Gummi med hög konsistens (HCR) eller värme härdad gummi (HCR) är en formsprutningsteknik som används för att skapa utrustning med högkonsistenspolymer silikon som är motståndskraftig och elastisk.
Det starka konsistensgummiet (HCR) är en flödesplatta med hög motstånd mot flöde och liten elastisering. Gummi med hög konsistens (HCR) är lämplig för tuffa miljöförhållanden eftersom det har utmärkt stötdämpning, Värme och kallmotstånd, och elektrisk konduktivitet.
Vad är gummi med hög konsistens （HCR）？
Gummi (ibland kallas högkonsistens silikongummi, eller hcr), som botas vid höga temperaturer med antingen organiska peroxider eller en platinakatalysator. HCR har en fast konsistens eftersom den omfattar långa polymerkedjor med hög molekylvikt. HCR används i en mängd statiska och dynamiska applikationer på grund av dess exceptionella mekaniska egenskaper, Inklusive:
- Bil
- Flyg och rymd
- Elektrisk överföring och distribution
- Tråd och kabel
- Matbearbetning
- Gjutna gummivaror
Utmärkt åldrande och temperaturmotstånd tillhandahålls av HCR. Konventionella tekniker inklusive extrudering, Kalendet, kompression, och formsprutning kan användas för att bearbeta den.
HCR -formsprutningsprocessen
Fast silikongummi produceras i bulk av gummiproducenter, som kombinerar ingredienserna i en enhetlig blandning vid höga temperaturer. Härdningsprocessen underlättas av införandet av peroxidkatalysator. Tillverkare startar tvärbindningen av molekylerna, Men rulla ut ark med gummimaterial innan vulkaniseringsprocessen är klar för lagring eller transport.
Den faktiska tillverkningsprocessen för silikongummi innebär sex steg:
- Katalysation och mjukning
Denna första process vänder någon "crepe härdning" Det inträffar som ett resultat av att materialet lagras hos leverantören eller tillverkaren och är nödvändigt för både extruderings- och gjutningsapplikationer. Dessutom, Vissa procedurer använder fräsning för att kombinera de två komponenterna i en extra botemedel före bearbetning eller för att lägga till peroxidkatalysatorer efter behov till en fri radikal elastomer. En två-rullfabrik krävs för detta tidskrävande förfarande eftersom elastomeren måste gå igenom bruket mer än en gång för att kombinera det komplexa materialet till ett homogent slutresultat. Arket kan behöva bearbetas ytterligare när det har tagits ut ur formen.
- Konstruera en förform
Förberedelsen av en föreställning kommer nästa, som innebär mycket arbete, särskilt i produktionsinställningar med hög volym som går kontinuerligt. En plugg som passar in överföringsreservoaren för överföringspressen måste skäras från förinformen av en drift som en del av överföringsgjutningsproceduren. På grund av kravet att förformen skärs i samma form som den färdiga komponenten, Komprimeringsprogrammet innebär en mer involverad procedur. Elastomerarket skärs i remsor och matas in i extrudern för att förbereda förformen för extruderings- och formsprutningsapplikationer.
- Extrudering
En extruder med en enda skruv används i extruderingspressen för HCR. Ett rullfoderhjul används av operatören för att mata prefabricerade remsor i en extruder. Elastomermaterialet extruderas genom en materi och dornmontering, som utrustar extrudern med en tvärhuvudenhet för att bilda den erforderliga profilen. De "Support Extrude" bearbetningsalternativet använder en korshuvudenhet som är monterad på extrudern för att passera den stödjande geometrin genom den och extrudera ett lager silikongummi över den.
- Gjutning
Olika formverktyg behövs för olika högkonsistenta silikonapplikationer. Personal behövs för att lasta in elastomeren i maskineriet och för att ta bort de färdiga komponenterna under både överföring och formsprutning.. För att slutföra formpressningsprocessen, employees must insert preforms into each mold's cavity. På grund av de långa härdningscyklerna av högkonsistent gummi, formarna kan ha flera hål.
- Vulkanisering
Extruderade varor vulkaniseras av tillverkare som använder varmluftsvulkaniseringsugnar (HAVs). Genom att skapa molekylära tvärbindningar, denna process gör materialet starkare och mer motståndskraftigt. Den extruderade profilen dras upp genom ugnen i den vertikala ugnen, som finns i både vertikala och horisontella varianter. Strålningsvärme eller en ångautoklavugn används i vissa vulkaniseringsprocedurer.
- Efterbehandling
Applikationen avgör hur mycket efterbehandling som görs. Efterbehandlingsproceduren för extruderingsprofiler innebär en visuell undersökning och skärning av rören i förutbestämda längder. Profilen måste genomgå en efterhärdad procedur för att bli av med peroxidbiprodukterna för extruderingskomponenter som är peroxidhärdade. Trimning eller de-flashing av gjutna komponenter är ett annat steg i formsprutningsprocessen. Den anställde skär av komponenterna från den enorma, gjuten plåt med hjälp av ett stansverktyg. Komponenten kan behöva efterhärdas under särskilda omständigheter.
Materialet slösas bort under produktionen av högkonsistensgummi, och arbetet är dyrt. Dessutom, Fysiskt arbete och andra verktyg och utrustning behövs. dock, Utrustningen är billigare än de formar som behövs för att göra föremål gjorda av LSR (flytande silikongummi).
När är gummi med hög konsistens (HCR) Det bästa valet?
Gummi med hög konsistens (HCR) Injektionsgjutning är ofta den föredragna metoden när du producerar utrustning och materialdelar för fordonet, elektrisk, biomedicinsk, och läkemedelsindustrin. Gummi med hög konsistens (HCR) uppvisar hög motstånd mot temperaturen, är en utmärkt stötdämpare, och är en bra elektricitetsledare.
Gummi med hög konsistens (HCR) är det finaste alternativet för tillverkning av kablar, tändstift, elektriska isolatorer, rör, flygutrustning, och annan förseglad utrustning för dess starka värmebeständighet, brandmotstånd, och låg rökutsläpp.
Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, hög konsistensgummi (HCR) formningsmetod är det bästa alternativet vid stor tillverkning.