열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱은 이름이 비교적 비슷합니다., 그러나 그들은 그들의 특성면에서 다릅니다, 용도, 및 제조 및 가공 방법. 제조업체와 제품 디자이너는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 차이점을 더 잘 이해함으로써 제품을 향상시킬 수 있습니다..
열경화성 플라스틱이란?
열가소성 플라스틱에 반대, 열경화성 (열경화성 플라스틱 또는 열경화성 폴리머라고도 함) 하는 물질이다, 일단 치료, 영구적으로 견고하게 유지. 경화 단계에서, 재료의 폴리머가 가교되어 깨지지 않는, 돌이킬 수 없는 연결. 이것은 매우 높은 온도에서도, 열경화성 수지가 녹지 않음.
열경화성의 장단점
| 장점 | 단점 |
| 부식 방지 | 모양을 바꾸거나 다시 성형할 수 없음 |
| 우수한 전기 절연 특성 | 재활용 불가 |
| 저항 물 | 표면 마무리가 더 어렵습니다. |
| 강력한 치수 안정성 | |
| 고온에서 열에 저항 | |
매우 유연한 디자인 | |
| 낮은 열전도율 | |
높은 수준의 치수 안정성 |
열경화성 플라스틱의 응용
열경화성 폴리머, 뛰어난 내화학성 균형을 제공합니다., 구조적 견고성, 열 안정성, 다양한 제조 기준을 충족할 수 있는 저렴한 방법을 제공하기 때문에 다양한 부문에서 널리 사용됩니다.. 금속을 사용하여 제작하기 어려운 복잡한 기하학적 디자인으로 쉽게 성형할 수 있습니다., RIM 및 RTM 프로세스를 사용하여 생성된 구성 요소는 생성 프로세스 동안 높은 수준의 일관성을 허용합니다..
애플리케이션은 다음으로 구성됩니다.:
- 파이프, 피팅, 또는 염소 및 기타 화학 물질의 제조에 사용되는 세포 덮개
- 전기 또는 의료 장비용 하우징, 및 그 구성 요소
- 무거운 문, 패널, 또는 주택 건축 또는 운송 장비
- 가축 및 기타 농산물을 위한 먹이통
- 트랙터 및 자동차 부품
- 군용 차량의 부품
열가소성 수지란?
액체든 고체든 상관없이, 열가소성 플라스틱은 동일한 화학 구조를 유지하는 폴리머 유형입니다.. 이렇게 하면 열을 가할 수 있습니다, 응고, 그리고 한번 더 녹였다. 열가소성 수지를 버터와 유사하다고 생각하십시오.: 그들은 고체 형태로 구입할 수 있습니다, 녹은 상태로 가열할 수 있습니다., 그런 다음 눈에 띄는 변화 없이 고체 상태로 냉각될 수 있습니다..
열가소성 수지의 장단점
| 장점 | 단점 |
| 부식 방지 | 가열 시 연화로 인해 모든 용도에 적합하지 않음 |
| 그것은 개조되고 개조될 수 있습니다 | 일반적으로 열경화성 폴리머보다 더 비쌉니다. |
| 재활용 가능 | 가열하면 녹을 수 있음 |
| 고품질 미적 마무리 | 일반적으로 열경화성 수지보다 더 비쌉니다. |
| 높은 충격 저항 | |
| 치핑 방지 | |
| 뛰어난 전기 절연 | |
| 향상된 미끄럼 방지 특성 |
열가소성 수지의 응용
거의 모든 부문에서 열가소성 수지를 사용합니다., 우유 용기에서 파이프 시스템에 이르기까지 무엇이든 사용됩니다.. 열가소성 수지는 부식 환경을 견딜 수 있기 때문에 금속을 대체할 수 있습니다., 그러나 고온 및 열경화성 물질을 견딜 수 없습니다..
응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.:
- 로프 또는 벨트 제작
- 절연 전기 케이블링
- 액체 저장 탱크
- 견고한 장비용 보호 커버
- 건설, 전자 제품, 의료 및 생물 의학, 음식 및 음료, 화학적인, 자동차, 배관, 더 많은 부문에서 열가소성 수지를 사용합니다..
열경화성 수지와 열가소성 수지의 차이점은 무엇입니까?
열경화성 수지와 열가소성 수지 모두 폴리머 유형입니다., 그러나 그들은 매우 다른 방식으로 열에 반응합니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지의 주요 차이점은 열경화성 수지가 경화 후에도 형태를 유지하는 반면 열가소성 수지가 가열되면 녹을 수 있다는 점입니다..
열경화성 수지로 제조된 품목은 변형 없이 고온을 견딜 수 있으므로 본질적으로 더 내구성이 있는 것으로 생각됩니다., 열가소성 수지로 만든 재료는 녹는점이 낮아 재활용 재료를 활용하는 응용 분야에 적합합니다..
미학 측면에서 열가소성 수지가 열경화성 폴리머보다 선호됩니다., 열경화성 수지가 여전히 금속과 같은 대체 재료에 우수한 미학을 제공하는 것으로 보이지만. 이러한 물질은 인몰드 페인팅 또는 코팅을 허용합니다., 열경화성 중합체를 주입하기 전에 코팅을 금형에 직접 분사하는 것을 포함합니다.. 혹독한 날씨에도, 이 방법은 재료의 접착력을 향상시키고 치핑을 방지합니다., 열분해, 또는 박편.
| 열가소성 물질 | 열경화성 플라스틱 |
| 첨가 중합으로 알려진 절차를 사용하여 열가소성 재료를 만들 수 있습니다.. | 축중합은 열경화성 중합체를 생성하는 데 사용되는 공정입니다.. |
| 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 열성형, 및 회전 성형은 열가소성 플라스틱을 처리하는 데 사용되는 모든 방법입니다.. | 압축 성형 및 반응 사출 성형은 열경화성 플라스틱을 가공하는 데 사용되는 방법입니다.. |
| 열가소성 수지에는 분자 사슬 사이에 2차 결합이 있습니다.. | 열경화성 플라스틱은 분자 사슬 사이에 1차 결합이 있으며 강력한 가교 결합으로 결합됩니다.. |
| 열가소성 플라스틱은 융점이 낮고 인장 강도가 낮습니다.. | 열경화성 플라스틱은 융점이 높고 인장 강도가 높습니다.. |
| 열가소성 수지의 분자량은 열경화성 플라스틱보다 낮습니다.. | 열경화성 플라스틱의 분자량은 높다. |
열경화성 수지가 열가소성 수지보다 더 단단한 이유?
3차원 연결망으로 인해, 또는 가교, 제조 과정에서 형성되는, 열경화성 폴리머는 열가소성 수지보다 강합니다.. 열경화성 수지 또한 폴리머 사슬 간의 강력한 공유 연결로 인해 형태를 유지하기 때문에 고온 응용 분야에 더 적합합니다.. 더 높은 가교 밀도로 열 손상 및 화학적 공격을 더 잘 견딜 수 있습니다.. 이것이 취성을 유발할 수 있지만, 더 높은 가교 밀도는 또한 이러한 재료의 기계적 강도와 경도를 증가시킵니다..
열가소성 및 열경화성 플라스틱 예는 무엇입니까?
폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 (PVC), 및 기타 재료는 열가소성 수지의 예입니다.. 가교 중합체 및 강하게 분지된 사슬은 열경화성 중합체입니다.. 열경화성 중합체는 가열될 때 금형에서 상당한 가교결합을 겪습니다., 결국 불용성이 된다.
무엇인가 5 열가소성 수지의 종류?
폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테라프탈레이트, 폴리카보네이트는 가장 많이 사용되는 열가소성 소재 중 일부입니다..
결론
생산자와 제품 설계자 모두 열가소성 수지와 열경화성 수지의 차이점을 알고 있어야 합니다.. 제발 우리와 연락 LGDSilicone의 열경화성 기능과 이미 금속 또는 열경화성 재료로 구성된 부품 또는 제품의 기능을 향상시키는 방법에 대해 자세히 알아보고 싶다면 지금 바로 문의하십시오..