Nestemäinen silikonikumi (LSR) Ruiskuvalu, tunnetaan myös nimellä nestemäinen ruiskutus (LIM), on termosettimenetelmä joustavien silikonikomponenttien tuottamiseksi. Kaksi yhdistettä yhdistetään, lämmitetty muotissa, ja Platinum -katalyyttiä käytetään kovetusprosessin nopeuttamiseen.
Mikä on nestemäistä silikonikumia?
Nestemäinen silikonikumi (LSR) on paksu nestemäinen polymeeri, joka tuotetaan käyttämällä puhtaalla nestemäisellä injektiomuovaustekniikalla komponenttien luomiseksi.
LSR -listat ovat luotettavia ja erinomaisia vaikeisiin sovelluksiin niiden alhaisen puristussarjan ja kestävien lämpötilojen kestämisen takia. LSR Elastomeer tarjoaa suuren optisen selkeyden, sitkeys, ja suunnittelun joustavuus säilyttäen samalla hyvät mekaaniset ominaisuudet monilla lämpötiloissa (-50OC -arvoon 250oc).
Vakaimmat LSR: t ovat kaksiosaisia, Nestemäisessä injektiomuovauksessa käytetyt platina kovetetut polymeerit. Platina-kovetettu LSR vastaanotetaan rumpuissa A ja B. Vulkanisointi- tai kovetusprosessi alkaa, kun A- ja B -materiaalikomponentit pumpataan muovauskoneen injektiotiimiin. Kolmas väri, joka sisältää väripigmenttiä, pumpataan myös tynnyriin, jos halutaan värillisiä osia. Kun se ruiskutetaan lämmitettyihin muotin onteloihin, missä se kovettuu ja siitä tulee esineen tarkka muoto, Kovetusprosessi kiirehti entisestään.
LSR -injektiomuovan edut
Injektiomuovan edut sisältävät:
- Suuren määrän valmistus
Kompleksinen nestemäinen silikonin injektiomuovausosat voidaan nyt tuottaa suurina määrinä ja edistyneiden LSR -materiaalien ansiosta.
- Pieni saastumismahdollisuus
Päinvastoin kuin silikonikumin työvoimavaltainen puristusmuovaus, Nestemäinen ruiskutustekniikka käyttää automaattisia muovauslaitteita, jotka minimoivat ihmisen kosketuksen materiaalin kanssa. Nestemäisillä injektiomuotteilla, joissa on täysin automatisoitu, handsfree-valmistusprosessit, Komponenttien saastumisen mahdollisuus LIM: ssä vähenee merkittävästi. ISO-sertifioidut puhtaan huoneet tarjoavat ympäristöystävällisen valmistusympäristön, jossa on tiukat terveysohjeet tavaroista, joilla on hygieniatuotantotarpeet.
- Lyhyt sykli
Komponentin geometria, Yleiset vulkanointiominaisuudet, muotin lämpötila, materiaali, kun se saavuttaa muotin, ja kovetusaineen kemia vaikuttaa kaikki LSR -komponenttien sykliaikaan. Nopeampi kovetus on mahdollista kaksiosaisella, Platina-kovetetut LSR: t esilämmittämällä injektiotynnyri ja kylmäjuoksija 40–80 asteeseen Celsius.
- vähentää jätteitä ja salamaa
Materiaaliromu on melkein eliminoitu, koska muotit toimivat salamättömästi ja niillä on vähän materiaalijuoksijoita.
- Parannettu turvallisuus
Operaattorin pääsy muovausalueelle ei ole välttämätöntä automaatiomahdollisuuksien ansiosta. Robotit, putoaminen, tai kuljetinhihnat käytetään osien purkamiseen ja siirtämiseen injektiomuovausprosessista, Käsittelyn ja palovammojen tai muiden turvallisuuskysymysten mahdollisuuden eliminointi.
Nestemäisen silikonikumin haitat
- LSR: ää ei voida kierrättää, koska se paranee, Sitä ei voida muuttaa uudelleen. LSR
- Pitkät ja kalliit tuotantoajat
- Jos se jätetään käsittelemättä, Heidän tahmea rakenne saa heidät keräämään pölyä ja muita roskia.
- Kun altistetaan tietyille aineille, kuten rikki ja lateksi, LSR estää heidän kykynsä parantaa, Siksi ne eivät sovellu upotettuihin hakemuksiin alkoholissa tai bensiinissä.
- Rajoitetut vaihtoehdot LIM -prosessissa käytettyihin materiaaleihin on vain pieni valikoima luokkaa.
LSR -injektiomuovaustyypit
LSR -materiaaleja on monen tyyppisiä. Jotkut sisältävät:
- lääketieteellinen taso
Kyky purkaa lääketieteellisiä sovelluksia varten, joilla on erittäin herkät kriteerit estämään kudosten häiritsemisen, poistetaan LSR: stä seuraavissa vaiheissa. Materiaalin voimakkuutta lisätään myös poistamalla uutettavat. Rajoittava (implantaatti vähemmän kuin 30 päivä) ja rajoittamattomat ovat näiden arvosanojen tavanomaiset luokitukset (implantaatti suurempi kuin 30 päivä).
- Itsevoiteltava:
On mahdollista yhdistää yhteensopimattomat nesteet osien kanssa. Tämä aine kukkii pinnalle liukas pinnan aikaansaamiseksi, kun silikoni on kuivunut ja kovettunut. Sitten, riippuen siitä vauhdista, jolla kuluttaja haluaa nesteen kukoistavan, 1.5 to 3 Prosentti fenyylnesteistä lisätään silikoniin.
- Johtava:
LSR-komponenteille laitetaan johtavan luokan hiilimusta. Verrattuna metallihiukkasten pakattuihin silikoneihin, Näillä arvosanoilla on erittäin korkeat mekaaniset ominaisuudet ja ne voivat saavuttaa niin alhaiset tilavuusresistiivisyyden 9 ohm-CM.
- Itsesanko:
Adheesion promoottorien lisääminen. Se tarjoaa pohjamaaliton tarttumisen moniin pintoihin. Aine tarttuu hienosti polysulfoneihin, ruostumaton teräs, alumiini, ja nylonit lasitaudella. Komposiittitiivisteille, Se tarjoaa ihanteellisen keinon vähentää kokoonpanokomponentteja tai saavuttaa vielä suurempi tiivistyminen kahden pariutumiskomponentin välillä.
- Radio epäselvä
Silikonikomponentin näkyväksi röntgenkuvauksessa, bariumsulfaattia käytetään. Tämä toimii hienosti lääketieteellisissä käytöissä, kuten katetrit ja haavan viemärit.
- Liekinkestävä
Ilman lisäyksiä, Suurin osa LSR -kumista tyydyttää UL: n 94 HB -luokka. Korkeammat arvosanat, Tällainen V1 tai VO, Kemikaalien tarve, joka hajoaa ja vapauttaa vettä.
- Nopea parannuskeino:
LSR: n valmistaja voi säädellä materiaalin parannuspaikoina lisättyjen funktionaalisten ryhmien määrää, Aivan kuten etyleenipropeenin kanssa, mihin lisätään terpolymeeri, jolla on kaksoissidokset, Elastomeerin silloitusasteen säätämiseksi. Suurempi reaktiivisuus on tulos, Mikä johtaa erittäin lyhyisiin sykli -aikoihin silikonikomponenttien massan valmistukseen.
LSR -valmistusprosessi
Jotkut materiaalit vaativat lisävaihetta parannuskeinojen lisäämiseksi (jotka jätettiin lisäämään materiaalin hyllyn vakautta). Kaikki nämä vaiheet eliminoidaan LSR: llä. Tässä on yleiskatsaus LSR -tuotantoprosessi:
1. 55-galloninen rumpu tai 5-gallonan astia ovat tyypillisiä säiliöitä LSR: lle a + B -komponentit. Kauhat puristetaan prosessin ohjaamalla pumppauspakkauksella, joka syöttää materiaalin staattiseen sekoittimeen ja injektioyksikköön.
2. Sen jälkeen, Pigmenttivirrat voidaan lisätä ja manipuloida. Paina materiaali yhdistetään ruuveen ja työnnetään eteenpäin injektioprosessin aikana a "laukaus" materiaalista, tai muotin täyttämiseen tarvittava määrä.
3. Materiaali pysyy kiinnitettynä yhteen sen jälkeen, kun se on injektoitu muottiin LSR: n parantamiseksi. Kovetettu tuote poistetaan sitten muotista ihmisen tai koneen avulla, ja sykli toistetaan sitten. Se on erittäin nopea ja tehokas prosessi, joka yleensä vie 30 sekuntia tai vähemmän.
4. Sitä vastoin, Osan tekeminen vie tyypillisesti kuusi minuuttia tai pidempään orgaanisten materiaalien tai korkean konsistenssin silikonin käytettäessä. Vielä enemmän aikaa tarvitaan materiaalien parantamiseen peroksidilla, Tyypillisesti yhdeksän minuuttia. Verrattuna silikonimateriaaliin, jolla on korkea konsistenssi, LSR voi johtaa merkittäviin työvoimakustannussäästöihin.
5. Lisäysmenettelyt, kuten post-leipoo, voivat auttaa parantamaan pakkausjoukkoa ja alhaisemmat epävakaat. Deflashing myös eliminoi tarpeettoman vilkkumisen. Sen jälkeen kun se on puhdistettu perusteellisesti vieraasta aineesta, Sitten se pakataan kuljetukseen.
Miksi nestemäinen silikonikumi on ihanteellinen injektiomuovaussovelluksiin?
Helposti (ja demold) Valmistajat tarvitsevat matalaa tai korkeaa viskositeettiä kumipilikoneja monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, Terveydenhuolto, yleinen teollisuus, lapsenhoito, kuluttajatuotteet, ja elektroniikka, komponenttien tekeminen nopeasti ja edullisesti.
Valittu materiaali injektiomuovaussovelluksiin on nestemäinen silikonikumi (LSR). Silikonirunkojen muodostavat toistuvat Si-O, sääolosuhteet, hydrofobisuus, bio-inrtness, sähköeristys, ja pitkä käyttöikä.