Korkea konsistenssi kumi (HCR) tai lämmitä kovetettu kumi (HCR) is an injection molding technique used to create equipment with high consistency polymeric silicone that is resilient and elastic.

The Strong Consistency Rubber (HCR) is a flow plate with a high resistance to flow and little elasticization. Korkea konsistenssi kumi (HCR) is suitable for tough environmental circumstances because it has excellent shock absorption, heat and cold resistance, and electrical conductivity.

LSR Injection Molding vs HCR Injection Molding

What is High Consistency Rubber(HCR)?

Kiinteä silikonikumin (joskus kutsutaan korkean luvun silikonikumiksi, tai HCR), joka parannetaan korkeissa lämpötiloissa käyttämällä joko orgaanisia peroksideja tai platinatalyyttiä. HCR: llä on kiinteä konsistenssi, koska se käsittää pitkät polymeeriketjut, joilla on korkea molekyylipaino. HCR: tä käytetään monissa staattisissa ja dynaamisissa sovelluksissa sen poikkeuksellisten mekaanisten ominaisuuksien vuoksi, mukaan lukien:

  • Autoteollisuus
  • Ilmailu
  • Sähkösiirto ja jakauma
  • Kaapeli
  • Elintarvikekäsittely
  • Valetut kumituotteet

Erinomainen ikääntyminen ja lämpötilankestävyys saadaan HCR. Tavanomaiset tekniikat, mukaan lukien suulakepuristus, Heikkeneminen, puristus, ja injektiomuovausta voidaan käyttää sen käsittelemiseen.

The HCR Injection Molding Process​

Solid silicone rubber is produced in bulk by rubber producers, who combine the ingredients in an uniform mixture at high temperatures. The curing process is facilitated by the inclusion of peroxide catalyst. Fabricators start the cross-linking of the molecules, but roll out the sheets of rubber materials before the vulcanization process is finished for storage or transportation.

The actual silicone rubber manufacturing process entails six steps:

  • Katalysointi ja mylly pehmentävät

Tämä alkuperäinen prosessi kääntää kaiken "kreppi kovettuminen" Se tapahtuu toimittajan tai valmistajan varastoidun materiaalin seurauksena ja on välttämätöntä sekä suulakepuristus- että muovaussovelluksiin. Lisäksi, some procedures employ milling to combine the two components of an extra cure elastomer before processing or to add peroxide catalysts as needed to a free radical elastomer. A two-roll mill is required for this time-consuming procedure since the elastomer must go through the mill more than once to combine the complex material into a homogenous final result. The sheet might need to be processed further once it has been taken out of the mold.

  • Esimerkkien rakentaminen

The preparation of a performance comes next, which entails a lot of work, especially in high-volume production settings that run continuously. Siirtopuristimen siirtosäiliöön sopiva pistoke on leikattava esikäsittelystä muotinleikkurilla osana siirtomuovausmenettelyä. Due to the requirement that the preform be cut into the same shape as the finished component, the compression molding application involves a more involved procedure. The elastomer sheet is cut into strips and fed into the extruder to prepare the preform for the extrusion and injection molding applications.

  • Ekstruusio

HCR: n suulakepuristuspuristimessa käytetään yksiruuvin suulakepuristinta. Operaattori käyttää rullansyöttöpyörää esivalmistettujen nauhojen syöttämiseen suulakepuristimeksi. The elastomer material is extruded through a die and mandrel assembly, which equips the extruder with a crosshead assembly to form the required profile. The "support extrude" processing option uses a crosshead assembly that is mounted on the extruder to pass the supporting geometry through it and extrude a layer of silicone rubber over it.

  • Muovaus

Erilaisia ​​muovaustyökaluja tarvitaan erilaisille suuren luvun silikonisovelluksille. Personnel are needed to load the elastomer into the machinery and to de-mold the completed components during both transfer and injection molding manufacture. In order to complete the compression molding process, employees must insert preforms into each mold's cavity. Due to the long cure cycles of high consistency rubber, the molds may have several holes.

  • Vulkanointi

Extruded goods are vulcanized by fabricators using hot-air vulcanizing ovens (HAVs). By creating molecular cross-links, this process makes the material stronger and more resilient. Suulakepuristettu profiili vedetään ylös uunin läpi pystysuorassa uunissa, jota on saatavana sekä pystysuoraan että vaakasuoraan muunnokseen. Radiant heat or a steam autoclave oven are used in some vulcanization procedures.

  • Finishing

The application determines how much finishing is done. The finishing procedure for extrusion profiles involves a visual examination and cutting the tubes into predetermined lengths. The profile has to go through a post-cured procedure to get rid of the peroxide byproducts for extrusion components that are peroxide cured. Trimming or de-flashing of molded components is another step in the injection molding process. The employee cuts the components off the huge, molded sheet using a die-cutting tool. The component can need post-curing in specific circumstances.

Material is wasted during the production of high-consistency rubber, and labor is expensive. Lisäksi, physical labor and other tools and equipment are needed. kuitenkin, the equipment is less costly than the molds needed to make items made of LSR (nestemäinen silikonikumi).

Milloin on korkea konsistenssikumi (HCR) Paras valinta?

Korkea konsistenssi kumi (HCR) Injektiomuovaus on usein edullinen menetelmä, kun tuotetaan laitteita ja materiaaleja autolle, sähkö-, lääketieteellinen, ja lääketeollisuus. Korkea konsistenssi kumi (HCR) on korkea lämpötilankestävyys, on erinomainen iskunvaimennin, ja on hyvä sähköjohdin.

Korkea konsistenssi kumi (HCR) on hienoin vaihtoehto kaapeleiden valmistukseen, sytytystulpan saappaat, sähköeristimet, putket, ilmailulaite, ja muut suljetut laitteet, koska sen voimakkaan lämmönkestävyys, palonkestävyys, ja matala savun purkaus.

Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, Korkea konsistenssin kumi (HCR) Muovausmenetelmä on paras vaihtoehto suurten valmistusten tapauksissa.

tekijä-avatar

Noin Frank

Taustalla ruiskuvaluinsinööri Kaysunissa, Frank tuo ainutlaatuista syvyyttä ja oivallusta rooliinsa liiketoiminnan kehitysinsinöörinä. Hänen kykynsä syntetisoida tietoa ja yhdistää tarpeet mahdollisuuksiin on etu niin potentiaalisille kuin asiakkaillekin.

Jätä vastaus