Qu'est-ce que le surmoulage?
Le surmoulage est une technique de moulage par injection utilisée pour superposer un composant en silicone (souvent un silicone caoutchouteux appelé TPE) au-dessus d'un autre (substrat). Le substrat est souvent un composant en plastique qui a été moulé par injection, mais il peut aussi être composé d'une variété de matériaux différents. Dans de nombreux secteurs différents, le surmoulage est utilisé pour diverses raisons.
Avantages du silicone sur le moulage
Le processus de surmoulage de silicone sur des substrats en plastique ou en métal est rentable, adaptable, et utilisé dans une variété d'industries. Le surmoulage est un choix fantastique pour vos projets de moulage de silicone en raison de ses nombreux avantages, y compris les suivants:
Large gamme d'applications
La procédure de surmoulage en silicone facilite la combinaison de différents matériaux. Cela permet la fabrication de plusieurs produits en silicone difficiles à fabriquer avec du caoutchouc de silicone conventionnel.
Gain de temps et d'argent
Il sera moins coûteux et moins long de surmouler du silicone sur des substrats plutôt que de fabriquer à la main un article compliqué. Les dépenses d'outillage initiales peuvent être légèrement supérieures au total de 2 pièces moulées et assemblées en raison de la nature plus compliquée de la procédure.
Rationalisation de la procédure
Il existe d'autres façons de fabriquer des biens produits par surmoulage. La distinction est que le surmoulage facilite la production en deux processus ou moins. Par conséquent, par opposition aux méthodes de fabrication alternatives, le flux de processus a été rationalisé.
Grande flexibilité de conception pour le surmoulage en silicone
Avec l'utilisation de cette technique particulière de moulage en silicone, Marchandises LSR avec plombage, anti-compression, imperméabilisation, et d'autres qualités distinctives peuvent être produites.
Amélioration des performances du produit
L'amélioration des performances du produit est l'une des principales justifications du développement et de la production d'un produit ou de pièces utilisant la technologie de surmoulage. TPE, par exemple, est le matériau parfait à utiliser pour créer un doux, poignée antidérapante pour une gamme d'articles. Cela est dû au fait que le confort d'utilisation de ces articles est déterminé par la sensibilité tactile. Les exemples incluent les produits pharmaceutiques et les outils chirurgicaux.
Matériaux couramment utilisés dans le surmoulage
Le surmoulage peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, y compris:
TPE (Élastomères thermoplastiques)
TPU (Polyuréthane thermoplastique)
TRP (Caoutchouc thermoplastique)
Caoutchouc en silicone
Propriétés du surmoulage
Pour les applications nécessitant certaines fonctionnalités, les qualités matérielles sont importantes (comme l'absorption des vibrations ou l'adhérence). Il y a quelques qualités essentielles pour surmouler des matériaux TPE:
- Propriétés liées à la traction –La qualité d'étirement d'une substance est déterminée par ses caractéristiques de traction. Il s'agit d'un attribut crucial si votre projet nécessite que les éléments surmoulés s'étirent et reviennent de manière appropriée.
- Propriétés de compression –Parce que les plastiques TPE sont si flexibles, il peut être crucial pour votre projet de savoir combien de compression la pièce peut supporter sans subir de dommages à long terme.
- Coefficient de friction – La quantité de force nécessaire pour déplacer une surface sur une autre est appelée friction. Différentes variétés de TPE ont des coefficients de frottement différents. Un autre élément est la rugosité de surface du moule.
- Module de flexion –Le module de flexion est la quantité de résistance à la flexion qu'un matériau a. Le deuxième volet des TPE "se sentir," ce trait doit être pris en compte lors de la conception des caractéristiques de préhension.
- Épaisseur de matériau – D'un point de vue conception, l'épaisseur du matériau modifiera le fonctionnement des qualités du matériau. La capacité du TPE à absorber les vibrations sera réduite par sa section de paroi mince.
Applications de surmoulage
Bien qu'à première vue, le surmoulage semble améliorer l'apparence de certains articles, son utilisation est cruciale pour les produits hautement techniques et hautement réglementés. Il peut être utilisé pour un large éventail de choses, tel que:
- Dispositifs chirurgicaux & Instruments
- Unités DEA
- Applications électriques
- Appareils de navigation et de communication
- Voiture
- Soins personnels – Brosses à dents, Rasoirs, Des stylos, Poignées de sport, Produits de beauté, Poignées
Dispositifs chirurgicaux & Instruments
Le surmoulage est utilisé dans un large éventail d'entreprises liées à la santé, notamment dans la création d'outils et d'instruments chirurgicaux.
Plusieurs choses, y compris les suites chirurgicales et les articles surmoulés comme les moniteurs portables, doit être stérile. Tout cela est rendu possible grâce au surmoulage, qui satisfait également aux critères médicaux de la FDA.
Industries automobiles
Les industries automobiles ont besoin de composants en plastique, qui sont souvent fabriqués à l'aide de la technique de surmoulage par injection. Cela implique la création d'un composant important des conceptions automobiles extérieures et intérieures, y compris les tableaux de bord, phares, et beaucoup plus. La fabrication de véhicules a été transformée par l'utilisation du surmoulage.
Qu'est-ce que le surmoulage et le moulage par insertion?
Afin de créer le substrat et le surmoulage, deux injections de matière sont injectées. Bien que l'insert métallique doive être acheté ou fabriqué séparément, le moulage par insertion ne nécessite qu'une seule injection de plastique fondu.
Quelle est la différence entre le moulage par injection et le surmoulage?
Essentiellement, le surmoulage est une forme de moulage par insert. Surmoulage, par opposition au moulage par insertion, consiste à mouler du plastique sur un autre article moulé. Le composant initial est créé dans un moule à injection, et le matériau surmoulé est ensuite ajouté avant d'être placé dans un second moule.
Quels sont les quatre types de moulage?
1) Moulage par compression. Le moulage par compression est une technique utilisée pour créer des composants en caoutchouc et en plastique.
2) Faire fondre le moule. Le moulage par fusion fait référence au moulage par compression lorsqu'il est utilisé avec des matériaux thermoplastiques.
3) Moulage par transfert.
4) Moulage par injection.
A quelle température dois-je surmouler?
La température d'injection du matériau PP de surmoulage TPE est généralement comprise entre 170-190 degré Celsius, tandis que la température du matériau ABS de surmoulage est comprise entre 220 et 220 degré Celsius. La température du matériau PC de surmoulage n'est que légèrement supérieure à la température de moulage par injection.
Le silicone peut-il être surmoulé?
Pour créer le produit final, le silicone est surmoulé, sous, ou à travers un matériau de substrat en utilisant la technique de moulage par injection connue sous le nom de surmoulage de silicone. Cette méthode de fabrication s'adapte aux différences de dureté et de rigidité en permettant aux concepteurs de produits de mélanger le meilleur des deux matériaux.
Conclusion
Au cours des dix dernières années, amélioration des matériaux et moulage par injection techniques ont fait évoluer le surmoulage. Pour une variété d'entreprises, y compris les secteurs médical et électrique, cela peut aider à fournir un nouveau potentiel technologique et créatif. Au-delà d'un toucher doux, le surmoulage offre une variété d'options de conception pour les produits avec des fonctionnalités améliorées, meilleure apparence, meilleure reconnaissance de la marque, et plus de valeur. Permet en outre aux équipementiers de tirer un profit financier de l'utilisation de deux matériaux ou plus en combinant diverses qualités dans des composants moulés.
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