalandrering
LGDSilicone Parts är en ledande leverantör av tillverkade delar med hjälp av silikongummikalandreringsprocessen. Vår avancerade produktionskapacitet, enastående kvalitet och två decenniers erfarenhet av silikongummikomponenter gör oss till en idealisk partner för ditt nästa projekt.
Vad är silikongummikalandrering?
Silikongummikalandrering är en mekanisk process som kontinuerligt matar silikongummi eller andra material genom ett eller flera par uppvärmda hårda stålvalsar, eller kalendrar, att komprimera och jämna ut materialet och skapa antingen enhetliga fristående ark eller hybridkompositer med andra material. Andra material kan också användas i processen, som papper eller textilier.
Silikongummikalandreringsprocessen
- 1.Material kommer in i tunnan
- 2.Materialet smälter och blandas
Vad är skillnaden mellan en kalender & en extruder?
Medan kalandreringsutrustning kan vara dyrare än extruders, processen kräver minimal rengöring. Extruders, å andra sidan, måste rengöras och rengöras efter användning. Lgdsilicone Rubber tillverkar gummiblandningar, formar, extruderingar, kalendrar och omslag.
Fördelar med Lgdsilicones silikongummikalandrering
- 1.Skapandet av tuffa, anpassbar, och halv- eller helt färdiga varor i en mängd olika tjocklekar, grader av flexibilitet, och komprimeringsinställningar som kan användas i en mängd olika applikationer. .
- 2. Kontinuerlig, högvolymbearbetning som kan generera upp till tre ytmeter per minut
- 3. Proceduren utförs i rumstemperatur trots att kalendrarna är uppvärmda.
- 4.Förmågan att skapa fristående (utan stöd) lakan som tillhandahålls i skyddsfoder eller varor som kombinerar ekologiska eller syntetiska textilier (polyamid, viskos, polyestrar, etc.) med andra material.
Branscher och applikationer
LDGSilicone levererar ett brett utbud av anpassade silikongummiformdelar. Dessa delar kan hittas i produkter som används i ett brett spektrum av industrier, inklusive bilindustrin, Flyg och rymd,Köksredskap, biovetenskap (såsom medicin/hälsovård/babyvårdsprodukter), och leksaker och specialapplikationer.
Vanliga frågor om anpassad silikongummi-kalandrering
Kalandrering bearbetar gummi genom att tvinga materialet mjukat av värme in i mitten av två till fem motroterande rullar. Rullarna kompakterar arket när det passerar genom dem. Tjockleken på den resulterande produkten bestäms av gapet mellan cylindrarna, kallas nypregionen.
Den ohärdade silikon-HCR-förformen komprimeras vanligtvis till ett kontinuerligt silikonark av två eller flera härdade stålrullar som roterar i motsatta riktningar. Silikonet kan pressas in i ett antal substrat, inklusive glas, plast, släpp filmfoder, olika textilier, och mer.
Det finns nästan oändliga applikationer, Inklusive:
- Konstruktionsfoder
- Produkter för inredning, inklusive dukar, duschdraperier, och beläggningar för väggarna, golv, och tak
- klädsel, som vattentäta kläder och högbelagda skyddsutrustning
- Produkter för användning med livsmedel, såsom flexibla reservoarer och tankar
- Medicinska applikationer för autoklaverbara föremål.
Kalandrering är en mekanisk process som används för att tillverka enhetliga ark gjorda av silikongummi. Råmaterial, såsom värmehärdad silikon (HCR) som värmemjukas eller extruderas, tvingas genom en serie inriktade cylindriska rullar som bestämmer tjockleken och de mekaniska egenskaperna hos de färdiga produkterna.
Silikongummigjutning Andra produktionsmöjligheter
LGDSilicone erbjuder flera alternativ för tillverkning av silikongummiformning
Silikon övergjutning
Silikonövergjutning innebär att en metall- eller plastdel placeras i en formhålighet och värms upp för att härda den
Formpressning
Silikongummipressgjutning är processen med formpressning med silikongummi som material.
LSR Formsprutning
LSR formsprutning är processen att injicera flytande silikongummi i formningsmaskinen för att göra delen.
Silikonextrudering
Silikonextrudering är den process där silikon tvingas genom en formad form för att producera en kontinuerlig formad längd