실리콘 고무 성형 제조업체

LGDSilicone Parts는 실리콘 고무 성형 공정을 사용하여 생산된 부품의 선두 공급업체입니다.. LGDSilicone은 실현된 실리콘 고무 몰딩 애플리케이션을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

실리콘 몰딩 제조업체 서비스

업계의 리더이자 선구자로서, 우리는 안팎으로 실리콘 고무 몰딩을 알고 있습니다.. 우리는 완전한 시스템 접근 방식과 첨단 기술을 사용합니다., 자동화 및 품질 계획은 기본입니다..

Lgd실리콘에서, 당사의 엔지니어와 기술 팀은 협력하여 고객의 제품 목표를 충족하는 최상의 솔루션을 결정합니다., 값을 추가, 이는 품질에 대한 우리 내부의 높은 기준에 부합할 것입니다., 능률, 생산성.

전체 서비스 포트폴리오를 제공합니다., 포함: 설계 & 프로토타이핑, 생산 및 부가 가치 인라인 작업.

실리콘 고무 몰딩 기타 생산 능력

LGDSilicone은 실리콘 고무 몰딩 생산 능력을 위한 몇 가지 옵션을 제공합니다.

Silicone Rubber Compression Molding products

압축 성형

실리콘 고무 압축 성형은 실리콘 고무를 재료로 압축 성형하는 공정입니다..

LSR Injection Molding product

LSR 사출 성형

LSR 사출 성형은 액상 실리콘 고무를 성형기에 주입하여 부품을 만드는 공정입니다..

product011

HCR 사출 성형

HCR 실리콘 사출 성형 공정은 일반적으로 원료를 가열하고 금형에 고압으로 주입하는 과정을 포함합니다..

Compression Molding​ product

실리콘 압출

실리콘 압출은 연속 성형 길이를 생성하기 위해 성형 다이를 통해 실리콘을 밀어내는 공정입니다.

Silicone Overmolding​ product

실리콘 오버몰딩

실리콘 오버몰딩은 금속 또는 플라스틱 부품을 금형 캐비티에 넣고 가열하여 경화시키는 작업입니다.

Silicone Calendering​ product

실리콘 캘린더링

실리콘 캘린더링은 실리콘 고무로 만든 균일한 시트를 제조하는 데 사용되는 기계적 공정입니다.

실리콘 제품의 금형

실리콘 몰딩 생산 공정

실리콘 제품 개발 프로세스의 모든 단계, 제품 디자인을 비롯한, 정밀 툴링, 조작, 그리고 성취, 한 지붕 아래 LGD실리콘에서 개최. .

실리콘 성형 생산 공정은 실리콘 원료 선택으로 시작됩니다.. 실리콘 고무 재료는 다양한 적용 요구 사항을 충족하도록 공식화되었습니다., 그래서 그들은 다른 옵션으로 나뉩니다..
silicone raw material selection
새로운 실리콘 제품이 성공하려면, 실리콘 소재는 신중하게 선택해야 합니다..
고객의 니즈를 정확히 파악하여 최적의 실리콘 소재를 추천해 드립니다.. 제품의 구조와 기능에 따라 가장 실용적인 소재를 선택합니다., 애플리케이션 환경, 성능, 안전 테스트 요구 사항, 그리고 고객의 예산.
탄력도 힘도 없이, 실리콘은 유백색 또는 투명한 고무질 성분을 기본 소재로. 실리콘 소재는 다양한 구성 요소와 결합됩니다., 가황제와 같은, 보강 필러, 액셀러레이터, 착색제, 등., 속성을 높이고 원하는 색상을 얻으려면.
silicone-compression-molding--Silicone-Material-Mix-and-Mill
실리콘 컴파운딩은 실리콘을 선별하여 다른 성분과 혼합하는 복합 기술입니다.. 적절한 혼합은 실리콘 몰딩 생산의 성공에 매우 중요합니다..

silicone-molding-production--Cutting-Blanking

블렌딩 후 실리콘 재료는 먼지나 오물을 방지하기 위해 필름으로 덮인 대형 롤에 수집됩니다.. 그런 다음 자동 절단기에 의해 조각으로 절단됩니다.. 슬라이스의 길이와 너비는 성형할 실리콘 부품의 무게에 따라 제어됩니다.. 실리콘 블랭킹을 사용하면 몰딩 작업자가 실리콘 몰딩 생산 중에 재료의 무게를 더 쉽게 측정할 수 있습니다..

성형 작업자는 슬라이스를 작은 조각으로 자르고 무게를 정확하게 측정할 수 있어야 합니다., 그런 다음 도구 금형에 신속하게 올바른 위치에 놓습니다.. 재료의 무게가 중요합니다, 재료가 너무 많으면 실리콘 부품 크기가 커집니다., 재료가 부족하면 크기가 작아지거나 부품이 누락될 수 있습니다..
Silicone molding production place the material
LgdSilicone은 각 성형 작업자에게 표준화 교육을 제공합니다., 우리의 모든 성형 직원은 적어도 3 수년간의 실리콘 몰딩 생산 경험. 수년간의 경험을 통해 실리콘 몰딩의 모든 제조 문제를 해결할 수 있습니다., 신뢰할 수 있고 고품질의 결과를 보장합니다..

Silicone-molding-production-molded-silicone-parts

실리콘 재료는 가황 성형기의 고온 및 고압에서 완전히 경화됩니다., 그런 다음 실리콘 부품이 형성됩니다.. 우리의 성형 부서는 8 더 많은 고성능 실리콘 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 고정밀 자동 진공 가황 기계. 당사의 정교한 성형기, 숙련된 작업자와 결합, 고품질 성형을 위한 용량과 유연성 제공, 단기간에 대량 실리콘 부품 생산.

silicone-molding-production--demolding

가황 성형기는 실리콘이 완전히 경화된 후 자동으로 압력을 완화합니다., 성형 담당자가 도구 금형을 당겨 실리콘 성형 조각을 제거할 수 있도록 합니다.. 원료는 다음 가황 사이클을 위해 재배치됩니다..

silicone-compression-molding--molded-silicone-parts-Deflash

실리콘 플래시 – 몰드가 분할되는 파팅 라인에 있는 재료의 얇은 플랩입니다.. 실리콘 소재의 낮은 점도와 가열 및 경화 시 높은 성형 압력으로 인해, 가압된 실리콘 소재는 금형의 모든 공간으로 흐를 것입니다.. 가황기 성형 생산 중 유리한 디자인과 더 나은 툴링 및 정확한 재료 중량으로 플래시를 최소화할 수 있습니다.. 플래시는 주로 손으로 제거됩니다., 극저온 디플래싱은 경우에 따라 적용할 수도 있습니다..

실리콘 부품은 어디에서 찾을 수 있습니까??

LDGSilicone은 광범위한 맞춤형 실리콘 고무 성형 부품을 공급합니다.. 이러한 부품은 다양한 산업 분야에서 사용되는 제품에서 찾을 수 있습니다., 자동차 포함, 항공 우주,조리기구, 생명 과학 (의료/건강 관리/베이비 케어 제품과 같은), 및 장난감 및 특수 용도.

LGD실리콘 고무 성형 제조업체

측정 센터

3D Measurement System

3D 측정 시스템

Insulation Test

절연 시험

RCA Abrasion

RCA 마모

Torque Test

토크 테스트

Tensile Test

인장 시험

Corrosion Test

부식 테스트

High-Low Temperature Test

H-L 온도 테스트

XRF Test for RoHS

RoHS에 대한 XRF 테스트

맞춤형 실리콘 몰드 FAQ

  • 5 다년간의 플라스틱 사출 성형 설정 및 가공 경험
  • 로봇 적재/하역/포장 장비 경험자 우대
  • 플라스틱 사출 성형기와 관련된 실습 설정 관련 경험, 크레인, 다양한 수공구, 온도 컨트롤러, 드릴 프레스, 두드리는 팔, 픽 앤 플레이스 로봇, 등.

액상 실리콘 고무의 사출 성형은 유연하게 생산하는 공정입니다., 대용량 내구성 부품. 액상 실리콘 고무는 압축 영구 변형률이 낮은 고순도 백금 경화 실리콘입니다., 부품 생산에 이상적으로 적합한 극한의 열과 추위에 견딜 수 있는 뛰어난 안정성과 능력, 고품질이 필수인 곳. 재료의 열경화성 특성으로 인해, 액체 실리콘 사출 성형에는 특별한 처리가 필요합니다.,

주입 조형 플라스틱 장신구 및 장난감에서 자동차 차체 부품에 이르기까지 품목을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다., 휴대폰 케이스, 물병들, 및 컨테이너. 기본적으로 우리가 일상 생활에서 사용하는 많은 플라스틱 부품은 주입 성형.

실리콘 몰드 또는 도구의 비용은 제품 요구 사항에 따라 다릅니다.. 가격을 알아보기 전에, 엔지니어링 디자인이 있어야 합니다.. Laminar Industries는 견적을 간소화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.. 다음으로 문의해 주십시오. sales@lgdsilicone.com 올바른 방향으로 안내해 드리겠습니다..