Korkea konsistenssi kumi (HCR) tai lämmitä kovetettu kumi (HCR) on injektiomuovaustekniikka.

Vahva konsistenssikumi (HCR) on virtauslevy, jolla on suuri virtausvastus ja vähän joustamista. Korkea konsistenssi kumi (HCR) Soveltuu koviin ympäristöolosuhteisiin, koska sillä on erinomainen iskun imeytyminen, lämpöä ja kylmäkestävyyttä, ja sähkönjohtavuus.

LSR Injection Molding vs HCR Injection Molding

Mikä on korkea konsistenssi kumi (HCR)?

Kiinteä silikonikumin (joskus kutsutaan korkean luvun silikonikumiksi, tai HCR), joka parannetaan korkeissa lämpötiloissa käyttämällä joko orgaanisia peroksideja tai platinatalyyttiä. HCR: llä on kiinteä konsistenssi, koska se käsittää pitkät polymeeriketjut, joilla on korkea molekyylipaino. HCR: tä käytetään monissa staattisissa ja dynaamisissa sovelluksissa sen poikkeuksellisten mekaanisten ominaisuuksien vuoksi, mukaan lukien:

  • Autoteollisuus
  • Ilmailu
  • Sähkösiirto ja jakauma
  • Kaapeli
  • Elintarvikekäsittely
  • Valetut kumituotteet

Erinomainen ikääntyminen ja lämpötilankestävyys saadaan HCR. Tavanomaiset tekniikat, mukaan lukien suulakepuristus, Heikkeneminen, puristus, ja injektiomuovausta voidaan käyttää sen käsittelemiseen.

HCR -injektiomuovausprosessi

Kiinteä silikonikumia tuottavat irtotavarana kumintuottajat, jotka yhdistävät ainesosat yhtenäisessä seoksessa korkeissa lämpötiloissa. Kovetusprosessia helpottaa peroksidikatalyytin sisällyttäminen. Valmistajat aloittavat molekyylien silloittamisen, Mutta rullaa kumimateriaalit ennen kuin vulkanointiprosessi on valmis varastointiin tai kuljettamiseen.

Varsinainen silikonikuminvalmistusprosessi edellyttää kuusi vaihetta:

  • Katalysointi ja mylly pehmentävät

Tämä alkuperäinen prosessi kääntää kaiken "kreppi kovettuminen" Se tapahtuu toimittajan tai valmistajan varastoidun materiaalin seurauksena ja on välttämätöntä sekä suulakepuristus- että muovaussovelluksiin. Lisäksi, Joissakin toimenpiteissä käytetään jyrsintä ylimääräisen parannuselastomeerin kahden komponentin yhdistämiseksi ennen peroksidikatalyyttien lisäämiseksi vapaan radikaalin elastomeerin tarpeen mukaan. Tätä aikaa vievää menettelyä tarvitaan kahden rollitehtaan, koska elastomeerin on mentävä tehtaan läpi useammin kuin kerran yhdistääkseen kompleksisen materiaalin homogeeniseen lopputulokseen. Arkki on ehkä käsiteltävä tarkemmin, kun se on otettu pois muotista.

  • Esimerkkien rakentaminen

Esityksen valmistelu tulee seuraavaksi, joka edellyttää paljon työtä, etenkin suuren määrän tuotantoasetuksissa, jotka toimivat jatkuvasti. Siirtopuristimen siirtosäiliöön sopiva pistoke on leikattava esikäsittelystä muotinleikkurilla osana siirtomuovausmenettelyä. Johtuen vaatimuksesta, että esimuoto leikataan samaan muotoon kuin valmis komponentti, Kompressiomuovaussovellus sisältää enemmän osallistumista. Elastomeerilevy leikataan nauhoiksi ja syötetään suulakepuristimeen esimuodon valmistamiseksi suulakepuristus- ja injektiomuovaussovelluksiin.

  • Ekstruusio

HCR: n suulakepuristuspuristimessa käytetään yksiruuvin suulakepuristinta. Operaattori käyttää rullansyöttöpyörää esivalmistettujen nauhojen syöttämiseen suulakepuristimeksi. Elastomeerimateriaali suulakepuristetaan suulakkeen ja karjan kokoonpanon läpi, joka varustaa suulakepuristimen poikkipään kokoonpanolla vaaditun profiilin muodostamiseksi. Se "tukea" Käsittelyvaihtoehto käyttää poikkipään kokoonpanoa, joka on asennettu suulakepuristimeen tukevan geometrian läpäisemiseksi sen läpi ja purkaa kerros silikonikumia sen päällä.

  • Muovaus

Erilaisia ​​muovaustyökaluja tarvitaan erilaisille suuren luvun silikonisovelluksille. Henkilöstöä tarvitaan elastomeerin lataamiseen koneisiin ja valmistettujen komponenttien vähentämiseksi sekä siirto- että injektiomuovan valmistuksen aikana. Kompressiomuovausprosessin loppuun saattamiseksi, employees must insert preforms into each mold's cavity. Korkean konsistenssikumin pitkien parannusyklien vuoksi, Muotissa voi olla useita reikiä.

  • Vulkanointi

Kaatrudoituja tavaroita vulkanoidaan valmistajat käyttämällä kuuma-ilmaa vulkanoituneita uuneja (Meri). Luomalla molekyylin ristikkäitä, Tämä prosessi tekee materiaalista vahvemman ja kestävämmän. Suulakepuristettu profiili vedetään ylös uunin läpi pystysuorassa uunissa, jota on saatavana sekä pystysuoraan että vaakasuoraan muunnokseen. Joissakin vulkanisointimenettelyissä käytetään säteilylämpöä tai höyryn autoklaavi -uunia.

  • Viimeistely

Sovellus määrittää, kuinka paljon viimeistelyä tehdään. Suulakepuristusprofiilien viimeistelymenettely sisältää visuaalisen tutkimuksen ja putkien leikkaaminen ennalta määrättyihin pituisiin. Profiilin on suoritettava kovetettu menettely peroksidi-sivutuotteiden eroon peroksidi-sivutuotteista, jotka ovat peroksidia parannettuja suulakepuristuskomponentteja. Valettujen komponenttien leikkaaminen tai puristaminen on toinen vaihe injektiomuovausprosessissa. Työntekijä katkaisee komponentit valtavasta, Valettu arkki die-leikkaustyökalulla. Komponentti voi tarvita jälkikäteen tietyissä olosuhteissa.

Materiaali tuhlataan korkean luvun kumin tuotannon aikana, Ja työ on kallista. Lisäksi, Fyysistä työvoimaa ja muita työkaluja ja laitteita tarvitaan. kuitenkin, Laitteet ovat halvempia kuin LSR: stä valmistettujen esineiden valmistukseen tarvittavat muotit (nestemäinen silikonikumi).

Milloin on korkea konsistenssikumi (HCR) Paras valinta?

Korkea konsistenssi kumi (HCR) Injektiomuovaus on usein edullinen menetelmä, kun tuotetaan laitteita ja materiaaleja autolle, sähkö-, lääketieteellinen, ja lääketeollisuus. Korkea konsistenssi kumi (HCR) on korkea lämpötilankestävyys, on erinomainen iskunvaimennin, ja on hyvä sähköjohdin.

Korkea konsistenssi kumi (HCR) on hienoin vaihtoehto kaapeleiden valmistukseen, sytytystulpan saappaat, sähköeristimet, putket, ilmailulaite, ja muut suljetut laitteet, koska sen voimakkaan lämmönkestävyys, palonkestävyys, ja matala savun purkaus.

Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, Korkea konsistenssin kumi (HCR) Muovausmenetelmä on paras vaihtoehto suurten valmistusten tapauksissa.

tekijä-avatar

Noin Frank

Taustalla ruiskuvaluinsinööri Kaysunissa, Frank tuo ainutlaatuista syvyyttä ja oivallusta rooliinsa liiketoiminnan kehitysinsinöörinä. Hänen kykynsä syntetisoida tietoa ja yhdistää tarpeet mahdollisuuksiin on etu niin potentiaalisille kuin asiakkaillekin.

Jätä vastaus