Silicone Extrusion Manufacturer
Leading supplier of parts created by the silicone extrusion technology is LGDSilicone Parts. Huippuluokan tuotantokykymme ansiosta olemme täydellinen kumppani tulevaan projektiisi, poikkeuksellinen laatu, ja kahdenkymmenen vuoden kokemus silikonikumiosista.
What Is Silicone Rubber Extrusion?
Silicone extrusions typically show a huge improvement over other materials – they last longer, come in a multitude of colours, and stand up to a wider variety of environmental conditions.
Silikonin ekstruusioprosessi
Rubber extruding is a part forming process generally performed by rubber fabricators
- 1.Silikoniyhdiste syötetään ekstruuderiin
- 2.Seuraava vaihe sisältää materiaalin syöttämisen syöttösuppiloon
- 3.Materiaali syötetään sitten pyörivässä ruuvissa oleviin eri uriin
- 4.Ruuvi alkaa kuljettaa kumia muotiin eteenpäin ja painaa materiaalin lähestyessä suulaketta
- 5.Sitten silikoni pakotetaan suulakepuristussuuttimen läpi muodostamaan vaadittu profiili
- 6.Lopulta,suulakepuristettu profiili kulkee uunin läpi, joka kovettaa tuotteen säteilylämmöllä
Advantages of Lgdsilicone’s Extrusion Silicone
- For OD/ID or profile tubes, high production efficiency
- short development period
- Superior Stability
- Available Cleanroom Production
- Available Antimicrobial Agent
Toimialat ja sovellukset
LDGSilicone toimittaa laajan valikoiman mukautettuja silikonikumista valmistettuja muovausosia. Näitä osia löytyy tuotteista, joita käytetään useilla eri aloilla, mukaan lukien autoteollisuus, Ilmailu,Keittoastiat, biotieteet (kuten lääketieteelliset/terveydenhuolto/vauvojenhoitotuotteet), ja Lelut ja erikoissovellukset.
Custom Silicone Extrusion FAQs
Extruded silicone is relatively clear, which makes it easy to color in applications with specific organizational or aesthetic needs. It also makes it well-suited for the fabrication of clear tubing. Resistant to high temperatures. Most common silicone extrusions can handle temperatures as high as 500°F.
Silicone has some unique properties that make it preferable to other materials in some specific circumstances.
These include:
>Excellent temperature resistances,with standard ranges from -60C to +200C and higher temperature grades available if required.
>Flexibility and integrity,helping to keep its shape and maintain a perfect seal Resistance to oil,kemikaalit,heat and water
>Available in any color you require
The large range of liquids and pastes that can be processed makes extrusion-based technologies a clear advantage. Thus, practically all silicones can be used: From low to high viscosity, standard LSR to UV-curing and particle-filled silicones, as well as RTV (room temperature vulcanization).
EXTRUSION After that, the silicone compounds proceed through the extrusion process, when the tool (die) actually carves the contour. Following a heating phase without external pressure (pressureless vulcanization), addition curing with a platinum catalyst or peroxide curing are used.
Extruded silicone is relatively clear, which makes it easy to color in applications with specific organizational or aesthetic needs. It also makes it well-suited for the fabrication of clear tubing. Resistant to high temperatures.
Silikonikumin muovaus Muut tuotantomahdollisuudet
LGDSilicone tarjoaa useita vaihtoehtoja silikonikumin muovauksen tuotantokyvylle
Silikoninen päällysvalu
Silikonin päällemuovauksessa metalli- tai muoviosa asetetaan muottipesään ja kuumennetaan sen kovettamiseksi
Puristusmuovaus
Silikonikumin puristusmuovaus on puristusmuovausprosessi, jossa materiaalina on silikonikumi.
LSR Ruiskuvalu
LSR-ruiskuvalu on prosessi, jossa nestemäistä silikonikumia ruiskutetaan muovauskoneeseen osan valmistamiseksi.
Silikonikalanterointi
Silikonikalanterointi on mekaaninen prosessi, jolla valmistetaan yhtenäisiä silikonikumista valmistettuja levyjä